CN218696228U - 一种基于远程操作的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于远程操作的数控机床，涉及数控机床技术领域，包括操作台，所述操作台的底端固定安装有四个底脚，所述操作台的顶端固定安装有支脚，所述支脚的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的顶端设置有信号接收器；本实用新型，便于对切割设备进行限位固定，防止其滑动偏移而对切割质量造成影响，首先将设备平放于安装架上端，然后打开驱动电机，从而驱动电机带动双向丝杆转动，两个滑块一随着双向丝杆的转动而相互靠近，从而带动两个限位板相互靠近，相关限位板相互靠近带动两个滑块二在导向杆表面滑动，当两个限位板移动到一定距离后便可以对设备进行夹持固定，防止设置偏移而影响工作质量。

Description

一种基于远程操作的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种基于远程操作的数控机床。

背景技术

远程操作技术可应用于网络的自动化管理、实时监控和计算机教学等方面。远程操作软件其实质是一个客户/服务器的应用程序。远程操作是利用无线或电信号对远端的设备进行操作，通常通过网络才能进行。位于本地的计算机是操纵指令的发出端，被控对象叫做被控端或服务器端，远程操作经常运用于数控机床工作领域，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

但是现有技术中，现有的数控机床在生产加工物料时，都是直接将物料放置于操作台上方，没有进行专项的固定，从而当一些物料质量较轻时，随着刀头的切割很容易出现一定的偏移现象，即使远程操作的编程再为精确由于物料进行的偏移也会出现一些无法掌控的错误，从而影响切割加工的精准度，从而影响工作质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的数控机床在生产加工物料时，都是直接将物料放置于操作台上方，没有进行专项的固定，从而当一些物料质量较轻时，随着刀头的切割很容易出现一定的偏移现象，即使远程操作的编程再为精确由于物料进行的偏移也会出现一些无法掌控的错误，从而影响切割加工的精准度，从而影响工作质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于远程操作的数控机床，包括操作台，所述操作台的底端固定安装有四个底脚，所述操作台的顶端固定安装有支脚，所述支脚的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的顶端设置有信号接收器，所述操作台的顶端固定安装有龙门架，所述龙门架的一侧设置有刀头，所述操作台的顶端固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的表面设置有两个滑块一，两个所述滑块一的上端均固定安装有限位板，所述安装架的内部固定安装有导向杆，所述导向杆的表面设置有两个滑块二，两个所述限位板的底端分别与两个滑块二的顶端固定连接。

作为一种优选的实施方式，两个所述限位板的另一侧均固定安装有防滑垫。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置防滑垫便于增大两个限位板与夹持设备之间的摩擦力，防止操作过程中，夹持设备滑动偏移而对切割造成影响。

作为一种优选的实施方式，所述双向丝杆的另一端通过轴承与安装架的内壁转动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：便于双向丝杆在与安装架内壁固定的同时还可以在驱动电机的作用下进行转动。

作为一种优选的实施方式，两个所述滑块一均通过螺纹与双向丝杆转动连接，两个所述滑块二均通过通孔与导向杆滑动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：两个滑块一与双向丝杆通过螺纹转动连接，便于两个滑块一在双向丝杆表面滑动。两个滑块二通过通孔与导向杆滑动连接，便于两个限位板带动两个滑块二在导向杆表面滑动，提高滑动的灵敏性。

作为一种优选的实施方式，其中两个所述底脚之间固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有收纳箱，所述收纳箱的顶端固定安装有风机本体，所述风机本体的一端设置有排出软管，所述排出软管的另一端与收纳箱连通，所述风机本体的另一端设置有吸入软管，所述吸入软管的另一端卡接有吸嘴。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置风机本体、吸入软管、排出软管以及吸嘴便于将操作台上一些碎屑吸出，通过设置收纳箱便于对碎屑进收纳，方便集中处理。

作为一种优选的实施方式，所述操作台的另一侧固定安装有与吸入软管相适配的挂耳，所述挂耳的一侧设置有防滑涂层。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置挂耳，当不需要使用吸入软管时，可以将吸入软管挂在挂耳内进行收纳，另外通过设置防滑涂层有利于增大挂耳与吸入软管之间的摩擦力，防止其滑落。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型，便于对切割设备进行限位固定，防止其滑动偏移而对切割质量造成影响，首先将设备平放于安装架上端，然后打开驱动电机，从而驱动电机带动双向丝杆转动，两个滑块一随着双向丝杆的转动而相互靠近，从而带动两个限位板相互靠近，相关限位板相互靠近带动两个滑块二在导向杆表面滑动，当两个限位板移动到一定距离后便可以对设备进行夹持固定，防止设置偏移而影响工作质量。

2、本实用新型，便于对操作台上一些碎屑进行清理，保持一定的整洁度，另外可以防止碎屑清理不及时而影响操作台使用的现象，首先连接风机本体的电源，然后打开风机本体，将吸嘴对准碎屑处，从而在风机本体的作用下，碎屑通过吸力进入吸入软管内，然后碎屑再通过排出软管进入收纳箱内部，清扫完毕后再对收纳箱进行清理即可。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种基于远程操作的数控机床侧面的示意图；

图2为本实用新型提供的一种基于远程操作的数控机床安装架的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种基于远程操作的数控机床风机本体的结构示意图。

图例说明：

1、操作台；2、底脚；3、支脚；4、控制面板；5、信号接收器；6、龙门架；7、刀头；8、安装架；9、驱动电机；10、双向丝杆；11、滑块一；12、限位板；13、防滑垫；14、导向杆；15、滑块二；16、安装板；17、收纳箱；18、风机本体；19、排出软管；20、吸入软管；21、吸嘴；22、挂耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于远程操作的数控机床，包括操作台1，操作台1的底端固定安装有四个底脚2，操作台1的顶端固定安装有支脚3，支脚3的一侧固定安装有控制面板4，控制面板4的顶端设置有信号接收器5，操作台1的顶端固定安装有龙门架6，龙门架6的一侧设置有刀头7，操作台1的顶端固定安装有安装架8，安装架8的一侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定安装有双向丝杆10，双向丝杆10的另一端通过轴承与安装架8的内壁转动连接，双向丝杆10的表面设置有两个滑块一11，两个滑块一11均通过螺纹与双向丝杆10转动连接，两个滑块一11的上端均固定安装有限位板12，两个限位板12的另一侧均固定安装有防滑垫13，安装架8的内部固定安装有导向杆14，导向杆14的表面设置有两个滑块二15，两个滑块二15均通过通孔与导向杆14滑动连接，两个限位板12的底端分别与两个滑块二15的顶端固定连接。

本实施例中，首先操作人员在电脑内输入相对应的工作程序，然后信号接收器5接收到指定信号传达到控制面板4，从而控制面板4控制刀头7进行工作，当需要对设备进行固定时，首先将设备平放于安装架8上端，然后打开驱动电机9，从而驱动电机9带动双向丝杆10转动，两个滑块一11随着双向丝杆10的转动而相互靠近，从而带动两个限位板12相互靠近，相关限位板12相互靠近带动两个滑块二15在导向杆14表面滑动，有利于提高两个限位板12移动过程的稳定性，当两个限位板12移动到一定距离后便可以对设备进行夹持固定，通过设置防滑垫13可以加大两个与设备之间的摩擦力，防止设置偏移而影响工作质量。

实施例2

如图1-3所示，其中两个底脚2之间固定安装有安装板16，安装板16的顶端固定安装有收纳箱17，收纳箱17的顶端固定安装有风机本体18，风机本体18通过导线与电源电性连接，风机本体18的一端设置有排出软管19，排出软管19的另一端与收纳箱17连通，风机本体18的另一端设置有吸入软管20，吸入软管20的另一端卡接有吸嘴21，操作台1的另一侧固定安装有与吸入软管20相适配的挂耳22，挂耳22的一侧设置有防滑涂层。

本实施例中，当操作台1上出现一些碎屑时，首先连接风机本体18的电源，然后打开风机本体18，将吸嘴21对准碎屑处，从而在风机本体18的作用下，碎屑通过吸力进入吸入软管20内，然后碎屑再通过排出软管19进入收纳箱17内部，清扫完毕后再对收纳箱17进行清理即可，通过设置挂耳22，当不需要使用吸入软管20时，可以将吸入软管20挂在挂耳22内进行收纳，另外通过设置防滑涂层有利于增大挂耳22与吸入软管20之间的摩擦力，防止其滑落。

工作原理：

如图1-3所示，首先操作人员在电脑内输入相对应的工作程序，然后信号接收器5接收到指定信号传达到控制面板4，从而控制面板4控制刀头7进行工作，当需要对设备进行固定时，首先将设备平放于安装架8上端，然后打开驱动电机9，从而驱动电机9带动双向丝杆10转动，两个滑块一11随着双向丝杆10的转动而相互靠近，从而带动两个限位板12相互靠近，相关限位板12相互靠近带动两个滑块二15在导向杆14表面滑动，有利于提高两个限位板12移动过程的稳定性，当两个限位板12移动到一定距离后便可以对设备进行夹持固定，通过设置防滑垫13可以加大两个与设备之间的摩擦力，防止设置偏移而影响工作质量；当操作台1上出现一些碎屑时，首先连接风机本体18的电源，然后打开风机本体18，将吸嘴21对准碎屑处，从而在风机本体18的作用下，碎屑通过吸力进入吸入软管20内，然后碎屑再通过排出软管19进入收纳箱17内部，清扫完毕后再对收纳箱17进行清理即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于远程操作的数控机床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底端固定安装有四个底脚(2)，所述操作台(1)的顶端固定安装有支脚(3)，所述支脚(3)的一侧固定安装有控制面板(4)，所述控制面板(4)的顶端设置有信号接收器(5)，所述操作台(1)的顶端固定安装有龙门架(6)，所述龙门架(6)的一侧设置有刀头(7)，所述操作台(1)的顶端固定安装有安装架(8)，所述安装架(8)的一侧固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定安装有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)的表面设置有两个滑块一(11)，两个所述滑块一(11)的上端均固定安装有限位板(12)，所述安装架(8)的内部固定安装有导向杆(14)，所述导向杆(14)的表面设置有两个滑块二(15)，两个所述限位板(12)的底端分别与两个滑块二(15)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于远程操作的数控机床，其特征在于：两个所述限位板(12)的另一侧均固定安装有防滑垫(13)。

3.根据权利要求1所述的一种基于远程操作的数控机床，其特征在于：所述双向丝杆(10)的另一端通过轴承与安装架(8)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于远程操作的数控机床，其特征在于：两个所述滑块一(11)均通过螺纹与双向丝杆(10)转动连接，两个所述滑块二(15)均通过通孔与导向杆(14)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于远程操作的数控机床，其特征在于：其中两个所述底脚(2)之间固定安装有安装板(16)，所述安装板(16)的顶端固定安装有收纳箱(17)，所述收纳箱(17)的顶端固定安装有风机本体(18)，所述风机本体(18)的一端设置有排出软管(19)，所述排出软管(19)的另一端与收纳箱(17)连通，所述风机本体(18)的另一端设置有吸入软管(20)，所述吸入软管(20)的另一端卡接有吸嘴(21)。

6.根据权利要求5所述的一种基于远程操作的数控机床，其特征在于：所述操作台(1)的另一侧固定安装有与吸入软管(20)相适配的挂耳(22)，所述挂耳(22)的一侧设置有防滑涂层。

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