CN218697373U - 一种铝型材表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材抛光设备技术领域，具体地说就是一种铝型材表面抛光设备，包括进料台和抛光工作台，所述抛光工作台内部设有走料槽，走料槽下侧设有打磨辊，走料槽上侧设有导料组件，所述导料部分包括支撑架、伸缩缸和导料组件，所述支撑架设置于抛光工作台上侧，伸缩缸下端与导料组件固连，所述导料组件包括导料辊，导料辊的外侧设有螺旋形导料凸起。当导料辊旋转时，螺旋形导料凸起能够在摩擦力的作用下拖拽铝型材前进，方便进料，导料辊不转动时起到对铝型材的压紧作用，方便打磨；同时，导料辊与打磨辊反向转动时能够对铝型材进行翻面，减少工作人员与铝型材的接触，能够保障工作人工的安全，提高铝型材的翻面效率和打磨效率。

Description

一种铝型材表面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材抛光设备技术领域，具体地说就是一种铝型材表面抛光设备。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，在其生产制造过程中，其表面抛光处理是一个尤为重要的一个环节，表面抛光处理，不仅可以去除毛刺，还可使铝型材表面达到光面甚至镜面的效果。目前的抛光机在使用时只能对铝型材的一个侧面进行抛光，需要对多个侧面进行抛光时，需要工作人员对铝型材进行手动翻面，操作较为不便，并且存在较大的安全隐患。

本新型要解决的技术问题是：设计一种铝型材表面抛光设备，能够在抛光过程中对铝型材进行自动翻面，减少工作人员的工作，提高抛光效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝型材表面抛光设备。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铝型材表面抛光设备，包括进料台和抛光工作台，所述抛光工作台内部设有走料槽，走料槽下侧设有打磨辊，走料槽上侧设有导料组件，所述导料部分包括支撑架、伸缩缸和导料组件，所述支撑架设置于抛光工作台上侧，伸缩缸下端与导料组件固连，所述导料组件包括导料辊，导料辊的外侧设有螺旋形导料凸起。

作为优化，所述的进料台上侧设有上侧开口的进料槽，所述进料槽与走料槽贯通连接，所述进料台与抛光工作台相邻的一端设有连接腔，连接腔位于走料槽的下侧。

作为优化，所述的抛光工作台内部设有安装腔，所述安装腔顶部与走料槽底部贯通连接，所述打磨辊水平设置于安装腔内，所述打磨辊的轴心处连接有第一驱动电机，所述连接腔用于容纳第一驱动电机，打磨辊的顶部位于走料槽内部。

作为优化，所述的支撑架包括两个端部固定架和一个连接杆，两个端部固定架分别设置于走料槽长度方向的两端上侧，所述连接杆水平连接于两个固定架之间，所述伸缩缸竖直固定于连接杆上，伸缩缸的伸出端竖直向下与导料组件的上侧固连。

作为优化，所述的导料组件还包括固定座，所述导料辊水平转动连接于固定座内，所述导料辊的轴心一端连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的外壳与所述固定座固连，所述导料辊外侧设有防滑橡胶层，所述螺旋形导料凸起为橡胶材质。

作为优化，所述的螺旋形导料凸起的缠绕设置于导料辊外部，螺旋形导料凸起的纵向截面为三角形。

本方案的有益效果是：一种铝型材表面抛光设备，具有以下有益之处：

在抛光工作台上侧设置导料组件，导料辊涉恶置于走料槽上侧，导料辊上设有螺旋形导料凸起，当导料辊旋转时，螺旋形导料凸起能够在摩擦力的作用下拖拽铝型材前进，方便进料，导料辊不转动时起到对铝型材的压紧作用，方便打磨；同时，导料辊与打磨辊反向转动时能够对铝型材进行翻面，减少工作人员与铝型材的接触，能够保障工作人工的安全，提高铝型材的翻面效率和打磨效率。

附图说明

附图1为本实用新型的轴侧示意图。

附图2为本实用新型背部轴侧示意图。

附图3为本实用新型打磨辊安装位置示意图。

附图4为本实用新型导料组件底部轴侧示意图。

其中，1、进料台，2、抛光工作台，3、走料槽，4、打磨辊，5、支撑架， 6、伸缩缸，7、导料辊，8、螺旋形导料凸起，9、进料槽，10、安装腔，11、第一驱动电机，12、第二驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、3和4所示，一种铝型材表面抛光设备，包括进料台1和抛光工作台2，所述抛光工作台2内部设有走料槽3，走料槽3下侧设有打磨辊4，走料槽3上侧设有导料组件，所述导料部分包括支撑架5、伸缩缸6和导料组件，所述支撑架5设置于抛光工作台2上侧，伸缩缸6下端与导料组件固连，所述导料组件包括导料辊7，导料辊7的外侧设有螺旋形导料凸起8。

如图1所示，所述的进料台1上侧设有上侧开口的进料槽9，所述进料槽9 与走料槽3贯通连接，所述进料台1与抛光工作台2相邻的一端设有连接腔，连接腔位于走料槽3的下侧。

如图1、2和3所示，所述的抛光工作台2内部设有安装腔10，所述安装腔 10顶部与走料槽3底部贯通连接，所述打磨辊4水平设置于安装腔10内，所述打磨辊4的轴心处连接有第一驱动电机11，所述连接腔用于容纳第一驱动电机11，打磨辊4的顶部位于走料槽3内部。

如图3所示，所述的支撑架5包括两个端部固定架和一个连接杆，两个端部固定架分别设置于走料槽3长度方向的两端上侧，所述连接杆水平连接于两个固定架之间，所述伸缩缸6竖直固定于连接杆上，伸缩缸6的伸出端竖直向下与导料组件的上侧固连。

如图2和4所示，所述的导料组件还包括固定座，所述导料辊7水平转动连接于固定座内，所述导料辊7的轴心一端连接有第二驱动电机12，所述第二驱动电机12的外壳与所述固定座固连，所述导料辊7外侧设有防滑橡胶层，所述螺旋形导料凸起8为橡胶材质。

如图1、4所示，所述的螺旋形导料凸起8的缠绕设置于导料辊7外部，螺旋形导料凸起8的纵向截面为三角形。

该装置在具体使用时，进料台1与抛光工作台2水平相邻设置，通过进料台1的进料槽9放置铝型材，将铝型材伸入到走料槽3内；

伸缩缸6收起至导料辊7与铝型材接触，导料辊7在转动过程中，螺旋形导料凸起8不断与铝型材接触，带动铝型材向走料槽9中行进，直至铝型材完全进入到走料槽9中；

伸缩缸6伸出，通过螺旋形导料凸起8将铝型材压紧，第二驱动电机12停止转动，第一驱动电机11带动打磨辊4转动，通过打磨辊4对铝型材进行打磨；

当需要对铝型材进行翻面时，第二驱动电机12驱动导料辊7转动，使导料辊4与打磨辊4转动方向相反，实现对铝型材的翻面；

当打磨完成后，第一驱动电机11停止转动，第二驱动电机12带动打磨辊转动，将铝型材带出走料槽9。

本方案还包括控制器，控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、AMD处理器、PLC控制器、ARM处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种铝型材表面抛光设备且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种铝型材表面抛光设备，其特征在于：包括进料台和抛光工作台，所述抛光工作台内部设有走料槽，走料槽下侧设有打磨辊，走料槽上侧设有导料组件，所述导料部分包括支撑架、伸缩缸和导料组件，所述支撑架设置于抛光工作台上侧，伸缩缸下端与导料组件固连，所述导料组件包括导料辊，导料辊的外侧设有螺旋形导料凸起。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面抛光设备，其特征在于：所述的进料台上侧设有上侧开口的进料槽，所述进料槽与走料槽贯通连接，所述进料台与抛光工作台相邻的一端设有连接腔，连接腔位于走料槽的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面抛光设备，其特征在于：所述的抛光工作台内部设有安装腔，所述安装腔顶部与走料槽底部贯通连接，所述打磨辊水平设置于安装腔内，所述打磨辊的轴心处连接有第一驱动电机，所述连接腔用于容纳第一驱动电机，打磨辊的顶部位于走料槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材表面抛光设备，其特征在于：所述的支撑架包括两个端部固定架和一个连接杆，两个端部固定架分别设置于走料槽长度方向的两端上侧，所述连接杆水平连接于两个固定架之间，所述伸缩缸竖直固定于连接杆上，伸缩缸的伸出端竖直向下与导料组件的上侧固连。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材表面抛光设备，其特征在于：所述的导料组件还包括固定座，所述导料辊水平转动连接于固定座内，所述导料辊的轴心一端连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的外壳与所述固定座固连，所述导料辊外侧设有防滑橡胶层，所述螺旋形导料凸起为橡胶材质。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材表面抛光设备，其特征在于：所述的螺旋形导料凸起的缠绕设置于导料辊外部，螺旋形导料凸起的纵向截面为三角形。

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