CN218692499U - 一种电池拆解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池拆解设备技术领域，尤其涉及一种电池拆解装置。该电池拆解装置主要包括基台、第一支柱、滑杆装置和切割装置。其中，基台上设置有用于定位电池本体的定位块，第一支柱设置在基台上。滑杆装置与第一支柱活动连接，以使滑杆装置能够沿第一支柱的高度方向滑动。切割装置设置在滑杆装置上，切割装置上可拆卸地设置有划刀或切割刀，划刀被配置为对电池本体的外壳进行划痕，切割刀被配置为对电池本体的外壳进行切割。该电池拆解装置结构简单，不受使用场景的限制，提高该电池拆解装置使用的灵活性；能够实现精准切割拆解，提高拆解过程的安全性能。

Description

一种电池拆解装置

技术领域

本实用新型涉及电池拆解设备技术领域，尤其涉及一种电池拆解装置。

背景技术

随着新能源技术的不断发展，方形锂离子铝壳电池在新能源行业应用比较广泛，无论在电池研发、生产、测试或者电池应用环节，为便捷地了解电池内部的具体结构，因此对方形铝壳电池的拆解分析是必不可少的。

现有技术中的电池拆解装置包括切割装置，其切割装置与电力驱动装置(如电机等)驱动连接，当电池垂直放在底座上后，受电力驱动的切割装置上的切割刀沿电池顶盖周边的切割方向运动一周，使铝壳与顶盖实现分离。但这种电池拆解装置需要受电力驱动，造成其用于场景受限，且结构复杂，成本高。同时，现有技术中的电池拆解装置对电池进行切割时，切割深度无法精度调控，即：当切割深度较浅时无法实现铝壳与顶盖的一次分离；当切割深度较深时，切割开口处的铝壳向内凹陷并产生铝屑掉入铝壳内，将导致芯包取出时被划伤，不利于拆解分析，甚至造成拆解取出带电的电芯时因短路起火，造成安全事故。

因此，亟需设计一种电池拆解装置，来解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电池拆解装置，结构简单，应用场景不受限制，提高该电池拆解装置使用的灵活性；能够实现精准切割拆解，提高安全性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种电池拆解装置，包括：

基台，所述基台上设置有用于定位电池本体的定位块；

第一支柱，所述第一支柱设置在所述基台上；

滑杆装置，所述滑杆装置与所述第一支柱活动连接，以使所述滑杆装置能够沿所述第一支柱的高度方向滑动；

切割装置，所述切割装置设置在所述滑杆装置上，所述切割装置上可拆卸地设置有划刀或切割刀，所述划刀被配置为对所述电池本体的外壳进行划痕，所述切割刀被配置为对所述电池本体的外壳进行切割。

作为一种电池拆解装置的可选技术方案，所述滑杆装置包括两根连接杆，两根所述连接杆与所述第一支柱可滑动地连接。

作为一种电池拆解装置的可选技术方案，所述滑杆装置包括锁定杆和第一旋转把手，所述第一旋转把手设置在所述第一支柱上，所述第一旋转把手的输出端与所述锁定杆驱动连接，两根所述连接杆上均设置有第一滑槽，所述锁定杆的两端设置在两个所述第一滑槽内，所述第一旋转把手能够驱动所述锁定杆在所述第一滑槽内移动。

作为一种电池拆解装置的可选技术方案，所述滑杆装置设置为至少两个，所述电池拆解装置包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具分别滑动设置在不同的所述滑杆装置上。

作为一种电池拆解装置的可选技术方案，所述第一夹具和所述第二夹具上设置有挡块，所述挡块用于抵接所述电池本体的端面。

作为一种电池拆解装置的可选技术方案，所述滑杆装置上设置有滑板，所述滑板上设置有滑道，所述切割装置部分嵌设在所述滑道内，以使所述切割装置能够在所述滑板上移动。

作为一种电池拆解装置的可选技术方案，所述电池拆解装置包括操作平台，所述操作平台设置在所述滑杆装置上，且所述操作平台与所述切割装置驱动连接，所述操作平台上设置有第二旋转把手，所述第二旋转把手通过所述操作平台驱动所述切割装置在所述滑板上滑动。

作为一种电池拆解装置的可选技术方案，所述切割装置包括第二支柱和升降组件，所述第二支柱内设有齿轮道，所述升降组件与所述齿轮道连接；所述第二支柱上设置有第三旋转把手，所述第三旋转把手与所述齿轮道连接，所述第三旋转把手通过所述齿轮道驱动所述升降组件进行升降运动。

作为一种电池拆解装置的可选技术方案，所述升降组件的下端面设置有第二滑槽，所述拆解装置包括伸缩臂，所述伸缩臂一端滑动设置在所述第二滑槽内，所述伸缩臂的另一端可拆卸地设置有所述划刀或所述切割刀。

作为一种电池拆解装置的可选技术方案，所述第一支柱、所述第二支柱以及所述操作平台上均设置有刻度尺。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供一种电池拆解装置，该电池拆解装置主要包括基台、第一支柱、滑杆装置和切割装置。其中，基台上设置有用于定位电池本体的定位块，第一支柱设置在基台上。滑杆装置与第一支柱活动连接，以使滑杆装置能够沿第一支柱的高度方向滑动。切割装置设置在滑杆装置上，切割装置上可拆卸地设置有划刀和切割刀，划刀被配置为对电池本体的外壳进行划痕，切割刀被配置为对电池本体的外壳进行切割。通过滑杆装置和切割装置的设置使得该电池拆解装置无需使用电力进行驱动即可实现对电池本体的拆卸，进而解决了因缺少电源而无法拆卸的问题，不受使用场景的限制，提高电池拆解装置使用的灵活性和普适性。通过划刀和切割刀的设置，进而实现对电池本体铝壳的精准切割拆解，进而不会造成因切割深度较深导致取出电芯时损伤以及短路而起火的安全事故，从而实现快捷与安全拆解目的，提高拆解过程的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池拆解装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的电池拆解装置在另一视角下的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的划刀的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的切割刀的结构示意图。

附图标记

100、基台；110、定位块；120、第一支柱；130、收集槽；

200、滑杆装置；210、第一夹具；2101、挡块；220、第二夹具；230、连接杆；240、锁定杆；250、第一旋转把手；260、第一滑槽；270、滑板；2701、滑道；

300、切割装置；310、第二支柱；320、升降组件；330、第三旋转把手；340、伸缩臂；350、划刀；360、切割刀；

400、操作平台；410、第二旋转把手。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图2所示，本实施例提供一种电池拆解装置，该电池拆解装置能够用于拆解方形锂离子铝壳电池，主要包括：基台100、第一支柱120、滑杆装置200和切割装置300。其中，基台100上设置有用于定位电池本体的定位块110，第一支柱120设置在基台100上。滑杆装置200与第一支柱120活动连接，以使滑杆装置200能够沿第一支柱120的高度方向滑动。切割装置300设置在滑杆装置200上，切割装置300上可拆卸地设置有划刀350和切割刀360，划刀350被配置为对电池本体的外壳进行划痕，切割刀360被配置为对电池本体的外壳进行切割。

基于以上设计，本实施例中的滑杆装置200包括两根连接杆230，两根连接杆230与第一支柱120可滑动地连接。切割装置300设置在滑杆装置200上，通过调节连接杆230使得连接杆230在第一支柱120上滑动，进而实现切割装置300的高度调节，使得切割装置300能够靠近或者远离电池本体。

具体地，如图1-图2所示，本实施例中的滑杆装置200包括锁定杆240和第一旋转把手250，第一旋转把手250设置在第一支柱120上。本实施例中的锁定杆240可以设置为螺纹杆。第一旋转把手250的输出端与锁定杆240驱动连接，两根连接杆230上均设置有第一滑槽260，锁定杆240的两端设置在两个第一滑槽260内，第一旋转把手250能够驱动锁定杆240在第一滑槽260内移动。通过旋转第一旋转把手250使得锁定杆240抵接第一滑槽260的端部，进而使得第一锁定杆240能够对连接杆230施加一个朝向第一支柱120的压力，从而实现连接杆230与第一支柱120的稳定连接，避免连接杆230掉落。当作业人员需要调整连接杆230的高度时，可以反向旋转第一旋转把手250，解除锁定杆240与第一滑槽260的端部的抵接，进而消除连接杆230与第一支柱120支架的压力，以便于作业人员调节连接杆230在第一支柱120的高度距离，实现切割装置300靠近或者远离电池本体。

可选地，本实施例中的滑杆装置200设置为至少两个，电池拆解装置包括第一夹具210和第二夹具220，第一夹具210和第二夹具220分别设置在不同的滑杆装置200上，且第一夹具210和第二夹具220能够在第一滑槽260内移动。第一夹具210和第二夹具220的设置能够实现对电池本体的夹紧作用，避免在切割过程中电池本体发生移动的风险。

进一步地，本实施例中的第一夹具210和/或第二夹具220上设置有挡块2101，挡块2101用于抵接电池本体的端面。挡块2101和基台100上的定位块110能够协同配合对电池本体的位置进行固定，提高电池本体在切割过程中的稳定性和可靠性。

如图1所示，在本实施例中，滑杆装置200上设置有滑板270，滑板270上设置有滑道2701，切割装置300部分嵌设在滑道2701内，以使切割装置300能够在滑板270上移动。电池拆解装置包括操作平台400，操作平台400设置在滑杆装置200上，且操作平台400与切割装置300驱动连接，操作平台400上设置有第二旋转把手410，第二旋转把手410通过操作平台400驱动切割装置300在滑板270上滑动。需要指出的是，本实施例中的操作平台400内部设置有齿轮道(图中未示出)，齿轮道与第二旋转把手410和切割装置300均连接，作业人员通过旋转第二旋转把手410进而实现对切割装置300的控制，使得切割装置300能够实现在滑板270上的滑道2701进行运动(实现对切割装置300位置的粗调)，从而实现切割装置300靠近电池本体位置，以便于对电池本体进行拆解。

如图3-图4所示，在本实施例中，切割装置300包括第二支柱310和升降组件320，第二支柱310内设有齿轮道，升降组件320与齿轮道连接；第二支柱310上设置有第三旋转把手330，第三旋转把手330与齿轮道(图中未示出)连接，第三旋转把手330通过齿轮道驱动升降组件320进行升降运动(实现对切割装置300位置的精调)。

进一步地，升降组件320的下端面设置有第二滑槽(图中未示出)，拆解装置包括伸缩臂340，伸缩臂340一端滑动设置在第二滑槽内，伸缩臂340的另一端可拆卸地设置有划刀350和切割刀360。这样使得用户能够通过旋转第三旋转把手330使得升降组件320靠近电池本体，从而实现对电池本体的铝壳的划痕和切割。

具体地，作业人员能够通过调节伸缩臂340使得划刀350和切割刀360置于电池本体的合适位置，以便于对电池本体进行拆解。

需要说明的是，如图5-图6所示，由于划刀350的底部是尖锐的，它可以划开或划伤铝壳留下痕迹，但是如果划刀350直接划开铝壳，会导致划开处的铝壳内凹，这样在取出芯包时会对芯包造成伤害；而如果让划刀350将铝壳像钩子一样钩开铝壳，这样会造成划刀350底部尖锐的部分直接伤害到芯包，尤其是在拆解满电电池本体时，可能直接导致芯包爆炸。基于以上现有技术的情况，本实施例中采用划刀350先对铝壳进行划痕，然后将划刀350取消，在安装上切割刀360，使得切割刀360沿着划痕将铝壳切割开，并钩开铝壳(切割刀360底部无尖锐部分，避免伤害芯包)，从而能够避免因划刀350切割深度过深而导致切口处铝壳内凹或产生铝屑，也能够避免芯包被划伤以及因划伤而引起短路发生起火的风险，进而实现快捷与安全拆解目的，提高拆解过程的安全性。

本实施例中的第一支柱120、第二支柱310以及操作平台400上均设置有刻度尺，进而用于测量电池本体的尺寸大小。

如图1所示，本实施例中基台100上设置有收集槽130，收集槽130用于收集电池本体拆解时流出的电解液，而收集槽130中的电解液可通过收集槽130端部的出液口进行流出并回收报废处理。可选地，本实施例中的第一支柱120设置为四根，并垂直安装在基台100上，且分布于收集槽130的两侧，第一支柱120用于支撑收集槽130两侧的滑杆装置200，并实现对电池本体厚度测量。

本实施例中电池拆解装置的具体拆解过程如下：

首先，将电池本体摆放在基台100上，电池本体的顶盖部分及电池边缘顶住定位块110，然后通过调节滑杆装置200的高度位置使第一夹具210和第二夹具220将电池本体进行夹紧固定，并测量电池宽度与厚度。然后，作业人员转动第二旋转把手410，使切割装置300在滑板270上移动，进而移动至电池本体的边缘处，再将划刀350安装在伸缩臂340上，根据铝壳的厚度(铝壳的厚度在电池本体的包装明细上已注明，作业人员可以提前得知)，调节第二旋转把手410和第三旋转把手330，使划刀350在铝壳上进行划痕(此时划刀350未将铝壳划开，以免铝屑掉入铝壳内)；然后作业人员将将切割装置300位置调节到电池本体边缘，将划刀350换成切割刀360，转动第三旋转把手330，使切割刀360头部低于电池铝壳下面的位置，并根据铝壳厚度调节第二旋转把手410，使切割刀360向铝壳贴近并处于合适位置，然后调节第三旋转把手330，使切割刀360沿划痕方向向上(垂直于基台100向上划动)钩开铝壳，进而不会伤害到芯包，再转动第二旋转把手410，使切割刀360沿电池大面上的划痕方向钩开铝壳，此过程不会导致铝屑掉入铝壳内，同时铝壳开口处不会向铝壳内凹陷。最后调节滑杆装置200的高度，将电池本体翻转，再调节滑杆装置200的高度，使得第一夹具210和第二夹具220将电池本体进行夹紧固定，重复上述划痕与切割的动作，即可完成电池本体的快捷、安全、的拆解过程。

与现有技术相比，本实施例中的电池拆解装置结构简单，使用灵活性强，安全性能高。通过滑杆装置200和切割装置300的设置使得该电池拆解装置无需使用电力进行驱动即可实现对电池本体的拆卸，进而解决了因缺少电源而无法拆卸的问题，不受使用场景的限制，提高电池拆解装置使用的灵活性和普适性。通过划刀350和切割刀360的设置，进而实现对电池本体铝壳的精准切割拆解，进而不会造成因切割深度较深导致取出电芯时损伤以及短路而起火的安全事故，从而实现快捷与安全拆解目的，提高拆解过程的安全性能。此外，本实施例中的电池拆解装置能够实现电池本体的横向摆放，进而解决了现有技术中因为电池本体太长或太高而不能拆解的问题，从而增加了拆解电池本体的种类，提高电池拆解装置的普适性。

显然，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

Claims (10)

1.一种电池拆解装置，其特征在于，包括：

基台(100)，所述基台(100)上设置有用于定位电池本体的定位块(110)；

第一支柱(120)，所述第一支柱(120)设置在所述基台(100)上；

滑杆装置(200)，所述滑杆装置(200)与所述第一支柱(120)活动连接，以使所述滑杆装置(200)能够沿所述第一支柱(120)的高度方向滑动；

切割装置(300)，所述切割装置(300)设置在所述滑杆装置(200)上，所述切割装置(300)上可拆卸地设置有划刀(350)或切割刀(360)，所述划刀(350)被配置为对所述电池本体的外壳进行划痕，所述切割刀(360)被配置为对所述电池本体的外壳进行切割。

2.根据权利要求1所述的电池拆解装置，其特征在于，所述滑杆装置(200)包括连接杆(230)，所述连接杆(230)与所述第一支柱(120)可滑动地连接。

3.根据权利要求2所述的电池拆解装置，其特征在于，所述滑杆装置(200)包括锁定杆(240)和第一旋转把手(250)，所述第一旋转把手(250)设置在所述第一支柱(120)上，所述第一旋转把手(250)的输出端与所述锁定杆(240)驱动连接，所述连接杆(230)上设置有第一滑槽(260)，所述锁定杆(240)设置在所述第一滑槽(260)内，所述第一旋转把手(250)能够驱动所述锁定杆(240)在所述第一滑槽(260)内移动。

4.根据权利要求1所述的电池拆解装置，其特征在于，所述滑杆装置(200)设置为至少两个，所述电池拆解装置包括第一夹具(210)和第二夹具(220)，所述第一夹具(210)和所述第二夹具(220)分别滑动设置在不同的所述滑杆装置(200)上。

5.根据权利要求4所述的电池拆解装置，其特征在于，所述第一夹具(210)和所述第二夹具(220)上设置有挡块(2101)，所述挡块(2101)用于抵接所述电池本体的端面。

6.根据权利要求1所述的电池拆解装置，其特征在于，所述滑杆装置(200)上设置有滑板(270)，所述滑板(270)上设置有滑道(2701)，所述切割装置(300)部分嵌设在所述滑道(2701)内，以使所述切割装置(300)能够在所述滑板(270)上移动。

7.根据权利要求6所述的电池拆解装置，其特征在于，所述电池拆解装置包括操作平台(400)，所述操作平台(400)设置在所述滑杆装置(200)上，且所述操作平台(400)与所述切割装置(300)驱动连接，所述操作平台(400)上设置有第二旋转把手(410)，所述第二旋转把手(410)通过所述操作平台(400)驱动所述切割装置(300)在所述滑板(270)上滑动。

8.根据权利要求7所述的电池拆解装置，其特征在于，所述切割装置(300)包括第二支柱(310)和升降组件(320)，所述第二支柱(310)内设有齿轮道，所述升降组件(320)与所述齿轮道连接；所述第二支柱(310)上设置有第三旋转把手(330)，所述第三旋转把手(330)与所述齿轮道连接，所述第三旋转把手(330)通过所述齿轮道驱动所述升降组件(320)进行升降运动。

9.根据权利要求8所述的电池拆解装置，其特征在于，所述升降组件(320)的下端面设置有第二滑槽，所述拆解装置包括伸缩臂(340)，所述伸缩臂(340)一端滑动设置在所述第二滑槽内，所述伸缩臂(340)的另一端可拆卸地设置有所述划刀(350)或所述切割刀(360)。

10.根据权利要求8所述的电池拆解装置，其特征在于，所述第一支柱(120)、所述第二支柱(310)以及所述操作平台(400)上均设置有刻度尺。

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