CN218695239U - 一种移动式焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式焊接平台，包括工作台，所述工作台上端外表面固定连接有轴承，所述轴承上端转动连接有旋转托板，所述工作台上端外表面固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有摩擦块，所述摩擦块与旋转托板下端滑动连接，所述摩擦块上表面为半圆弧状，所述旋转托板上端外表面固定连接有焊机主体。通过在本装置中设置旋转托板、车轮和拉杆等组件，解决了传统大功率焊机在使用时需要人力进行移动等问题，使操作者既可以通过旋转托板任意调节焊机主体的方向，又能利用拉杆及工作台将焊机移动至适当位置，极大的降低了操作者的劳动强度从而有效的提高了焊接作业的工作效率。

Description

一种移动式焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其是涉及一种移动式焊接平台。

背景技术

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的，焊机由于简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。

现有技术公开了一种焊接装置(申请号：CN201910872108.2),包括:升降机构,升降机构用于带动待焊接件进行升降；夹紧机构,与升降机构间隔设置,以在升降机构带动待焊接件运动并使待焊接件运动至夹紧机构处时,通过夹紧机构的至少部分夹紧待焊接件；焊接机构,与夹紧机构间隔设置,焊接机构用于对由夹紧机构夹住的待焊接件进行焊接。通过本发明提供的技术方案,能够解决现有技术中不便于对工件进行焊接的技术问；

现有的大功率焊机往往具有体积大、重量沉等特点，由于工人在进行大型构件焊接时，受制于焊机焊把的连接线长度，为了更好的进行焊接作业，往往需要不断的移动焊机位置，然而现有的大功率焊机在移动时，通常是由工人手提将焊机进行移动，极大的增加了工人的劳动强度，同时手提焊机移动时，容易造成电线脱落发生触电危险。

为此，提出一种移动式焊接平台。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式焊接平台，包括工作台，所述工作台上端外表面固定连接有轴承，所述轴承上端转动连接有旋转托板，所述工作台上端外表面固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有摩擦块，所述摩擦块与旋转托板下端滑动连接，所述摩擦块上表面为半圆弧状，所述旋转托板上端外表面固定连接有焊机主体，所述焊机主体前端外表面分别开设有焊把插口与电源开关，所述焊机主体左端外表面转动连接有调节旋钮，所述焊机主体上端外表面固定连接有把手，所述工作台上端外表面右侧固定连接有固定夹板，所述工作台上端面右侧开设有滑槽二，所述滑槽二滑动连接有滑块，所述滑块上端外表面固定连接有移动夹板。

优选的，所述工作台内侧开设有滑槽一，所述滑槽一内部滑动连接有转轮，所述转轮转动连接有销轴，所述销轴外表面右端固定连接有拉杆，所述拉杆右端固定连接有拉手。

优选的，所述工作台上端外表面固定连接有弧形座，所述弧形座上端安装有气瓶。

优选的，所述滑槽一与转轮的数量均为两组，两组所述转轮分别与销轴两端转动连接，所述滑槽一右端固定连接有限位块。

优选的，所述移动夹板位于工作台外表面上端且与工作台滑动连接。

优选的，所述拉杆的数量为两组，两组所述拉杆之间固定连接有挡块，所述挡块的数量为两组，两组所述挡块均与拉杆外表面上端固定连接。

优选的，所述工作台上端外表面开设有槽口，所述槽口数量为两组，两组所述槽口分别位于拉杆正上方。

优选的，所述工作台的下端外表面固定连接有车轮，所述车轮数量为四组，四组所述车轮对称分布在工作台下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在本装置中设置旋转托板、车轮和拉杆等组件，解决了传统大功率焊机在使用时需要人力进行移动等问题，使操作者既可以通过旋转托板任意调节焊机主体的方向，又能利用拉杆及工作台将焊机移动至适当位置，极大的降低了操作者的劳动强度从而有效的提高了焊接作业的工作效率；

2.通过设置移动夹板，固定夹板等组件，使操作者在焊接工件时，通过移动夹板对工件进行夹持固定，既能避免操作者直接与工件接触降低了被工件高温烫伤的风险，又能使工件在焊接时不会发生位移，从而大大提高了焊接的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型图2中A处放大示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、旋转托板；3、焊机主体；4、拉手；5、弧形座；6、气瓶；7、固定夹板；8、移动夹板；9、滑槽二；10、滑块；11、拉杆；12、转轮；13、轴承；14、焊把插口；15、挡块；16、车轮；17、把手；18、调节旋钮；19、电源开关；20、槽口；21、滑槽一；22、限位块；23、销轴；24、摩擦块；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种移动式焊接平台，包括工作台1，所述工作台1上端外表面固定连接有轴承13，所述轴承13上端转动连接有旋转托板2，所述工作台1上端外表面固定连接有弹簧25，所述弹簧25上端固定连接有摩擦块24，所述摩擦块24与旋转托板2下端滑动连接，所述摩擦块24上表面为半圆弧状，所述旋转托板2上端外表面固定连接有焊机主体3，所述焊机主体3前端外表面分别开设有焊把插口14与电源开关19，所述焊机主体3左端外表面转动连接有调节旋钮18，所述焊机主体3上端外表面固定连接有把手17。

通过采用上述技术方案，首先通过把手17将焊机主体3放置在旋转托板2上，轴承13带动旋转托板2水平转动，从而带动焊机主体3旋转，工作台1上端固定的弹簧25处于压缩状态，是弹簧25上端的摩擦块24与旋转托板2紧密接触，通过弹簧25的张力使摩擦块24与旋转托板2转动摩擦，从而使旋转托板2平稳转动并且能够固定在适当的方位，焊机主体3设置有调节旋钮18可用于调节焊机的工作参数，电源开关19可控制焊机主体3的电性通断，焊把可通过焊把插口14与焊机主体3电性连接，通过设置旋转托板2、弹簧25及摩擦块24等组件，可以使操作者在焊接装置使用过程中，只需转动旋转托板2，便可完成对焊机方向的调节，极大的节省了操作者的劳动强度从而提高了焊接装置的使用效率。

具体的，如图3与图4所示，所述工作台1内侧开设有滑槽一21，所述滑槽一21内部滑动连接有转轮12，所述转轮12转动连接有销轴23，所述销轴23外表面右端固定连接有拉杆11，所述拉杆11右端固定连接有拉手4，所述工作台1上端外表面右侧开设有槽口20，所述槽口20数量为两组，两组所述槽口20分别位于拉杆11正上方，所述滑槽一21与转轮12的数量均为两组，两组所述转轮12分别与销轴23两端转动连接，所述滑槽一21右端固定连接有限位块22。

通过采用上述技术方案，当操作者需要对焊接装置进行移动时，可以向外拉动拉手4，拉手4带动拉杆11从滑槽一21内侧滑出，通过转轮12与销轴23的转动连接，将拉手4 拉出至适当位置，限位块22能够防止拉杆11从滑槽一21内抽出，而后将拉杆11从槽口 20处向上翻出，通过将拉杆11等组件设置在工作台1的内部，可以有效的减小焊接装置的体积，从而提高了焊接装置的空间利用率。

具体的，如图1、图2与图4所示，所述工作台1上端外表面固定连接有固定夹板7，所述工作台1上端开设有滑槽二9，所述滑槽二9滑动连接有滑块10，所述滑块10上端外表面固定连接有移动夹板8，所述移动夹板8位于工作台1外表面上端且与工作台1滑动连接，所述拉杆11的数量为两组，两组所述拉杆11之间固定连接有挡块15，所述挡块 15的数量为两组，两组所述挡块15均与拉杆11外表面上端固定连接。

通过采用上述技术方案，固定夹板7与工作台1上表面保持垂直固定，拉杆11上固定连接的挡块15能够随拉杆11的抽拉带动滑块10在滑槽二9内滑动，滑块10带动移动夹板8在工作台1上表面与固定夹板7夹紧和松开，通过设置移动夹板8与固定夹板7等组件，能够使操作者在焊接某些工件时，通过夹板对工件进行固定夹持，从而焊接过程中工件移动影响焊接质量，同时降低了操作者手工接触工件时被高温烫伤的风险，从而有效的提高了焊接装置的安全性。

具体的，如图1、图3、图3及图4所示，所述工作台1的下端外表面固定连接有车轮16，所述车轮16数量为四组，四组所述车轮16对称分布在工作台1下端，所述工作台1 上端外表面固定连接有弧形座5，所述弧形座5上端安装有气瓶6。

通过采用上述技术方案，由于有些工件根据材料特性不同，往往需要采用CO2等气体进行气体保护焊接，使用者可以将气瓶6放置在弧形座5内，通过工作台1下端的车轮16，带动焊机主体3和气瓶6等同步移动至适当位置，由于大功率焊机的体积较大移动不便，通过设置车轮16等组件操作者可以便捷的将焊接装置进行移动，从而降低了人工移动焊机的工作量，极大了减少了工作成本从而提高了焊接装置的经济效益。

工作原理：首先通过把手17将焊机主体3放置在旋转托板2上，轴承13带动旋转托板2水平转动，从而带动焊机主体3旋转，工作台1上端固定的弹簧25处于压缩状态，是弹簧25上端的摩擦块24与旋转托板2紧密接触，通过弹簧25的张力使摩擦块24与旋转托板2转动摩擦，从而使旋转托板2平稳转动并且能够固定在适当的方位，焊机主体3 设置有调节旋钮18可用于调节焊机的工作参数，电源开关19可控制焊机主体3的电性通断，焊把可通过焊把插口14与焊机主体3电性连接，通过设置旋转托板2、弹簧25及摩擦块24等组件，可以使操作者在焊接装置使用过程中，只需转动旋转托板2，便可完成对焊机方向的调节，极大的节省了操作者的劳动强度从而提高了焊接装置的使用效率，固定夹板7与工作台1上表面保持垂直固定，拉杆11上固定连接的挡块15能够随拉杆11的抽拉带动滑块10在滑槽二9内滑动，滑块10带动移动夹板8在工作台1上表面与固定夹板7夹紧和松开，通过设置移动夹板8与固定夹板7等组件，能够使操作者在焊接某些工件时，通过夹板对工件进行固定夹持，从而焊接过程中工件移动影响焊接质量，同时降低了操作者手工接触工件时被高温烫伤的风险，从而有效的提高了焊接装置的安全性，当操作者需要对焊接装置进行移动时，可以向外拉动拉手4，拉手4带动拉杆11从滑槽一21内侧滑出，通过转轮12与销轴23的转动连接，将拉手4拉出至适当位置，限位块22能够防止拉杆11从滑槽一21内抽出，而后将拉杆11从槽口20处向上翻出，通过将拉杆11 等组件设置在工作台1的内部，可以有效的减小焊接装置的体积，从而提高了焊接装置的空间利用率，由于有些工件根据材料特性不同，往往需要采用CO2等气体进行气体保护焊接，使用者可以将气瓶6放置在弧形座5内，通过工作台1下端的车轮16，带动焊机主体 3和气瓶6等同步移动至适当位置，由于大功率焊机的体积较大移动不便，通过设置车轮 16等组件操作者可以便捷的将焊接装置进行移动，从而降低了人工移动焊机的工作量，极大了减少了工作成本从而提高了焊接装置的经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种移动式焊接平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端外表面固定连接有轴承(13)，所述轴承(13)上端转动连接有旋转托板(2)，所述工作台(1)上端外表面固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)上端固定连接有摩擦块(24)，所述摩擦块(24)与旋转托板(2)下端滑动连接，所述摩擦块(24)上表面为半圆弧状，所述旋转托板(2)上端外表面固定连接有焊机主体(3)，所述焊机主体(3)前端外表面分别开设有焊把插口(14)与电源开关(19)，所述焊机主体(3)左端外表面转动连接有调节旋钮(18)，所述焊机主体(3)上端外表面固定连接有把手(17),所述工作台(1)上端外表面右侧固定连接有固定夹板(7)，所述工作台(1)上表面右侧开设有滑槽二(9)，所述滑槽二(9)滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)上端外表面固定连接有移动夹板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种移动式焊接平台，其特征在于：所述工作台(1)内侧开设有滑槽一(21)，所述滑槽一(21)内部滑动连接有转轮(12)，所述转轮(12)转动连接有销轴(23)，所述销轴(23)外表面右端固定连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)右端固定连接有拉手(4)。

3.根据权利要求2所述的一种移动式焊接平台，其特征在于：所述工作台(1)上端外表面固定连接有弧形座(5)，所述弧形座(5)上端安装有气瓶(6)。

4.根据权利要求2所述的一种移动式焊接平台，其特征在于：所述滑槽一(21)与转轮(12)的数量均为两组，两组所述转轮(12)分别与销轴(23)两端转动连接，所述滑槽一(21)右端固定连接有限位块(22)。

5.根据权利要求3所述的一种移动式焊接平台，其特征在于：所述移动夹板(8)位于工作台(1)外表面上端且与工作台(1)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种移动式焊接平台，其特征在于：所述拉杆(11)的数量为两组，两组所述拉杆(11)之间固定连接有挡块(15)，所述挡块(15)的数量为两组，两组所述挡块(15)均与拉杆(11)外表面上端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种移动式焊接平台，其特征在于：所述工作台(1)上端外表面开设有槽口(20)，所述槽口(20)数量为两组，两组所述槽口(20)分别位于拉杆(11)正上方。

8.根据权利要求7所述的一种移动式焊接平台，其特征在于：所述工作台(1)的下端外表面固定连接有车轮(16)，所述车轮(16)数量为四组，四组所述车轮(16)对称分布在工作台(1)下端。

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