CN218694769U - 一种弧形板坡口双边成型机 - Google Patents

Abstract

本申请一种弧形板坡口双边成型机，涉及弧形板加工领域，其包括机体、转动连接于机体上的滑轮，还包括设于机体上的两个切割头，两个切割头之间拼接形成有置物槽，置物槽供弧形板放入，加热板上设有支架，支架上设有滚珠轴承，滚珠轴承用于抵接弧形板的弧形面，机体上设有导向轮，导向轮与弧形板的弧形面的切线拼接形成锐角，通过切割头同时在弧形板的两边加工形成坡口，提高了切割效率。在实际过程中，导向轮沿远离滚珠轴承的方向移动，使得滚珠轴承一直抵接弧形板的弧形面，无需在工件上设置导轨，简化了切割流程，进一步提高了加工效率。

Description

一种弧形板坡口双边成型机

技术领域

本申请涉及弧形板加工领域，尤其是涉及一种弧形板坡口双边成型机。

背景技术

根据设计和工艺的需要，需要在弧形板的两侧的弧形侧面上加工形成坡口，坡口是为了保证焊接质量,在焊接前对工件需要焊接处进行的加工形成型面。

目前多用半自动火焰切割机加工形成坡口，在加工弧形板的坡口时，需根据弧形板的弧形面搭建导轨，切割机沿着导轨对弧形面进行加工，在实际加工时，需要使用半自动火焰切割机先对外侧的弧形面进行切割，再对内侧的弧形面进行切割，切割效率较低，有待改进。

实用新型内容

为了提高切割效率，本申请提供一种弧形板坡口双边成型机。

本申请提供的弧形板坡口双边成型机采用如下的技术方案：

一种弧形板坡口双边成型机，包括机体、转动连接于所述机体上的滑轮，还包括设于所述机体上的两个切割头，两个切割头之间拼接形成有置物槽，所述置物槽供弧形板放入，所述加热板上设有支架，所述支架上设有滚珠轴承，所述滚珠轴承用于抵接弧形板的弧形面，所述机体上设有导向轮，所述导向轮与弧形板的弧形面的切线拼接形成锐角。

通过采用上述技术方案，在实际加工时，通过切割头同时在弧形板的两边加工形成坡口，提高了切割效率。在实际过程中，导向轮沿远离滚珠轴承的方向移动，使得滚珠轴承一直抵接弧形板的弧形面，使切割头的运动轨迹与弧形面相适应，无需在工件上设置导轨，简化了切割流程，进一步提高了加工效率。

优选的，所述机体包括主体和设于所述主体上的导杆，所述切割头转动连接于所述导杆上，所述滑轮转动连接于所述主体上，所述切割头通过与所述导杆之间的摩擦力定位。

通过采用上述技术方案，在实际使用时，通过调节切割头对切割出来的坡口的倾斜角度进行调整，可以满足不同的设计和工艺的焊接需求，使切割出的坡口的角度更多样化，提高了成型机的适用性。

优选的，所述导杆上滑移连接有滑移组件，所述滑移组件的滑移方向与所述导杆的长度方向平行，所述滑移组件与所述切割头对应设置，所述切割头转动连接于对应所述滑移组件上，所述切割头通过所述滑移组件与所述导杆的配合转动连接于所述导杆上，所述滑移组件上设有定位一，所述定位件一用于定位所述滑移组件。

通过采用上述技术方案，在实际使用时根据弧形板的尺寸，通过连接部对两个切割头之间的距离进行调节，使弧形板位于两个切割头之间，可以适用于不同尺寸弧形板的切割，提高了成型机的适用性。

优选的，所述主体包括滑移座和设于所述滑移座上的隔热板，所述隔热板与所述切割头对应设置，所述隔热板位于所述主体和对应所述切割头之间，所述支架设于其中一个所述隔热板上。

通过采用上述技术方案，通过隔热板对切割头切割时释放的火焰进行阻挡，减少切割过程中，主体损坏的情况。

优选的，所述滚珠轴承升降滑移于所述支架上，所述支架上设有定位件二，所述定位件二用于定位所述滚珠轴承。

通过采用上述技术方案，调节滚珠轴承在支架上的位置，使得滚珠轴承的外侧壁抵接弧形板的弧形面，在加工不同厚度的弧形板的弧形面时，增加滚珠轴承与弧形板的弧形面的接触面积，使得在切割过程中，滚珠轴承不易与弧形板的弧形面脱离，使坡口成型工整，提高了弧形板坡口的切割质量。

优选的，所述定位件二为定位块，所述支架穿设所述定位块并与所述定位块螺纹连接，所述定位块位于所述滚珠轴承相对两端。

通过采用上述技术方案，转动位于滚珠轴承的下方的定位块，即可调节滚珠轴承在支架上的位置，再转动位于滚珠轴承上方的定位块，使定位块抵紧滚珠轴承，即可对滚珠轴承进行定位，结构简单，定位便捷。

优选的，所述滑移组件包括滑移连接于所述导杆上的滑移块和升降滑移于所述滑移块上的连接杆，切割头转动连接于连接杆上，所述定位件一设于所述滑移块上，所述滑移块上设有定位件三，所述定位件三用于定位所述连接杆。

通过采用上述技术方案，调节连接杆在滑移块上的位置，即可对切割头的高度进行调整，在实际切割时，使切割头靠近弧形板的弧形面，使切割迅速，提高了成型机的工作效率。

优选的，所述热隔板厚度为6mm，所述支架为10mm圆钢。

通过采用上述技术方案，取材方便，制作容易，成本低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过切割头同时在弧形板的两边加工形成坡口，提高了切割效率。在实际过程中，导向轮沿远离滚珠轴承的方向移动，使得滚珠轴承一直抵接弧形板的弧形面，使切割头的运动轨迹与弧形面相适应，无需在工件上设置导轨，简化了切割流程，进一步提高了加工效率；

2.通过调节切割头对切割出来的坡口的倾斜角度进行调整，可以满足不同的设计和工艺的焊接需求，使切割出的坡口的角度更多样化，提高了成型机的适用性；

3.调节滚珠轴承在支架上的位置，使得滚珠轴承的外侧壁抵接弧形板的弧形面，在加工不同厚度的弧形板的弧形面时，增加滚珠轴承与弧形板的弧形面的接触面积，使得在切割过程中，滚珠轴承不易与弧形板的弧形面脱离，使坡口成型工整，提高了弧形板坡口的切割质量。

附图说明

图1为本实施例整体结构示意图。

图2为本实施例在弧形板上切割时的整体结构示意图。

图3为图2中A部的放大图，主要展示支架处的结构。

附图标记说明：1、机体；11、主体；111、滑移座；1111、固定块；1112、座体；112、隔热板；1121、锁紧件三；12、导杆2、滑轮；3、切割头；31、置物槽；4、滑移组件；41、滑移块；42、连接杆；411、定位件一；4111、锁紧件一；412、定位件三；4121、锁紧件二；5、支架；51、固定杆；52、延长杆；521、滚珠轴承；522、定位件二；5221、定位块；6、导向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

申请实施例公开一种弧形板坡口双边成型机。参照图1，一种弧形板坡口双边成型机包括机体1、两个滑轮2和两个切割头3，机体1包括主体11和导杆12，主体11包括滑移座111和隔热板112，滑移座111包括固定块1111和座体1112，两个滑轮2位于座体1112底部，两个滑轮2转动连接于座体1112上，两个滑轮2的转动轴线呈水平设置，两个滑轮2的分布方向与滑轮2的转动轴线平行。

参照图1，固定块1111位于座体1112远离滑轮2的一侧，固定块1111与座体1112固定连接，导杆12位于固定块1111远离滑轮2的座体1112的一侧。两个切割头3分别位于固定块1111的相对两侧，两个切割头3之间拼接形成有置物槽31，置物槽31供弧形板放入，切割头3转动连接于导杆12上，切割头3的转动轴线与导杆12的长度方向平行，切割头3转动靠近或远离座体1112，隔热板112位于座体1112的相对两侧，隔热板112的位置和数量与座体1112的位置和数量一一对应，隔热板112位于对应切割头3和座体1112之间，隔热板112和座体1112固定连接，隔热板为厚度为6mm厚钢板。

参照图1，导杆12上滑移连接有滑移组件4，滑移组件4的位置和数量与切割头3的位置和数量一一对应，滑移组件4包括滑移块41和连接杆42，滑移块41滑移连接于导杆12上，滑移块41的滑移方向与导杆12的长度方向平行，滑移块41滑移靠近或远离固定块1111，连接杆42与导杆12间隔设置，连接杆42升降滑移于滑移块41上，切割头3位于连接杆42远离滑移块41的一侧，并与连接杆42转动连接，切割头3通过连接杆42、滑移块41和导杆12之间的配合转动连接于导杆12上，切割头3通过与连接杆42之间的摩擦力进行定位。

参照图2，滑移块41上螺纹连接有定位件一411，定位件一411为锁紧件一4111，锁紧件一4111用于定位滑移块41，锁紧件一4111伸入滑移块41，抵紧导杆12并定位；滑移块41上螺纹连接有定位件三412，定位件三为锁紧件二4121，锁紧件二4121用于定位连接杆42，锁紧件二4121伸入滑移块41，抵紧连接杆42并定位。

参照图2和图3，每个隔热板112上均固定有两个锁紧件三1121，锁紧件三1121穿设所在隔热板112并与座体1112螺纹连接，隔热板112通过锁紧件和座体1112的配合固定在座体1112上，其中一个隔热板112上固定有支架5，支架5包括固定杆51和延长杆52，固定杆51位于座体1112靠近弧形板外侧弧形面一侧的隔热板112上，固定杆51位于所在隔热板112远离座体1112的一侧，固定杆51位于切割头3远离滑轮2的一侧，固定杆51与隔热板112之间的夹角为直角，延长杆52位于固定杆51远离隔热板112的一侧，延长杆52与固定杆51之间的夹角为直角，延长杆52位于固定杆51下方，延长杆52与固定杆51固定连接，延长杆52和固定杆51的均为直径为10mm的圆钢。

参照图3，延长杆52上升降滑移有滚珠轴承521，延长杆52上螺纹连接有两个定位件二522，定位件二522为定位块5221，定位块5221的分布方向与滚珠轴承521的滑移方向平行，两个定位块5221分别位于滚珠轴承521的相对两侧，定位块5221在滚珠轴承521上的投影位于滚珠轴承521的内圈内，两个定位块5221用于分别抵紧滚珠轴承521沿滚珠轴承521自身滑移方向分布的相对两端并定位定位块5221。本实施例中定位块5221位螺母。

参照图2，座体1112上转动连接有导向轮6，导线轮与滑轮2位于座体1112的同一侧，导向轮6位于滚珠轴承521远离滑轮2的一侧，导向轮6朝远离滚珠轴承521的方向偏转，导向轮6与弧形板的弧形面的切线拼接形成锐角，锐角的度数为20度~30度之间。

本申请实施例一种弧形板坡口双边成型机的实施原理为：根据需要切割的弧形板自身弧度作为参考，通过导向轮6的偏转和滚珠轴承521在弧形板的弧形面上形成的运动轨迹，使两个切割头3在弧形板的相对两侧形成弧形切割轨迹，弧形板双边坡口同步成形，无需分两次进行切割，提高了加工效率。在切割过程中，无需手动调整割距，使得切割完成后的坡口成形完整，保证了坡口的成型质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弧形板坡口双边成型机，包括机体（1）和转动连接于所述机体（1）上的滑轮（2），其特征在于：还包括设于所述机体（1）上的两个切割头（3），两个所述切割头（3）之间拼接形成有置物槽（31），所述置物槽（31）供弧形板放入，所述机体（1）上设有支架（5），所述支架（5）上设有滚珠轴承（521），所述滚珠轴承（521）用于抵接弧形板的弧形面，所述机体（1）上转动连接有导向轮（6），所述导向轮（6）与弧形板的弧形面的切线拼接形成锐角。

2.根据权利要求1所述的一种弧形板坡口双边成型机，其特征在于：所述机体（1）包括主体（11）和设于所述主体（11）上的导杆（12），所述切割头（3）转动连接于所述导杆（12）上，所述滑轮（2）转动连接于所述主体（11）上，所述切割头（3）通过与所述导杆（12）之间的摩擦力定位。

3.根据权利要求2所述的一种弧形板坡口双边成型机，其特征在于：所述导杆（12）上滑移连接有滑移组件（4），所述滑移组件（4）的滑移方向与所述导杆（12）的长度方向平行，所述滑移组件（4）与所述切割头（3）对应设置，所述切割头（3）转动连接于对应所述滑移组件（4）上，所述切割头（3）通过所述滑移组件（4）与所述导杆（12）的配合转动连接于所述导杆（12）上，所述滑移组件（4）上设有定位件一（411），所述定位件一（411）用于定位所述滑移组件（4）。

4.根据权利要求3所述的一种弧形板坡口双边成型机，其特征在于：所述主体（11）包括滑移座（111）和设于所述滑移座（111）上的隔热板（112），所述隔热板（112）与所述切割头（3）对应设置，所述隔热板（112）位于所述主体（11）和对应所述切割头（3）之间，所述支架（5）设于其中一个所述隔热板（112）上。

5.根据权利要求1所述的一种弧形板坡口双边成型机，其特征在于：所述滚珠轴承（521）升降滑移于所述支架（5）上，所述支架（5）上设有定位件二（522），所述定位件二（522）用于定位所述滚珠轴承（521）。

6.根据权利要求5所述的一种弧形板坡口双边成型机，其特征在于：所述定位件二（522）为定位块（5221），所述支架（5）穿设所述定位块（5221）并与所述定位块（5221）螺纹连接，所述定位块（5221）位于所述滚珠轴承（521）相对两端。

7.根据权利要求3所述的一种弧形板坡口双边成型机，其特征在于：所述滑移组件（4）包括滑移连接于所述导杆（12）上的滑移块（41）和升降滑移于所述滑移块（41）上的连接杆（42），切割头（3）转动连接于连接杆（42）上，所述定位件一（411）设于所述滑移块（41）上，所述滑移块（41）上设有定位件三，所述定位件三用于定位所述连接杆（42）。

8.根据权利要求4所述的一种弧形板坡口双边成型机，其特征在于：所述隔热板（112）厚度为6mm，所述支架（5）为10mm圆钢。

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