CN218693026U - 一种新型模具用稳固型模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具模架技术领域，且公开了一种新型模具用稳固型模架，包括底座以及设置在底座顶部的顶板，所述底座与顶板相对的一侧对称设置有减震机构，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有移动板，所述移动板的底部设置有凸模，所述移动板的内部设置与用于紧固凸模的锁定机构，所述底座的顶部表面固定安装有承载板，所述承载板的四周表面对称安装有多组用于固定凹模的紧固机构。该新型模具用稳固型模架，解决了常用的模架在对模具的凸模或者凹模进行更换时，需要将模具整体拆散，随后重新进行组装才能使用，操作繁琐，影响加工效率的问题。

Description

一种新型模具用稳固型模架

技术领域

本实用新型涉及模具模架技术领域，具体为一种新型模具用稳固型模架。

背景技术

模架是模具的支撑件，用以将模具各部分按一定规律和位置组合和固定以通过气缸的牵引来实现模具的冲裁工作。

常用的模架在对模具的凸模或者凹模进行更换时，需要将模具整体拆散，随后重新进行组装才能使用，操作繁琐，影响加工效率，因此需要一种新型模具用稳固型模架来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型模具用稳固型模架，具备能够方便对模具的凸模和凹模进行更换，且能够有效保证凸模和凹模在加工时稳定性的优点，解决了常用的模架在对模具的凸模或者凹模进行更换时，需要将模具整体拆散，随后重新进行组装才能使用，操作繁琐，影响加工效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型模具用稳固型模架，包括底座以及设置在底座顶部的顶板，所述底座与顶板相对的一侧对称设置有减震机构，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有移动板，所述移动板的底部设置有凸模，所述移动板的内部设置与用于紧固凸模的锁定机构，所述底座的顶部表面固定安装有承载板，所述承载板的四周表面对称安装有多组用于固定凹模的紧固机构。

优选的，所述减震机构包括对称安装在底座顶部表面的套杆，所述套杆的内部活动连接有缓冲杆，所述缓冲杆表面的顶部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端且位于支撑杆的内部设置有活动块，所述移动板通过连接块固定安装在支撑杆的表面。

优选的，所述支撑杆的内部开设矩形槽，且第一弹簧的底端安装在矩形槽内壁的底部，另一端安装在活动块的底部表面，顶板固定安装在支撑杆的顶端。

优选的，所述锁定机构包括两组固定安装在移动板内部的限位杆，每组所述限位杆的表面均滑动安装有锁定杆，两组所述锁定杆相对的一侧固定安装有插杆，所述锁定杆表面的端头螺纹安装有固定螺母。

优选的，所述移动板的内部对称开设有两组安装槽，限位杆固定安装在安装槽的内部，凸模的内部开设有与插杆相适配的卡接孔，锁定杆与移动板之间通过固定螺母紧固。

优选的，所述紧固机构包括固定安装在承载板四周表面的固定架，每组所述固定架的内部均螺纹安装有调节螺杆，所述承载板的顶部表面滑动安装有多组安装架，所述安装架的内部对称安装有两组滑杆，所述滑杆的表面滑动安装有夹板，所述安装架的内部安装有第二弹簧，所述安装架的内部螺纹安装有螺纹杆。

优选的，所述夹板的左端固定安装有滑块，且第二弹簧的顶端安装在滑块的底部表面，螺纹杆的底端通过安装座可转动安装在滑块的顶部表面，安装架的表面开设有与滑块相适配的矩形滑槽。

本实用新型的有益效果是：

1)、该新型模具用稳固型模架，在对模具的凸模进行更换时，松开固定螺母向两侧移动锁定杆带动插杆与凸模分离，即可将凸模拆卸，随后将需要使用的凸模安装在移动板上，向着相对的方向移动锁定杆带动插杆将凸模固定，随后再由固定螺母将锁定杆固定；在对凹模进行更换时，转动螺纹杆带动夹板使其与凹模分离，随后再转动调节螺杆使其带动安装架向着承载板的边缘处移动，按照相同的操作使得安装架和夹板与凹模分离，这时即可对凹模进行更换，将需要使用的凹模放置在承载板的上表面，转动调节螺杆以及螺纹杆带动安装架以及夹板使得二者将凹模固定，从而保证凹模在使用时的稳定性，同时方便进行更换，省去了常用的模架在对凸模和凹模进行更换时，需要将模具整体拆散的麻烦，省时省力。

2)、该新型模具用稳固型模架，在加工的过程中产生的振动力，可以通过支撑杆向下挤压第一弹簧，通过第一弹簧将振动力吸收，有效避免振动力对模具整体产生的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型减震机构结构示意图；

图3为本实用新型紧固机构结构示意图；

图4为本实用新型承载板结构示意图；

图5为本实用新型的结构夹板安装结构示意图。

图中：1、底座；2、减震机构；201、套杆；202、第一弹簧；203、活动块；204、缓冲杆；205、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、移动板；6、凸模；7、锁定机构；701、限位杆；702、锁定杆；703、插杆；704、固定螺母；8、承载板；9、紧固机构；901、固定架；902、调节螺杆；903、安装架；904、滑杆；905、夹板；906、第二弹簧；907、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-2给出，一种新型模具用稳固型模架，本实用新型包括底座1以及设置在底座1顶部的顶板3，底座1与顶板3相对的一侧对称设置有减震机构2，顶板3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有移动板5，移动板5的底部设置有凸模6；

减震机构2包括对称安装在底座1顶部表面的套杆201，套杆201的内部活动连接有缓冲杆204，缓冲杆204表面的顶部活动连接有支撑杆205，支撑杆205的内部安装有第一弹簧202，第一弹簧202的底端且位于支撑杆205的内部设置有活动块203，移动板5通过连接块固定安装在支撑杆205的表面.

具体的，支撑杆205的内部开设矩形槽，且第一弹簧202的底端安装在矩形槽内壁的底部，另一端安装在活动块203的底部表面，顶板3固定安装在支撑杆205的顶端，通过设置的该结构，在加工的过程中产生的振动力，可以通过支撑杆205向下挤压第一弹簧202，通过第一弹簧202将振动力吸收，有效避免振动力对模具整体产生的影响。

实施例二，由图1、图3、图4和图5给出，在实施例一的基础上，移动板5的内部设置与用于紧固凸模6的锁定机构7，底座1的顶部表面固定安装有承载板8，承载板8的四周表面对称安装有多组用于固定凹模的紧固机构9；

锁定机构7包括两组固定安装在移动板5内部的限位杆701，每组限位杆701的表面均滑动安装有锁定杆702，两组锁定杆702相对的一侧固定安装有插杆703，锁定杆702表面的端头螺纹安装有固定螺母704；

紧固机构9包括固定安装在承载板8四周表面的固定架901，每组固定架901的内部均螺纹安装有调节螺杆902，承载板8的顶部表面滑动安装有多组安装架903，安装架903的内部对称安装有两组滑杆904，滑杆904的表面滑动安装有夹板905，安装架903的内部安装有第二弹簧906，安装架903的内部螺纹安装有螺纹杆907。

具体的，移动板5的内部对称开设有两组安装槽，限位杆701固定安装在安装槽的内部，凸模6的内部开设有与插杆703相适配的卡接孔，锁定杆702与移动板5之间通过固定螺母704紧固，限位杆701的作用是保证锁定杆702在移动过程中的稳定性，同时方便对凸模6进行更换，操作简单。

具体的，夹板905的左端固定安装有滑块，且第二弹簧906的顶端安装在滑块的底部表面，螺纹杆907的底端通过安装座可转动安装在滑块的顶部表面，安装架903的表面开设有与滑块相适配的矩形滑槽，通过设置的该结构能够保证夹板905在调节过程中的稳定性，且其结构简单。

工作原理：在对模具的凸模6进行更换时，松开固定螺母704向两侧移动锁定杆702带动插杆703与凸模6分离，即可将凸模6拆卸，随后将需要使用的凸模6安装在移动板5上，向着相对的方向移动锁定杆702带动插杆703将凸模6固定，随后再由固定螺母704将锁定杆702固定；在对凹模进行更换时，转动螺纹杆907带动夹板905使其与凹模分离，随后再转动调节螺杆902使其带动安装架903向着承载板8的边缘处移动，按照相同的操作使得安装架903和夹板905与凹模分离，这时即可对凹模进行更换，将需要使用的凹模放置在承载板8的上表面，转动调节螺杆902以及螺纹杆907带动安装架903以及夹板905使得二者将凹模固定，从而保证凹模在使用时的稳定性，同时方便进行更换，省去了常用的模架在对凸模6和凹模进行更换时，需要将模具整体拆散的麻烦，省时省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素，同时本文所阐述的“左”“右”“顶部”和“底部”是在如图1摆放状态时所指。本文所阐述的“前”“后”指操作人员面对分装装置时，靠近操作人员为前，远离操作人员为后。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型模具用稳固型模架，包括底座(1)以及设置在底座(1)顶部的顶板(3)，其特征在于：所述底座(1)与顶板(3)相对的一侧对称设置有减震机构(2)，所述顶板(3)的顶部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定安装有移动板(5)，所述移动板(5)的底部设置有凸模(6)，所述移动板(5)的内部设置与用于紧固凸模(6)的锁定机构(7)，所述底座(1)的顶部表面固定安装有承载板(8)，所述承载板(8)的四周表面对称安装有多组用于固定凹模的紧固机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型模具用稳固型模架，其特征在于：所述减震机构(2)包括对称安装在底座(1)顶部表面的套杆(201)，所述套杆(201)的内部活动连接有缓冲杆(204)，所述缓冲杆(204)表面的顶部活动连接有支撑杆(205)，所述支撑杆(205)的内部安装有第一弹簧(202)，所述第一弹簧(202)的底端且位于支撑杆(205)的内部设置有活动块(203)，所述移动板(5)通过连接块固定安装在支撑杆(205)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种新型模具用稳固型模架，其特征在于：所述支撑杆(205)的内部开设矩形槽，且第一弹簧(202)的底端安装在矩形槽内壁的底部，另一端安装在活动块(203)的底部表面，顶板(3)固定安装在支撑杆(205)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种新型模具用稳固型模架，其特征在于：所述锁定机构(7)包括两组固定安装在移动板(5)内部的限位杆(701)，每组所述限位杆(701)的表面均滑动安装有锁定杆(702)，两组所述锁定杆(702)相对的一侧固定安装有插杆(703)，所述锁定杆(702)表面的端头螺纹安装有固定螺母(704)。

5.根据权利要求4所述的一种新型模具用稳固型模架，其特征在于：所述移动板(5)的内部对称开设有两组安装槽，限位杆(701)固定安装在安装槽的内部，凸模(6)的内部开设有与插杆(703)相适配的卡接孔，锁定杆(702)与移动板(5)之间通过固定螺母(704)紧固。

6.根据权利要求1所述的一种新型模具用稳固型模架，其特征在于：所述紧固机构(9)包括固定安装在承载板(8)四周表面的固定架(901)，每组所述固定架(901)的内部均螺纹安装有调节螺杆(902)，所述承载板(8)的顶部表面滑动安装有多组安装架(903)，所述安装架(903)的内部对称安装有两组滑杆(904)，所述滑杆(904)的表面滑动安装有夹板(905)，所述安装架(903)的内部安装有第二弹簧(906)，所述安装架(903)的内部螺纹安装有螺纹杆(907)。

7.根据权利要求6所述的一种新型模具用稳固型模架，其特征在于：所述夹板(905)的左端固定安装有滑块，且第二弹簧(906)的顶端安装在滑块的底部表面，螺纹杆(907)的底端通过安装座可转动安装在滑块的顶部表面，安装架(903)的表面开设有与滑块相适配的矩形滑槽。

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