CN218690914U - 一种防爆设计的双工位环保型喷粉房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆设计的双工位环保型喷粉房，涉及到喷粉房技术领域，包括喷粉房，喷粉房的前侧设置有手动门，喷粉房上表面的中心处固定连接有进粉管，进粉管的下端贯穿喷粉房上表面的中心处并延伸至喷粉房内，进粉管的下端固定连接有安装管，喷粉房内壁的上方固定连接有凹形安装板，凹形安装板的内壁固定连接有多个喷粉枪，多个喷粉枪的输入端均与安装管关闭的下方连通。本实用新型可以在喷粉枪对工件进行喷粉完毕之后，使用降尘机构内的抽风机将喷粉房内的粉尘吸进处理箱内进行降尘处理，可以避免工作人员进入喷粉房吸入大量粉尘影响身体健康，同时将经过降尘处理的空气排出，更加环保。

Description

一种防爆设计的双工位环保型喷粉房

技术领域

本实用新型涉及喷粉房技术领域，特别涉及一种防爆设计的双工位环保型喷粉房。

背景技术

一般在生产制造中避免不了静电作用，工件表面一般都会存在些许静电，为了避免这一情况的发生，一般都会对这些工件进行粉末静电涂装，就是对其进行喷粉，一般都会在特定的喷粉房中进行，其中就包括一种防爆设计的双工位环保型喷粉房。

传统的防爆设计的双工位环保型喷粉房在使用的时候喷粉房内会产生许多的粉尘，由于其处于喷粉房内部，空气不是怎么太流通，因此粉尘不易消散，一旦工作人员进入喷粉房内，很容易呼吸到大量的粉尘，不利于身体健康，而且不够环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆设计的双工位环保型喷粉房，以解决上述背景技术中提出的由于其处于喷粉房内部，空气不是怎么太流通，因此粉尘不易消散，一旦工作人员进入喷粉房内，很容易呼吸到大量的粉尘，不利于身体健康，而且不够环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆设计的双工位环保型喷粉房，包括喷粉房，喷粉房的前侧设置有手动门，所述喷粉房上表面的中心处固定连接有进粉管，所述进粉管的下端贯穿喷粉房上表面的中心处并延伸至喷粉房内，所述进粉管的下端固定连接有安装管，所述喷粉房内壁的上方固定连接有凹形安装板，所述凹形安装板的内壁固定连接有多个喷粉枪，多个所述喷粉枪的输入端均与安装管关闭的下方连通，所述喷粉房内壁下方的左右两侧均固定连接有安装圆块，两个所述安装圆块上表面的中心处均固定连接有限位轴，两个所述限位轴的外侧均设置有工件，所述喷粉房的右侧设置有处理箱，所述处理箱的内部设置有降尘机构。

优选的，所述降尘机构包括第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有水箱，所述水箱的上方设置有进水漏斗，所述进水漏斗的下端贯穿喷粉房上表面的中心处并延伸至其内部，所述水箱的右侧设置有水泵，所述水泵的输出端贯穿处理箱的上表面并延伸至其内部，所述水泵的输入端贯穿水箱的右侧表面并延伸至其内部，所述喷粉房的右侧表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上表面固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端贯穿喷粉房右侧表面的下方并延伸至其内部，所述抽风机的输出端贯穿处理箱的左侧表面并延伸至其内部，所述水泵的输出端固定连接有分流管，所述分流管管壁的下方固定连接有多个喷头。

优选的，所述处理箱内壁的下方为倾斜设置，所述处理箱内壁下方的中心处开设有开口，所述开口的下方设置有收集箱。

优选的，所述喷粉房和处理箱下表面的四角处均固定连接有支撑脚。

优选的，所述喷粉房内壁下方的中心处固定连接有隔板，所述隔板的上表面与凹形安装板下表面的中心处固定连接，所述隔板的表面开设有多个通孔。

优选的，所述处理箱的右侧设置有出气管，所述出气管的左端贯穿处理箱右侧表面的下方并延伸至其内部，所述出气管管壁的上方固定连接有阀门。

优选的，所述喷粉房的内壁设置有防爆层，所述防爆层的材质为铍青铜金属。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置喷粉房、手动门、进粉管、安装管、喷粉枪、凹形安装板、安装圆块、限位轴、工件、处理箱、降尘机构，本实用新型可以在喷粉枪对工件进行喷粉完毕之后，使用降尘机构内的抽风机将喷粉房内的粉尘吸进处理箱内进行降尘处理，可以避免工作人员进入喷粉房吸入大量粉尘影响身体健康，同时将经过降尘处理的空气排出，更加环保。

2、通过设置两个安装圆块、限位轴、工件，该种双重工位的设置可以增强设备的使用效率，通过设置开口和收集箱，并且将处理箱内壁的下方为倾斜设置，可以便于将掉落到处理箱下方粉尘进行统一收集处理，通过设置支撑脚，可以对喷粉房和处理箱进行支撑，使设备更加稳定。

3、通过设置隔板、凹形安装板、通孔，可以对两个工位进行区分，方便工作人员使用，并且设置多个通孔不影响降尘操作，通过设置出气管阀门，可以灵活控制出气时机，能够防止粉尘还未完全消除就发生泄漏的情况，通过设置防爆层，且将防爆层的材质设置为铍青铜金属，铍青铜金属间的化合物均较稳定，且熔点高，不易剧烈氧化，在高速冲击或摩擦时，被作用表面或者一些脱离下来的微粒的温度虽有所升高，但都不能与氧气及其他可燃气体发生剧烈的氧化反应，形不成点火源，提高了设备的防爆特性。

附图说明

图1为本实用新型的平面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的喷粉房立体结构示意图。

图3为本实用新型的安装圆块立体结构示意图。

图4为本实用新型的隔板立体结构示意图。

图中：1、喷粉房；2、进粉管；3、凹形安装板；4、喷粉枪；5、安装管；6、安装圆块；7、限位轴；8、工件；9、隔板；10、第一固定板；11、水箱；12、水泵；13、处理箱；14、第二固定板；15、抽风机；16、分流管；17、喷头；18、开口；19、收集箱；20、出气管；21、阀门；22、进水漏斗；23、支撑脚；24、防爆层；25、手动门；26、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种防爆设计的双工位环保型喷粉房，包括喷粉房1，喷粉房1的前侧设置有手动门25，喷粉房1上表面的中心处固定连接有进粉管2，进粉管2的下端贯穿喷粉房1上表面的中心处并延伸至喷粉房1内，进粉管2的下端固定连接有安装管5，喷粉房1内壁的上方固定连接有凹形安装板3，凹形安装板3的内壁固定连接有多个喷粉枪4，多个喷粉枪4的输入端均与安装管5关闭的下方连通，喷粉房1内壁下方的左右两侧均固定连接有安装圆块6，两个安装圆块6上表面的中心处均固定连接有限位轴7，两个限位轴7的外侧均设置有工件8，喷粉房1的右侧设置有处理箱13，处理箱13的内部设置有降尘机构，可以在喷粉枪4对工件8进行喷粉完毕之后，使用降尘机构内的抽风机15将喷粉房1内的粉尘吸进处理箱13内进行降尘处理，可以避免工作人员进入喷粉房1吸入大量粉尘影响身体健康，同时将经过降尘处理的空气排出，更加环保。

如图1所示，喷粉房1内壁下方的左右两侧均固定连接有安装圆块6，两个安装圆块6上表面的中心处均固定连接有限位轴7，两个限位轴7的外侧均设置有工件8，该种双重工位的设置可以增强设备的使用效率，处理箱13内壁的下方为倾斜设置，处理箱13内壁下方的中心处开设有开口18，开口18的下方设置有收集箱19，设置开口18和收集箱19，并且将处理箱13内壁的下方为倾斜设置，可以便于将掉落到处理箱13下方粉尘进行统一收集处理，喷粉房1和处理箱13下表面的四角处均固定连接有支撑脚23，可以对喷粉房1和处理箱13进行支撑，使设备更加稳定。

如图1和3所示，处理箱13的右侧设置有出气管20，出气管20的左端贯穿处理箱13右侧表面的下方并延伸至其内部，出气管20管壁的上方固定连接有阀门21，可以灵活控制出气时机，能够防止粉尘还未完全消除就发生泄漏的情况，喷粉房1的内壁设置有防爆层24，防爆层24的材质为铍青铜金属，设置防爆层24，且将防爆层24的材质设置为铍青铜金属，铍青铜金属间的化合物均较稳定，且熔点高，不易剧烈氧化，在高速冲击或摩擦时，被作用表面或者一些脱离下来的微粒的温度虽有所升高，但都不能与氧气及其他可燃气体发生剧烈的氧化反应，形不成点火源，提高了设备的防爆特性。

如图4所示，喷粉房1内壁下方的中心处固定连接有隔板9，隔板9的上表面与凹形安装板3下表面的中心处固定连接，隔板9的表面开设有多个通孔26，可以对两个工位进行区分，方便工作人员使用，并且设置多个通孔26不影响降尘操作。

本实用新型工作原理：本装置所有电器设备均通过外接电源打开，使用时先打开手动门25，将两个工件8分别放置到两个安装圆块6上方的限位轴7上，通过进粉管2将防静电粉通入安装管5内，经安装管5进入多个喷粉枪4的输入端，再通过多个喷粉枪4喷出，对正下方的工件8表面进行喷涂，喷涂完毕之后，喷粉房1内充斥许多粉尘不利人体；

此时打开第二固定板14上的抽风机；15，抽风机；15的输入端将喷粉房1内的粉尘通过其输出端进入处理箱13内，此时通过进水漏斗22将水倒入第一固定板10上的水箱11内，通过水泵12将水抽入分流管16内，再通过分流管16下方的多个喷头17喷出雾态水对内部的粉尘进行降尘操作，最后水雾由于重力带动粉尘掉落到处理箱13内壁的下方，再通过开口18进入收集箱19内集中处理，此时可打开阀门21，无粉尘的气体通过出气管20排出去即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防爆设计的双工位环保型喷粉房，包括喷粉房(1)，其特征在于：喷粉房(1)的前侧设置有手动门(25)，所述喷粉房(1)上表面的中心处固定连接有进粉管(2)，所述进粉管(2)的下端贯穿喷粉房(1)上表面的中心处并延伸至喷粉房(1)内，所述进粉管(2)的下端固定连接有安装管(5)，所述喷粉房(1)内壁的上方固定连接有凹形安装板(3)，所述凹形安装板(3)的内壁固定连接有多个喷粉枪(4)，多个所述喷粉枪(4)的输入端均与安装管(5)关闭的下方连通，所述喷粉房(1)内壁下方的左右两侧均固定连接有安装圆块(6)，两个所述安装圆块(6)上表面的中心处均固定连接有限位轴(7)，两个所述限位轴(7)的外侧均设置有工件(8)，所述喷粉房(1)的右侧设置有处理箱(13)，所述处理箱(13)的内部设置有降尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种防爆设计的双工位环保型喷粉房，其特征在于：所述降尘机构包括第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的上表面固定连接有水箱(11)，所述水箱(11)的上方设置有进水漏斗(22)，所述进水漏斗(22)的下端贯穿喷粉房(1)上表面的中心处并延伸至其内部，所述水箱(11)的右侧设置有水泵(12)，所述水泵(12)的输出端贯穿处理箱(13)的上表面并延伸至其内部，所述水泵(12)的输入端贯穿水箱(11)的右侧表面并延伸至其内部，所述喷粉房(1)的右侧表面固定连接有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)的上表面固定连接有抽风机(15)，所述抽风机(15)的输入端贯穿喷粉房(1)右侧表面的下方并延伸至其内部，所述抽风机(15)的输出端贯穿处理箱(13)的左侧表面并延伸至其内部，所述水泵(12)的输出端固定连接有分流管(16)，所述分流管(16)管壁的下方固定连接有多个喷头(17)。

3.根据权利要求2所述的一种防爆设计的双工位环保型喷粉房，其特征在于：所述处理箱(13)内壁的下方为倾斜设置，所述处理箱(13)内壁下方的中心处开设有开口(18)，所述开口(18)的下方设置有收集箱(19)。

4.根据权利要求2所述的一种防爆设计的双工位环保型喷粉房，其特征在于：所述喷粉房(1)和处理箱(13)下表面的四角处均固定连接有支撑脚(23)。

5.根据权利要求2所述的一种防爆设计的双工位环保型喷粉房，其特征在于：所述喷粉房(1)内壁下方的中心处固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)的上表面与凹形安装板(3)下表面的中心处固定连接，所述隔板(9)的表面开设有多个通孔(26)。

6.根据权利要求2所述的一种防爆设计的双工位环保型喷粉房，其特征在于：所述处理箱(13)的右侧设置有出气管(20)，所述出气管(20)的左端贯穿处理箱(13)右侧表面的下方并延伸至其内部，所述出气管(20)管壁的上方固定连接有阀门(21)。

7.根据权利要求1所述的一种防爆设计的双工位环保型喷粉房，其特征在于：所述喷粉房(1)的内壁设置有防爆层(24)，所述防爆层(24)的材质为铍青铜金属。

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