CN218693843U - 回转台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种回转台，包括：底座、回转座、支撑框架、驱动装置、连接部、升降装置和钢包座。回转座的一侧与底座可旋转连接，回转座的另一侧中部设有支撑框架。驱动装置与底座连接，驱动装置用于驱动回转座旋转。连接部的一端与支撑框架可旋转连接，连接部的另一端与钢包座连接，钢包座用于放置钢包。升降装置位于回转座的背离底座一侧，升降装置的驱动一端与连接部的中部连接。连接部为两个，两个连接部分别位于支撑框架的相对两侧，两个连接部错位设置，进而使两个钢包座错位设置，实现两个钢包座在旋转至受包位和浇铸位时，可分别正对错位布置的接收跨和浇铸跨，便于接收跨吊车对钢包进行吊装及浇铸。

Description

回转台

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，尤其涉及一种回转台。

背景技术

连铸机的钢包回转台，多设于钢水接收跨和浇铸跨之间。接收跨吊车通过吊装将装有钢水的钢包放置在回转台的受包位，回转台通过旋转，将装有钢水的钢包输送至浇铸跨的结晶器上方的浇铸位进行浇铸，同时将浇铸跨的结晶器上方完成浇铸的空钢包输送至受包位一侧，接收跨吊车通过吊装将空钢包卸下重新换上装有钢水的钢包，周而复始进行连续浇铸。

但是在实际生产当中，由于厂房内空间限制或设备布置等问题，需要钢包在接收跨与浇铸跨错位布置，即接收跨的钢包中心线与浇铸跨的钢包中心线不共线，在这种情况下，传统回转台的钢包受包位和浇铸位在工作过程中仅能在接收跨和浇铸跨对中，不能实现钢包错位布置。

因此，如何在接收跨和浇铸跨间实现钢包错位布置且能自由旋转进行钢包输送，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种回转台，通过将两个连接部错位设置，使本申请在旋转输送，使钢包座位于受包位或浇铸位时，回转台两侧钢包不在同一条中心线上，实现钢包错位布置，增大钢包回转台中心线与连铸机中心线之间的距离，便于进行钢包的装卸及浇铸。

根据本申请的一方面，提供一种回转台，包括：

底座、回转座、支撑框架、驱动装置、连接部、升降装置和钢包座；

所述回转座的一侧与所述底座可旋转连接，所述回转座的另一侧中部设有所述支撑框架；

所述驱动装置与所述底座连接，所述驱动装置用于驱动所述回转座旋转；

所述连接部的一端与所述支撑框架可旋转连接，所述连接部的另一端与所述钢包座连接，所述钢包座用于放置钢包；

所述升降装置位于所述回转座的背离所述底座一侧，所述升降装置的驱动一端与所述连接部的中部连接；

所述连接部为两个，两个所述连接部分别位于所述支撑框架的相对两侧，两个所述连接部错位设置，所述钢包座也为两个，两个所述钢包座与两个所述连接部一一对应，所述升降装置也为两个，两个所述升降装置与两个所述连接部一一对应设置。

在一种可能的实现方式中，所述钢包的外侧壁相对两侧设有安装部，所述安装部用于与所述钢包座连接及对所述钢包进行吊装。

在一种可能的实现方式中，所述钢包座包括两个支撑臂；

两个所述支撑臂均与所述连接部可旋转连接，两个所述支撑臂均设有支撑部，两个所述支撑部与两个所述安装部相匹配。

在一种可能的实现方式中，两个所述支撑部均设有称重装置，两个所述安装部分别与两个所述称重装置连接。

在一种可能的实现方式中，所述钢包的水口偏心设置，所述水口靠近其中一个所述安装部。

在一种可能的实现方式中，所述连接部包括第一拉杆和升降臂；

所述第一拉杆的体长方向相对两端分别与所述钢包座和所述支撑框架可旋转连接，所述第一拉杆为两个，所述升降臂分别与两个所述第一拉杆的中部连接，所述升降装置的驱动一端与所述升降臂的中部连接。

在一种可能的实现方式中，所述连接部还包括第二拉杆；

所述第二拉杆的体长方向相对两端分别与所述钢包座和所述支撑框架可旋转连接，所述第一拉杆远离所述回转座设置，所述第二拉杆靠近所述回转座设置。

在一种可能的实现方式中，所述升降装置为升降液压缸。

在一种可能的实现方式中，还包括减速器；

所述驱动装置的驱动端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端设有齿轮；

所述回转台的外侧壁设有弧形齿条，所述弧形齿条与所述齿轮相匹配，所述齿轮与所述弧形齿条相匹配。

在一种可能的实现方式中，所述驱动装置设有抱闸；

所述抱闸位于所述驱动装置的驱动端一侧，所述抱闸与所述驱动装置的驱动端相匹配。

本申请适用于对钢包在接收跨和浇铸跨之间进行旋转输送。通过将回转座可旋转设置在底座上，通过驱动装置驱动回转台旋转，实现将钢包旋转至接收跨的受包位或浇铸跨的浇铸位。两个钢包座均用于放置钢包，两个钢包座分别通过所对应的连接部与设置在回转台上的支撑框架可旋转连接，使两个钢包座和随这回转台的旋转转动至接收跨的受包位或浇铸跨的浇铸位，并且，通过设置两个升降装置，分别对两个连接部进行升降驱动，进而实现分别对位于两个钢包座上的钢包进行高度调节，以增强本申请的适用范围。通过将两个连接部错位设置，进而使两个钢包座错位设置，实现两个钢包座在旋转至受包位和浇铸位时，可分别正对错位布置的接收跨和浇铸跨，便于接收跨吊车对钢包进行吊装及浇铸。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的回转台的俯视图；

图2示出本申请实施例的回转台的左视图；

图3示出本申请实施例的回转台的主视图；

图4示出本申请另一实施例的回转台的俯视图；

图5示出本申请另一实施例的回转台的俯视图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的回转台的俯视图。图2示出本申请实施例的回转台的左视图。图3示出本申请实施例的回转台的主视图。图4示出本申请另一实施例的回转台的俯视图。图5示出本申请另一实施例的回转台的俯视图。如图1和图3所示，该回转台包括：底座110、回转座120、支撑框架130、驱动装置600、连接部200、升降装置300和钢包座400。回转座120的一侧与底座110可旋转连接，回转座120的另一侧中部设有支撑框架130。驱动装置600与底座110连接，驱动装置600用于驱动回转座120旋转。连接部200的一端与支撑框架130可旋转连接，连接部200的另一端与钢包座400连接，钢包座400用于放置钢包500。升降装置300位于回转座120的背离底座110一侧，升降装置300的驱动一端与连接部200的中部连接。连接部200为两个，两个连接部200分别位于支撑框架130的相对两侧，两个连接部200错位设置，钢包座400也为两个，两个钢包座400与两个连接部200一一对应，升降装置300也为两个，两个升降装置300与两个连接部200一一对应设置。

本申请适用于对钢包500在接收跨和浇铸跨之间进行输送。通过将回转座120可旋转设置在底座110上，通过驱动装置600驱动回转台旋转，实现将钢包500旋转至接收跨的受包位或浇铸跨的浇铸位。两个钢包座400均用于放置钢包500，两个钢包座400分别通过所对应的连接部200与设置在回转台上的支撑框架130可旋转连接，使两个钢包座400和随这回转台的旋转转动至接收跨的受包位或浇铸跨的浇铸位，并且，通过设置两个升降装置300，分别对两个连接部200进行升降驱动，进而实现分别对位于两个钢包座400上的钢包500进行高度调节，以增强本申请的适用范围。通过将两个连接部200错位设置，进而使两个钢包座400错位设置，实现两个钢包座400在旋转至受包位和浇铸位时，可分别正对错位布置的接收跨和浇铸跨，便于接收跨吊车对钢包500进行吊装及浇铸。

此处，需要进行说明的是，回转座120安装在浇铸跨和接受跨的中间位置上。

此处，需要进行说明的是，参阅图3、图4和图5，两个错位设置连接部200可根据在接收跨和浇铸跨钢包错位布置的实际情况进行灵活调整。

在一种可能的实现方式中，钢包500的外侧壁相对两侧设有安装部510，安装部510用于与钢包座400连接及对钢包500进行吊装。通过设置安装部510，便于将钢包500安装至钢包座400上及对钢包500进行吊装。

在一种可能的实现方式中，钢包座400包括两个支撑臂。两个支撑臂均与连接部200可旋转连接，两个支撑臂均设有支撑部，两个支撑部与两个安装部510相匹配。通过将钢包座400设计为两个支撑臂，两个支撑臂分别与钢包500两侧的两个安装部510匹配，使钢包500通过两个安装部510架在两个支撑臂之间，便于钢包500在浇铸位进行浇铸时，钢水从钢包500底部的水口520流出。

在一种可能的实现方式中，两个支撑部均设有称重装置410，两个安装部510分别与两个称重装置410连接。两个承重装置分别与两个安装部510相匹配，使钢包500放置在钢包座400上时更稳定，并且可对钢包500进行承重，得到钢包500内钢水余量。

在一种可能的实现方式中，钢包500的水口520偏心设置，水口520靠近其中一个安装部510，使水口520位于浇铸跨的中线上，便于进行浇铸。

此处，需要进行说明的是，两个钢包500的水口520分别靠近两个连接部200的错位方向，且两个水口520均远离支撑框架130。

在一种可能的实现方式中，连接部200包括第一拉杆210和升降臂230。第一拉杆210的体长方向相对两端分别与钢包座400和支撑框架130可旋转连接，第一拉杆210为两个，升降臂230分别与两个第一拉杆210的中部连接，升降装置300的驱动一端与升降臂230的中部连接。升降装置300通过驱动升降臂230带动两个第一拉杆210，进而带动钢包座400上下运动，整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。

在一种可能的实现方式中，连接部200还包括第二拉杆220。第二拉杆220的体长方向相对两端分别与钢包座400和支撑框架130可旋转连接，第一拉杆210远离回转座120设置，第二拉杆220靠近回转座120设置。且第二拉杆220与第一拉杆210相互平行设置，使钢包座400在上下运动的过程中可对钢包500保持稳定。

此处，需要进行说明的是，支撑臂的主体呈L型，第一拉杆210靠近支撑臂L型结构的其中一端，承重装置靠近支撑臂L型结构的另一端，第二拉杆220靠近支撑臂L型结构的中部弯折处，支撑臂、第一拉杆210和第二拉杆220一一对应设置。整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。

此处，需要进行说明的是，相匹配的两个支撑臂竖直方向上投影相互平行。

在一种可能的实现方式中，升降装置300为升降液压缸，便于对连接部200进行驱动并提供支撑。

此处，需要进行说明的是，驱动装置600为电机，驱动方式较为简单，有效的降低了生产成本。

在一种可能的实现方式中，还包括减速器800。驱动装置600的驱动端与减速器800的输入端连接，减速器800的输出端设有齿轮810。回转台的外侧壁设有弧形齿条121，弧形齿条121与齿轮810相匹配，齿轮810与弧形齿条121相匹配。减速器800的齿轮810驱动弧形齿轮810，实现回转台旋转。

此处，需要进行说明的是，弧形齿轮810整体呈环状，以实现回转台360°旋转。

此处，需要进行说明的是，还包括保护壳900，驱动装置600、抱闸700和减速器800均位于保护壳900的腔体内部，通过设置保护壳900对驱动装置600、抱闸700和减速器800提供保护，以延长本申请的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，驱动装置600设有抱闸700。抱闸700位于驱动装置600的驱动端一侧，抱闸700与驱动装置600的驱动端相匹配。通过设置抱闸700，可对驱动装置600进行制动，保证生产安全。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种回转台，其特征在于，包括：

底座、回转座、支撑框架、驱动装置、连接部、升降装置和钢包座；

所述回转座的一侧与所述底座可旋转连接，所述回转座的另一侧中部设有所述支撑框架；

所述驱动装置与所述底座连接，所述驱动装置用于驱动所述回转座旋转；

所述连接部的一端与所述支撑框架可旋转连接，所述连接部的另一端与所述钢包座连接，所述钢包座用于放置钢包；

所述升降装置位于所述回转座的背离所述底座一侧，所述升降装置的驱动一端与所述连接部的中部连接；

所述连接部为两个，两个所述连接部分别位于所述支撑框架的相对两侧，两个所述连接部错位设置，所述钢包座也为两个，两个所述钢包座与两个所述连接部一一对应，所述升降装置也为两个，两个所述升降装置与两个所述连接部一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的回转台，其特征在于，所述钢包的外侧壁相对两侧设有安装部，所述安装部用于与所述钢包座连接及对所述钢包进行吊装。

3.根据权利要求2所述的回转台，其特征在于，所述钢包座包括两个支撑臂；

两个所述支撑臂均与所述连接部可旋转连接，两个所述支撑臂均设有支撑部，两个所述支撑部与两个所述安装部相匹配。

4.根据权利要求3所述的回转台，其特征在于，两个所述支撑部均设有称重装置，两个所述安装部分别与两个所述称重装置连接。

5.根据权利要求2所述的回转台，其特征在于，所述钢包的水口偏心设置，所述水口靠近其中一个所述安装部。

6.根据权利要求1所述的回转台，其特征在于，所述连接部包括第一拉杆和升降臂；

所述第一拉杆的体长方向相对两端分别与所述钢包座和所述支撑框架可旋转连接，所述第一拉杆为两个，所述升降臂分别与两个所述第一拉杆的中部连接，所述升降装置的驱动一端与所述升降臂的中部连接。

7.根据权利要求6所述的回转台，其特征在于，所述连接部还包括第二拉杆；

所述第二拉杆的体长方向相对两端分别与所述钢包座和所述支撑框架可旋转连接，所述第一拉杆远离所述回转座设置，所述第二拉杆靠近所述回转座设置。

8.根据权利要求1至7任一所述的回转台，其特征在于，所述升降装置为升降液压缸。

9.根据权利要求8所述的回转台，其特征在于，还包括减速器；

所述驱动装置的驱动端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端设有齿轮；

所述回转台的外侧壁设有弧形齿条，所述弧形齿条与所述齿轮相匹配，所述齿轮与所述弧形齿条相匹配。

10.根据权利要求9所述的回转台，其特征在于，所述驱动装置设有抱闸；

所述抱闸位于所述驱动装置的驱动端一侧，所述抱闸与所述驱动装置的驱动端相匹配。

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