CN218696068U - 磨齿机自动升降工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯条加工工装领域，具体涉及磨齿机自动升降工装，包括夹紧机构、抵触背板、夹座升降机构和可上下调节支撑板，支撑板位于夹紧机构与抵触背板之间，夹紧机构用于推动待加工锯条夹持于夹紧机构和抵触背板之间，该磨齿机自动升降工装，通过设置夹座升降机构，使得在锯条加工完成后，可以从侧面取出锯条，更为方便，并且取出时，降低了取出风险，并且通过可升降调节支撑板，能够对锯条保持支撑，并且在锯条发生任何宽度的变化，依然能够保持对锯条的支撑，避免锯条加工时发生抖动，通过设置夹持凸起对锯条进行夹持，减少接触面积，避免锯条被夹弯的风险，且通过弹性伸缩管用于对锯条中部推动夹持，避免锯条中部鼓起。

Description

磨齿机自动升降工装

技术领域

本实用新型涉及锯条加工工装领域，具体涉及磨齿机自动升降工装。

背景技术

在对锯条加工时，除了用于对锯条齿面加工的磨齿机，还需要设置有用于对锯条夹持的工装，而由于锯条规格多样，其每个规格的锯条宽度也将会发生改变，而现有的锯条夹持工装对锯条进行夹持时，一般仅采用夹紧机构对锯条进行夹持，但在工人取下锯条时，只能向上拉出锯条，使得工人操作较为困难。并且锯条在加工时，锯条的底部没有支撑，使得锯条会有发生抖动的风险。现有技术中，为了保证锯条被夹持的更稳定，夹持面会较大，而夹持的接触面较大，这将会导致锯条有被夹弯的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供磨齿机自动升降工装。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供磨齿机自动升降工装，包括夹紧机构、抵触背板、夹座升降机构和可上下调节支撑板，支撑板位于夹紧机构与抵触背板之间，当待加工锯条放置于夹紧机构与抵触背板之间时，夹紧机构用于推动待加工锯条夹持于夹紧机构和抵触背板之间，支撑板用于对待加工锯条的底部支撑，夹座升降机构用于推动夹紧机构向上或向下调节运动。

进一步的，夹紧机构包括位移座和用于水平推动位移座的直线推动机构，位移座靠近抵触背板的一侧顶部设置有夹持凸起。

进一步的，直线推动机构包括推夹气缸、滑座一和滑轨一，滑座一固定安装于位移座的底部，滑轨一固定安装于夹座升降机构的顶部，推夹气缸固定安装于夹座升降机构的顶部，推夹气缸用于推动位移座靠近抵触背板。

进一步的，位移座上设置有用于对待加工锯条中部挤压的弹性伸缩管。

进一步的，夹座升降机构包括可竖直滑动的推升板和用于推动推升板向上运动的推升气缸，夹紧机构固定安装于推升板。

进一步的，支撑板的底部设置有电动滑台，支撑板与电动滑台上的滑座连接。

进一步的，包括安装壳体，抵触背板固定安装于安装壳体的顶部，夹座升降机构上设置有滑座二，安装壳体上设置有与滑座二连接的多个滑轨二，固定安装于安装壳体。

进一步的，支撑板上固定设置有滑座三，滑座三上滑动设置有滑轨三，滑轨三固定安装于抵触背板侧面。

本实用新型的有益效果：该磨齿机自动升降工装，通过设置夹座升降机构，使得在锯条加工完成后，可以从侧面取出锯条，更为方便，并且取出时，降低了取出风险，并且通过可升降调节支撑板，能够对锯条保持支撑，并且在锯条发生任何宽度的变化，依然能够保持对锯条的支撑，避免锯条加工时发生抖动，通过设置夹持凸起对锯条进行夹持，减少接触面积，避免锯条被夹弯的风险，且通过弹性伸缩管用于对锯条中部推动夹持，避免锯条中部鼓起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型去除安装壳体的立体结构示意图；

图4为夹紧机构的立体结构示意图；

图5为夹座升降机构的立体结构示意图；

图6为支撑板和电动滑台安装状态的立体结构示意图；

图中：1-夹紧机构；1a-直线推动机构；1a1-推夹气缸；1a2-滑座一；1a3-滑轨一；1b-位移座；1b1-夹持凸起；1c-弹性伸缩管；2-抵触背板；3-夹座升降机构；3a-推升板；3b-推升气缸；4-支撑板；4a-滑座三；4b-滑轨三；5-安装壳体；5a-滑座二；5b-滑轨二；6-待加工锯条；7-电动滑台。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

实施例一：

参照图1至图6所示的磨齿机自动升降工装，包括夹紧机构1、抵触背板2、夹座升降机构3和可上下调节支撑板4，支撑板4位于夹紧机构1与抵触背板2之间，当待加工锯条6放置于夹紧机构1与抵触背板2之间时，夹紧机构1用于推动待加工锯条6夹持于夹紧机构1和抵触背板2之间，支撑板4用于对待加工锯条6的底部支撑，夹座升降机构3用于推动夹紧机构1向上或向下调节运动。根据待加工锯条6的宽度不同，因此，需要夹持的位置也不同。在待加工锯条6的宽度变短时，则需要通过夹座升降机构3向上调节夹紧机构1对待加工锯条6的夹持位置，同时也向上调节支撑板4，使得支撑板4能够对待加工锯条6的底部进行支撑。反之遇到待加工锯条6的宽度变长时，就需要向下调节夹紧机构1和支撑板4。

夹紧机构1包括位移座1b和用于水平推动位移座1b的直线推动机构1a，位移座1b靠近抵触背板2的一侧顶部设置有夹持凸起1b1。通过直线推动机构1a进行水平推动，使得位移座1b带动夹持凸起1b1将待加工锯条6夹持于抵触背板2上。直线推动机构1a可采用带导向的油缸、气缸或电动推杆。而通过夹持凸起1b1采用较窄的板材，减少对待加工锯条6夹持时的接触范围，避免将待加工锯条6夹弯。

直线推动机构1a包括推夹气缸1a1、滑座一1a2和滑轨一1a3，滑座一1a2固定安装于位移座1b的底部，滑轨一1a3固定安装于夹座升降机构3的顶部，推夹气缸1a1固定安装于夹座升降机构3的顶部，推夹气缸1a1用于推动位移座1b靠近抵触背板2。当然，推夹气缸1a1还可以采用油缸，但由于冬天油缸内的液压油会被冻凝，使得油缸难以驱动，即采用气缸更加具有优势，滑座一1a2和滑轨一1a3的数量不仅限于一组，可设置有多组。

位移座1b上设置有用于对待加工锯条6中部挤压的弹性伸缩管1c，以用于防止待加工锯条6中部翘起。为了减少与待加工锯条6的接触面积，弹性伸缩管1c的端部设置有滚珠。

夹座升降机构3包括可竖直滑动的推升板3a和用于推动推升板3a向上运动的推升气缸3b，夹紧机构1固定安装于推升板3a。推升气缸3b固定安装于3d上，3d上设置有与3c滑动连接的直线轴承，3c固定安装于推升板3a的底部，通过3c与直线轴承的配合，使得推升板3a可以进行竖直滑动。而通过推升气缸3b能够带动推升板3a和夹紧机构1向下运动，使得工人在取下待加工锯条6时，能够有更多的空间。

支撑板4的底部设置有电动滑台7，支撑板4与电动滑台7上的滑座连接。通过电动滑台7带动支撑板4进行上下运动，进而能够调节支撑板4的轴承位置。

支撑板4上固定设置有滑座三4a，滑座三4a上滑动设置有滑轨三4b，滑轨三4b固定安装于抵触背板2侧面。通过设置滑座三4a和滑轨三4b之间的滑动连接，对支撑板4的上下运动提供了辅助导向的作用，进一步的提高了支撑板4的精度。

实施例二：

与实施例一不同之处在于，还包括安装壳体5，抵触背板2固定安装于安装壳体5的顶部，夹座升降机构3上设置有滑座二5a，安装壳体5上设置有与滑座二5a连接的多个滑轨二5b，3d固定安装于安装壳体5。通过安装壳体5为3d的安装提供安装平台，而通过滑座二5a和滑轨二5b，进而对夹座升降机构3的上下运动提供了辅助导向的作用，进一步的提高了推升板3a的精度。

该磨齿机自动升降工装，通过设置夹座升降机构，使得在锯条加工完成后，可以从侧面取出锯条，更为方便，并且取出时，降低了取出风险，并且通过可升降调节支撑板，能够对锯条保持支撑，并且在锯条发生任何宽度的变化，依然能够保持对锯条的支撑，避免锯条加工时发生抖动，通过设置夹持凸起对锯条进行夹持，减少接触面积，避免锯条被夹弯的风险，且通过弹性伸缩管用于对锯条中部推动夹持，避免锯条中部鼓起。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.磨齿机自动升降工装，其特征在于，包括夹紧机构（1）、抵触背板（2）、夹座升降机构（3）和可上下调节支撑板（4），支撑板（4）位于夹紧机构（1）与抵触背板（2）之间，当待加工锯条（6）放置于夹紧机构（1）与抵触背板（2）之间时，夹紧机构（1）用于推动待加工锯条（6）夹持于夹紧机构（1）和抵触背板（2）之间，支撑板（4）用于对待加工锯条（6）的底部支撑，夹座升降机构（3）用于推动夹紧机构（1）向上或向下调节运动。

2.根据权利要求1所述的磨齿机自动升降工装，其特征在于，夹紧机构（1）包括位移座（1b）和用于水平推动位移座（1b）的直线推动机构（1a），位移座（1b）靠近抵触背板（2）的一侧顶部设置有夹持凸起（1b1）。

3.根据权利要求2所述的磨齿机自动升降工装，其特征在于，直线推动机构（1a）包括推夹气缸（1a1）、滑座一（1a2）和滑轨一（1a3），滑座一（1a2）固定安装于位移座（1b）的底部，滑轨一（1a3）固定安装于夹座升降机构（3）的顶部，推夹气缸（1a1）固定安装于夹座升降机构（3）的顶部，推夹气缸（1a1）用于推动位移座（1b）靠近抵触背板（2）。

4.根据权利要求2或3所述的磨齿机自动升降工装，其特征在于，位移座（1b）上设置有用于对待加工锯条（6）中部挤压的弹性伸缩管（1c）。

5.根据权利要求1所述的磨齿机自动升降工装，其特征在于，夹座升降机构（3）包括可竖直滑动的推升板（3a）和用于推动推升板（3a）向上运动的推升气缸（3b），夹紧机构（1）固定安装于推升板（3a）。

6.根据权利要求1所述的磨齿机自动升降工装，其特征在于，支撑板（4）的底部设置有电动滑台（7），支撑板（4）与电动滑台（7）上的滑座连接。

7.根据权利要求5所述的磨齿机自动升降工装，其特征在于，还包括安装壳体（5），抵触背板（2）固定安装于安装壳体（5）的顶部，夹座升降机构（3）上设置有滑座二（5a），安装壳体（5）上设置有与滑座二（5a）连接的多个滑轨二（5b），3d固定安装于安装壳体（5）。

8.根据权利要求6所述的磨齿机自动升降工装，其特征在于，支撑板（4）上固定设置有滑座三（4a），滑座三（4a）上滑动设置有滑轨三（4b），滑轨三（4b）固定安装于抵触背板（2）侧面。

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