CN218690537U - 一种离心机的自清洁去污结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心机的自清洁去污结构，包括底座，底座顶部螺栓连接有离心外筒，离心外筒内部设有离心内筒，离心内筒开设有排料口，离心内筒上下两端均螺栓连接有转子轴，转子轴分别与离心外筒顶部贯穿连接且与底座内槽壁转动连接，底座顶部外壁螺栓连接有离心电机，离心电机输出端与下方的转子轴通过传动带连接，离心外筒靠近排料口的内槽位置通过挡板设有排料内槽，排料内槽内壁的一侧底部转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿且螺纹连接有清洁环，本实用新型具有以下优点：通过在离心机的内外筒之间的分离料槽内设置上下升降的清洁环，进而方便在离心完成排出分离物后对其内槽弧壁进行清洁，实现自清洁去污的效果，提升清洁的效率。

Description

一种离心机的自清洁去污结构

技术领域

本实用新型涉及工业离心机技术领域，具体涉及一种离心机的自清洁去污结构。

背景技术

离心机是一种利用转动的离心力，将物料的液体和固体或是不同密度的液体进行分离的设备，现在主要分为试验用和工业使用的两大类。

目前在工业离心机的使用过程中，一般是作为物料分离使用的装置，但是现在的离心机内部在进行固体物料的分离排出后，在分离槽内容易存在固体物料的残留，因此需要人工定期的清洁，进而增加了清洁的工作量，降低生产的质量，同时人工清洁的效率较低，不利于生产的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种离心机的自清洁去污结构，用于解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种离心机的自清洁去污结构，包括底座，所述底座顶部螺栓连接有离心外筒，所述离心外筒内部设有离心内筒，所述离心内筒开设有排料口，所述离心内筒上下两端均螺栓连接有转子轴，所述转子轴分别与离心外筒顶部贯穿连接且与底座内槽壁转动连接，所述底座顶部外壁螺栓连接有离心电机，所述离心电机输出端与下方的转子轴通过传动带连接，所述离心外筒靠近排料口的内槽位置通过挡板设有排料内槽，所述排料内槽内壁的一侧底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿且螺纹连接有清洁环，所述清洁环外弧壁设有清洁刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁环相对螺纹杆的另一侧贯穿且滑动连接有滑杆，所述滑杆焊接连接于排料内槽内槽壁，所述排料内槽底部插接连接有排料管，所述排料管与离心外筒一侧侧壁贯穿连接，保证清洁的高效和稳定，提升清洁的效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆顶部的一端焊接连接有转杆，所述排料内槽顶部挡板壁相对转杆的位置开设有转槽，所述转杆与转槽啮合且贯穿连接，所述排料内槽顶部外侧螺栓连接有清洁电机，所述清洁电机与转杆之间通过传动带连接，方便自清洁，降低人工的工作量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁环内弧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁啮合且滑动连接有滑块，所述滑块靠近内弧的一侧焊接连接有刷板，所述滑块内槽壁转动连接有电动滚轮，方便将清洁后的物料或废料排出，提升清洁的效率。

本实用新型所达到的有益效果是：

通过在离心机的内外筒之间的分离料槽内设置上下升降的清洁环，进而方便在离心完成排出分离物后对其内槽弧壁进行清洁，进而实现自清洁去污的效果，提升清洁的效率降低人工的工作量；通过在清洁环内弧设置电动滑动的刷板，进而方便对清洁后和内槽底部的位置进行清扫，方便将废料和污渍排出，提升清洁的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正剖视结构示意图；

图3是本实用新型离心机的俯剖视结构示意图；

图4是本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图5是本实用新型图3的B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、离心外筒；3、离心内筒；4、排料口；5、转子轴；6、离心电机；7、排料内槽；8、螺纹杆；9、清洁环；10、清洁刷；11、滑杆；12、排料管；13、转杆；14、转槽；15、清洁电机；16、滑槽；17、滑块；18、刷板；19、电动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种离心机的自清洁去污结构，包括底座1，底座1顶部螺栓连接有离心外筒2，离心外筒2内部设有离心内筒3，离心内筒3开设有排料口4，离心内筒3上下两端均螺栓连接有转子轴5，转子轴5分别与离心外筒2顶部贯穿连接且与底座1内槽壁转动连接，底座1顶部外壁螺栓连接有离心电机6，离心电机6输出端与下方的转子轴5通过传动带连接，离心外筒2靠近排料口4的内槽位置通过挡板设有排料内槽7，排料内槽7内壁的一侧底部转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿且螺纹连接有清洁环9，清洁环9外弧壁设有清洁刷10，通过升降清洁的清洁环9，进而实现高效的自清洁效果，降低人工的工作量，提升清洁的效率。

其中，排料内槽7相对螺纹杆8的另一侧焊接连接有滑杆11，滑杆11与清洁环9贯穿且滑动连接，排料内槽7底部贯穿离心外筒2的侧壁插接连接有排料管12，通过滑杆11和清洁环9的贯穿滑动，进而使得清洁环9在进行上下升降清洁时更加的稳定高效，提升清洁的效率和品质。

其中，排料内槽7靠近螺纹杆8一侧的挡板上方螺栓连接有清洁电机15，清洁电机15输出端通过传动带连接有转杆13，转杆13啮合且贯穿连接有转槽14，转槽14开设于排料内槽7顶部一侧，转杆13与螺纹杆8顶部焊接连接，通过转杆13和转槽14的啮合转动，进而提升螺纹杆8在带动清洁环9升降转动时，更加的高效和稳定，提升清洁的效果。

其中，清洁环9内弧设有刷板18，刷板18相对清洁环9的一端焊接连接有滑块17，滑块17啮合且滑动连接有滑槽16，滑槽16开设于清洁环9内弧壁，滑块17转动设有电动滚轮19，通过滑块17和滑槽16的啮合滑动连接，然后带动刷板18对排料内槽7的底部内壁废料污渍进行推动清洁，使得废料能够更快的排出，同时提升了清洁的效果，减少残留物，提升装置使用的干净整洁。

具体的，本实用新型使用时，首先离心电机6通过皮带带动转子轴5和离心内筒3再离心外筒2内部转动，然后通过上方的入料口将混合物料输送到离心内筒3内进行离心分离，之后液体通过上方的排水管排出，而固体物料或是废料通过排料口4排出到排料内槽7内，然后通过底部的排料管12进行向外输送，当完成输送后排料内槽7内壁和内壁底部残留物料或是废料，此时通过控制器打开清洁电机15并由传动带带动转杆13在转槽14内转动，随即使得螺纹杆8进行转动，之后通过滑杆11的限位，使得螺纹杆8与清洁环9实现螺纹滑动，然后清洁环9在排料内槽7内部上下升降，之后通过清洁刷10对内壁进行清洁，然后当清洁环9到达排料内槽7的底部时，通过电动滚轮19带动滑块17在内弧的滑槽16内进行滑动，然后通过刷板18对排料内槽7内壁的底部进行清扫，清扫后的物料或是废料通过排料管12排出即可完成清洁，实现自清洁提升清洁的效率和品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种离心机的自清洁去污结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部螺栓连接有离心外筒(2)，所述离心外筒(2)内部设有离心内筒(3)，所述离心内筒(3)开设有排料口(4)，所述离心内筒(3)上下两端均螺栓连接有转子轴(5)，所述转子轴(5)分别与离心外筒(2)顶部贯穿连接且与底座(1)内槽壁转动连接，所述底座(1)顶部外壁螺栓连接有离心电机(6)，所述离心电机(6)输出端与下方的转子轴(5)通过传动带连接，所述离心外筒(2)靠近排料口(4)的内槽位置通过挡板设有排料内槽(7)，所述排料内槽(7)内壁的一侧底部转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿且螺纹连接有清洁环(9)，所述清洁环(9)外弧壁设有清洁刷(10)。

2.如权利要求1所述的一种离心机的自清洁去污结构，其特征在于，所述清洁环(9)相对螺纹杆(8)的另一侧贯穿且滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)焊接连接于排料内槽(7)内槽壁，所述排料内槽(7)底部插接连接有排料管(12)，所述排料管(12)与离心外筒(2)一侧侧壁贯穿连接。

3.如权利要求1所述的一种离心机的自清洁去污结构，其特征在于，所述螺纹杆(8)顶部的一端焊接连接有转杆(13)，所述排料内槽(7)顶部挡板壁相对转杆(13)的位置开设有转槽(14)，所述转杆(13)与转槽(14)啮合且贯穿连接，所述排料内槽(7)顶部外侧螺栓连接有清洁电机(15)，所述清洁电机(15)与转杆(13)之间通过传动带连接。

4.如权利要求1所述的一种离心机的自清洁去污结构，其特征在于，所述清洁环(9)内弧壁开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内壁啮合且滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)靠近内弧的一侧焊接连接有刷板(18)，所述滑块(17)内槽壁转动连接有电动滚轮(19)。

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