CN218692725U - 货叉扁钢在线矫直装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了货叉扁钢在线矫直装置，包括矫直箱，所述矫直箱前端右侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆后端的外表面固定连接有驱动辊，所述驱动杆前端的外表面固定连接有驱动轮。通过驱动电机的使用，可以使得驱动杆带动驱动辊进行转动，继而使得驱动辊带动货叉扁钢进行向左移动，其中驱动轮、传动带和被动轮的配合使用，可以使得多个被动杆进行转动，继而使得多个被动辊带动货叉扁钢进行向左移动，继而减少了设备移动货叉扁钢所消耗的能源，而第二液压器的使用，可以使得第二液压杆带动顶部压板进行上下移动，继而可以使得设备根据货叉扁钢的厚度进行调节工作。

Description

货叉扁钢在线矫直装置

技术领域

本申请涉及矫直设备领域，更具体地，涉及货叉扁钢在线矫直装置。

背景技术

矫直设备是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直设备通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直设备，依靠两辊的角度变化对不同直径的扁钢进行矫直，主要类型有压力矫直设备、平衡滚矫直设备、鞋滚矫直设备、旋转反弯矫直设备等。

现有的矫直设备在使用过程中，其所安装的两个矫直辊大多为固定状，继而使得矫直设备只可以适配指定种类的货叉扁钢，进而在矫直设备遇到较厚或者较薄的货叉扁钢时，无法对其进行矫直工作，从而需要使用者更换不同种类的矫直设备对较厚或者较薄的货叉扁钢进行矫直工作，这不仅增加了矫直所需要的能源，还因为需要更换矫直设备，所有需要消耗一定的时间，从而降低了矫直的效率，且目前市场上的矫直设备大多只可以对上下弯曲的货叉扁钢进行矫直工作，当货叉扁钢时左右弯曲时，则无法对其进行矫直工作，从而影响了设备的适用范围。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了货叉扁钢在线矫直装置，具备可调节矫直辊和多位矫直的优点，解决了上述所阐述出来的问题。

本申请提供的货叉扁钢在线矫直装置，包括矫直箱，所述矫直箱前端右侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆后端的外表面固定连接有驱动辊，所述驱动杆前端的外表面固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外表面活动连接有传动带，所述传动带左侧的内表面活动连接有被动轮，所述被动轮的内表面固定连接有被动杆，所述被动杆后端的外表面固定连接有被动辊，所述矫直箱前端和后端的中心固定连接有第一液压器，所述第一液压器靠近矫直箱中心的一端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆远离第一液压器的一侧固定连接有侧翼压板，所述矫直箱顶部的中心固定连接有第二液压器，所述第二液压器的输出端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定连接有顶部压板，所述矫直箱顶部的前端和后端均固定连接有冷却器。

优选的，所述侧翼压板靠近矫直箱中心的一侧开设有侧翼轮槽，所述顶部压板底部的中心开设有顶部轮槽，所述顶部压板顶部的前端和后端均开设有通气槽，所述通气槽位于冷却器的正下方。

优选的，所述侧翼轮槽的内部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆中心的外表面活动连接有侧翼压轮。

优选的，所述顶部轮槽的内部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆中心的外表面活动连接有顶部压轮。

优选的，所述矫直箱内腔前端和后端的两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近矫直箱中心的一侧与侧翼压板相连接，所述矫直箱内腔顶部的两侧均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部与顶部压板相连接。

优选的，所述驱动杆的后端贯穿矫直箱延伸至其内部，所述第一液压杆靠近矫直箱中心的一侧贯穿矫直箱延伸至其内部，所述第二液压杆的底部贯穿矫直箱延伸至其内部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该货叉扁钢在线矫直装置，通过驱动电机的使用，可以使得驱动杆带动驱动辊进行转动，继而使得驱动辊带动货叉扁钢进行向左移动，其中驱动轮、传动带和被动轮的配合使用，可以使得多个被动杆进行转动，继而使得多个被动辊带动货叉扁钢进行向左移动，继而减少了设备移动货叉扁钢所消耗的能源，而第二液压器的使用，可以使得第二液压杆带动顶部压板进行上下移动，继而可以使得设备根据货叉扁钢的厚度进行调节工作，其中第二固定杆和顶部压轮的配合使用，可以在顶部压板进行向下移动时，配合驱动辊和被动辊对货叉扁钢进行向下按压工作，继而可以对上下弯曲的货叉扁钢进行矫直工作，而冷却器的使用，可以对顶部压板所开设的通气槽进行吹风工作，继而使得矫直后的货叉扁钢进行降温，从而提高了矫直后货叉扁钢的硬度，进而防止矫直后货叉扁钢在后续输送的过程中出现弯曲现象，从而提高了设备的工作质量。

2、该货叉扁钢在线矫直装置，通过第一液压器的使用，可以使得侧翼压板进行前后移动，继而使得两个侧翼压板之间的距离发生改变，进而使得设备可以根据货叉扁钢的宽度进行调节工作，其中第一固定杆和侧翼压轮的配合使用，可以在侧翼压板进行向矫直箱中心移动的过程中，对左右弯曲的货叉扁钢进行矫直工作，从而增加了设备的功能性，其中第一伸缩杆和第二伸缩杆的配合使用，既可以提高侧翼压板和顶部压板的固定性，还可以配合第一液压杆和第二液压杆辅助侧翼压板和顶部压板进行移动，从而提高了设备的矫直效率，进而提高了设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本新型结构主体图；

图2本新型结构右侧剖视图；

图3本新型结构顶部剖视图；

图4本新型结构正面剖视图。

图中：1、矫直箱；2、驱动电机；3、驱动杆；4、驱动辊；5、驱动轮；6、传动带；7、被动轮；8、被动杆；9、被动辊；10、第一液压器；11、第一液压杆；12、侧翼压板；13、第一固定杆；14、侧翼压轮；15、第二液压器；16、第二液压杆；17、顶部压板；18、第二固定杆；19、顶部压轮；20、冷却器；21、第一伸缩杆；22、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图3，货叉扁钢在线矫直装置，包括矫直箱1，矫直箱1前端右侧的底部固定连接有驱动电机2，运行驱动电机2，使得驱动杆3进行转动，驱动电机2的输出端固定连接有驱动杆3，驱动杆3的转动，使得驱动辊4和驱动轮5进行转动，驱动杆3后端的外表面固定连接有驱动辊4，驱动辊4的转动，使得货叉扁钢的底部产生向左移动的摩擦力，继而使得货叉扁钢进行向左移动，驱动杆3前端的外表面固定连接有驱动轮5，驱动轮5的转动，使得传动带6进行传动工作，驱动轮5的外表面活动连接有传动带6，传动带6的传动工作，使得被动轮7进行转动，传动带6左侧的内表面活动连接有被动轮7，被动轮7的转动，使得被动杆8进行转动，被动轮7的内表面固定连接有被动杆8，被动杆8的转动，会使得被动辊9进行转动，被动杆8后端的外表面固定连接有被动辊9，被动辊9的转动，会接收驱动辊4所传输过来的货叉扁钢，继而对货叉扁钢的底部继续产生向左移动的摩擦力，进而使得货叉扁钢继续向左移动，矫直箱1前端和后端的中心固定连接有第一液压器10，运行第一液压器10，使得第一液压杆11进行伸缩运动，矫直箱1顶部的中心固定连接有第二液压器15，运行第二液压器15，使得第二液压杆16进行伸缩运动，矫直箱1顶部的前端和后端均固定连接有冷却器20，运行冷却器20，使得冷却器20向底部进行吹风工作。

请参阅图2和图4，驱动杆3的后端贯穿矫直箱1延伸至其内部，第一液压杆11靠近矫直箱1中心的一侧贯穿矫直箱1延伸至其内部，第二液压杆16的底部贯穿矫直箱1延伸至其内部，第一液压器10靠近矫直箱1中心的一端固定连接有第一液压杆11，伸缩运动的第一液压杆11，使得侧翼压板12进行前后移动，第一液压杆11远离第一液压器10的一侧固定连接有侧翼压板12，前后移动的侧翼压板12，使得两个侧翼压板12之间的距离变大或者变小，距离变大的两个侧翼压板12可以使得设备接收宽度较大的货叉扁钢，而距离变小的两个侧翼压板12，可以对左右完全的货叉扁钢进行矫直工作，侧翼压板12靠近矫直箱1中心的一侧开设有侧翼轮槽，侧翼轮槽的内部固定连接有第一固定杆13，第一固定杆13可以对侧翼压轮14进行支撑工作，第一固定杆13中心的外表面活动连接有侧翼压轮14，侧翼压轮14可以在货叉扁钢进行向左移动时，进行转动，继而辅助货叉扁钢进行移动，顶部压板17底部的中心开设有顶部轮槽，顶部轮槽的内部固定连接有第二固定杆18，第二固定杆18可以对顶部压轮19进行支撑工作，第二固定杆18中心的外表面活动连接有顶部压轮19，顶部压轮19可以在货叉扁钢进行向左移动时，进行转动，继而辅助货叉扁钢进行移动，顶部压板17顶部的前端和后端均开设有通气槽，通气槽可以接收冷却器20所吹气体，继而对矫直后的货叉扁钢进行降温工作，通气槽位于冷却器20的正下方，第二液压器15的输出端固定连接有第二液压杆16，第二液压杆16的底部固定连接有顶部压板17，顶部压板17的上下移动，可以使得顶部压轮19与驱动辊4和被动辊9之间的距离变大或者变小，继而可以接收厚度较大或者较小的货叉扁钢，且可以对上下弯曲的货叉扁钢进行矫直工作，矫直箱1内腔前端和后端的两侧均固定连接有第一伸缩杆21，第一伸缩杆21既可以对侧翼压板12进行支撑固定工作，还可以通过其自身的伸缩性辅助侧翼压板12进行移动，第一伸缩杆21靠近矫直箱1中心的一侧与侧翼压板12相连接，矫直箱1内腔顶部的两侧均固定连接有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22既可以对顶部压板17进行支撑固定工作，还可以通过其自身的伸缩性辅助顶部压板17进行移动，第二伸缩杆22的底部与顶部压板17相连接。

综上，通过驱动电机2的使用，可以使得驱动杆3带动驱动辊4进行转动，继而使得驱动辊4带动货叉扁钢进行向左移动，其中驱动轮5、传动带6和被动轮7的配合使用，可以使得多个被动杆8进行转动，继而使得多个被动辊9带动货叉扁钢进行向左移动，继而减少了设备移动货叉扁钢所消耗的能源，而第二液压器15的使用，可以使得第二液压杆16带动顶部压板17进行上下移动，继而可以使得设备根据货叉扁钢的厚度进行调节工作，其中第二固定杆18和顶部压轮19的配合使用，可以在顶部压板17进行向下移动时，配合驱动辊4和被动辊9对货叉扁钢进行向下按压工作，继而可以对上下弯曲的货叉扁钢进行矫直工作，而冷却器20的使用，可以对顶部压板17所开设的通气槽进行吹风工作，继而使得矫直后的货叉扁钢进行降温，从而提高了矫直后货叉扁钢的硬度，进而防止矫直后货叉扁钢在后续输送的过程中出现弯曲现象，从而提高了设备的工作质量，通过第一液压器10的使用，可以使得侧翼压板12进行前后移动，继而使得两个侧翼压板12之间的距离发生改变，进而使得设备可以根据货叉扁钢的宽度进行调节工作，其中第一固定杆13和侧翼压轮14的配合使用，可以在侧翼压板12进行向矫直箱1中心移动的过程中，对左右弯曲的货叉扁钢进行矫直工作，从而增加了设备的功能性，其中第一伸缩杆21和第二伸缩杆22的配合使用，既可以提高侧翼压板12和顶部压板17的固定性，还可以配合第一液压杆11和第二液压杆16辅助侧翼压板12和顶部压板17进行移动，从而提高了设备的矫直效率，进而提高了设备的实用性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.货叉扁钢在线矫直装置，包括矫直箱(1)，其特征在于，所述矫直箱(1)前端右侧的底部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)后端的外表面固定连接有驱动辊(4)，所述驱动杆(3)前端的外表面固定连接有驱动轮(5)，所述驱动轮(5)的外表面活动连接有传动带(6)，所述传动带(6)左侧的内表面活动连接有被动轮(7)，所述被动轮(7)的内表面固定连接有被动杆(8)，所述被动杆(8)后端的外表面固定连接有被动辊(9)，所述矫直箱(1)前端和后端的中心固定连接有第一液压器(10)，所述第一液压器(10)靠近矫直箱(1)中心的一端固定连接有第一液压杆(11)，所述第一液压杆(11)远离第一液压器(10)的一侧固定连接有侧翼压板(12)，所述矫直箱(1)顶部的中心固定连接有第二液压器(15)，所述第二液压器(15)的输出端固定连接有第二液压杆(16)，所述第二液压杆(16)的底部固定连接有顶部压板(17)，所述矫直箱(1)顶部的前端和后端均固定连接有冷却器(20)。

2.根据权利要求1所述的货叉扁钢在线矫直装置，其特征在于，所述侧翼压板(12)靠近矫直箱(1)中心的一侧开设有侧翼轮槽，所述顶部压板(17)底部的中心开设有顶部轮槽，所述顶部压板(17)顶部的前端和后端均开设有通气槽，所述通气槽位于冷却器(20)的正下方。

3.根据权利要求2所述的货叉扁钢在线矫直装置，其特征在于，所述侧翼轮槽的内部固定连接有第一固定杆(13)，所述第一固定杆(13)中心的外表面活动连接有侧翼压轮(14)。

4.根据权利要求2所述的货叉扁钢在线矫直装置，其特征在于，所述顶部轮槽的内部固定连接有第二固定杆(18)，所述第二固定杆(18)中心的外表面活动连接有顶部压轮(19)。

5.根据权利要求1所述的货叉扁钢在线矫直装置，其特征在于，所述矫直箱(1)内腔前端和后端的两侧均固定连接有第一伸缩杆(21)，所述第一伸缩杆(21)靠近矫直箱(1)中心的一侧与侧翼压板(12)相连接，所述矫直箱(1)内腔顶部的两侧均固定连接有第二伸缩杆(22)，所述第二伸缩杆(22)的底部与顶部压板(17)相连接。

6.根据权利要求1所述的货叉扁钢在线矫直装置，其特征在于，所述驱动杆(3)的后端贯穿矫直箱(1)延伸至其内部，所述第一液压杆(11)靠近矫直箱(1)中心的一侧贯穿矫直箱(1)延伸至其内部，所述第二液压杆(16)的底部贯穿矫直箱(1)延伸至其内部。

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