CN218690463U - 一种化工生产用固体原料的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用固体原料的加料装置，属于化工技术领域。一种化工生产用固体原料的加料装置，包括加料台，加料台的顶端侧壁沿竖直方向开设有加料通道，加料通道的两侧内壁固定有交错分布的倾斜板，加料台的一侧外壁固定有处理箱，加料台靠近处理箱的一侧侧壁开设有连接通道，连接通道的内侧壁固定有过滤网一。本实用新型通过设置的加料台、处理箱、倾斜板、过滤网一以及过滤网二、驱动电机、连接轴、扇叶的配合，能够在固体原料进行加入时自动对混在一起的粉尘进行吸收，使加料的固体原料更加纯净，进一步提高了加料效果。

Description

一种化工生产用固体原料的加料装置

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种化工生产用固体原料的加料装置。

背景技术

专利公告号为CN215655072公开了一种化工生产固体加料装置，解决了目前加料管内部容易造成堵塞的问题，其包括进料管，所述进料管的内部活动套接有加料管，加料管的内部活动安装有内管，内管的下方活动安装有凸块，凸块位于加料管的内部，内管的顶部活动安装有上盖，加料管的两侧均开设有凹槽，内管的两侧安装有振动机构；本实用新型，通过活动杆和滑块以及横杆之间的配合，使得滑块移动时能够带动转动杆的转动，并通过第一连接杆和第二连接杆以及立柱和复位弹簧之间的配合，使得内管和凸块能够上下移动，从而使得凸块能够对内管进行疏通，防止内管内部的固体堵塞，但是固体原料中容易存在一些粉尘等杂质，在进料前如果不对其粉尘进行清除，就会降低固定原料的进料效果，为此，我们提出了一种化工生产用固体原料的加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用固体原料的加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用固体原料的加料装置，包括加料台，所述加料台的顶端侧壁沿竖直方向开设有加料通道，所述加料通道的两侧内壁固定有交错分布的倾斜板，所述加料台的一侧外壁固定有处理箱，所述加料台靠近处理箱的一侧侧壁开设有连接通道，所述连接通道的内侧壁固定有过滤网一，所述过滤网一与处理箱内部连通，所述处理箱远离加料台的一侧侧壁开设有对称分布的出风口，所述出风口的内侧壁固定有过滤网二，所述处理箱远离加料台的一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定有连接轴，所述连接轴远离驱动电机的一端延伸至处理箱内部固定有对称分布的扇叶，所述扇叶与连接轴之间垂直设置，所述处理箱的底端侧壁固定有正电极板，所述处理箱的顶端内壁固定有负电极板。

方案中需要说明的是，所述处理箱的顶端侧壁固定有电源，所述电源的正极通过导线与正电极板连接，所述电源的负极通过导线与负电极板连接，所述处理箱的底端内壁滑动连接有移动板，所述移动板的一侧侧壁开设有左右贯穿的移动通道，所述正电极板穿过移动通道。

进一步值得说明的是，所述移动板远离扇叶的一侧侧壁固定有锥形板，所述锥形板的底端与正电极板的顶端侧壁接触，所述锥形板与移动板之间垂直设置。

更进一步需要说明的是，所述连接轴的外侧壁紧配合固定有连接蜗杆，所述处理箱的顶端内壁和底端内壁之间转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁紧配合固定有连接蜗轮，所述连接蜗杆与连接蜗轮之间啮合传动连接

作为优选，所述移动板远离锥形板的一侧侧壁固定有导向板，所述导向板的顶端侧壁沿其长度方向开设有导向通道，所述导向通道的两侧侧壁沿其长度方向开设有对称分布的导向齿条。

作为优选，所述传动轴的一端穿过导向通道，所述传动轴的外侧壁紧配合固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮与导向齿条之间啮合传动连接。

作为优选，所述处理箱的底端侧壁沿竖直方向开设有下料口，所述下料口位于正电极板的端部下方，所述加料台的一侧外壁固定有放置板，所述放置板的顶端侧壁放置有收集箱，所述收集箱与下料口内部连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的化工生产用固体原料的加料装置具有如下有益效果：

(1)通过设置的加料台、处理箱、倾斜板、过滤网一以及过滤网二、驱动电机、连接轴、扇叶的配合，能够在固体原料进行加入时自动对混在一起的粉尘进行吸收，使加料的固体原料更加纯净，进一步提高了加料效果。

(2)通过设置的正电极板、负电极板以及电源，能够对吸入的粉尘杂质进行吸收并收集，通过设置的移动板、锥形板，能够对正电极板表面的杂质进行清理，通过设置的导向板、传动轴的配合，能够在扇叶进行吸入粉尘时自动对正电极板表面的杂质进行自动循环来回清理，提高了自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构主剖图；

图2为本实用新型的移动板结构侧视图；

图3为本实用新型的导向板结构俯视图；

图4为本实用新型的连接蜗杆与连接蜗轮配合结构立体图。

有关附图标记的说明：

1加料台、2加料通道、3倾斜板、4处理箱、5过滤网一、6驱动电机、7导向齿条、8扇叶、9连接轴、10不完全齿轮、11正电极板、12负电极板、13电源、14移动板、15锥形板、16过滤网二、17导向板、18移动通道、19传动轴、20连接蜗杆、21连接蜗轮、22放置板、23收集箱、24下料口、25导向通道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种化工生产用固体原料的加料装置，包括加料台1，加料台1的顶端侧壁沿竖直方向开设有加料通道2，加料通道2的两侧内壁固定有交错分布的倾斜板3，加料台1的一侧外壁固定有处理箱4，加料台1靠近处理箱4的一侧侧壁开设有连接通道，连接通道的内侧壁固定有过滤网一5，过滤网一5与处理箱4内部连通，处理箱4远离加料台1的一侧侧壁开设有对称分布的出风口，出风口的内侧壁固定有过滤网二16，处理箱4远离加料台1的一侧侧壁固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器固定有连接轴9，连接轴9远离驱动电机6的一端延伸至处理箱4内部固定有对称分布的扇叶8，扇叶8与连接轴9之间垂直设置，处理箱4的底端侧壁固定有正电极板11，处理箱4的顶端内壁固定有负电极板12。

进一步地如图1、图2所示，方案中需要说明的是，处理箱4的顶端侧壁固定有电源13，电源13的正极通过导线与正电极板11连接，电源13的负极通过导线与负电极板12连接，处理箱4的底端内壁滑动连接有移动板14，移动板14的一侧侧壁开设有左右贯穿的移动通道18，正电极板11穿过移动通道18。

进一步地如图1、图2所示，进一步值得说明的是，移动板14远离扇叶8的一侧侧壁固定有锥形板15，锥形板15的底端与正电极板11的顶端侧壁接触，锥形板15与移动板14之间垂直设置。

进一步地如图1、图2和图4所示，更进一步需要说明的是，连接轴9的外侧壁紧配合固定有连接蜗杆20，处理箱4的顶端内壁和底端内壁之间转动连接有传动轴19，传动轴19的外侧壁紧配合固定有连接蜗轮21，连接蜗杆20与连接蜗轮21之间啮合传动连接

进一步地如图1和图3所示，移动板14远离锥形板15的一侧侧壁固定有导向板17，导向板17的顶端侧壁沿其长度方向开设有导向通道25，导向通道25的两侧侧壁沿其长度方向开设有对称分布的导向齿条7。

本方案具备以下工作过程：启动驱动电机6，驱动电机6带动连接轴9进行旋转，连接轴9带动扇叶8进行旋转，扇叶8旋转过程中会产生一个风力，然后将固体原料从加料通道2加入，固定原料经过倾斜板3的缓冲时混在一起的粉尘在风力作用下，使粉尘从过滤网一5进入处理箱4内部，然后启动电源13时，对正电极板11和负电极板12进行通电，使其之间产生电场力，然后粉尘经过电场区域时，在电场力作用下，粉尘朝正电极板11进行移动，对粉尘进行吸收，同时连接轴9带动连接蜗杆20进行旋转，连接蜗杆20与连接蜗轮21之间啮合传动带动传动轴19进行旋转，传动轴19带动不完全齿轮10进行旋转，不完全齿轮10与导向齿条7之间啮合传动带动导向板17进行前后循环移动，导向板17带动锥形板15进行移动，使锥形板15对正电极板11表面的粉尘刮落至下料口24，最后落入收集箱23内部，进行收集，从而完成加料。

根据上述工作过程可知：通过设置的加料台1、处理箱4、倾斜板3、过滤网一5以及过滤网二16、驱动电机6、连接轴9、扇叶8的配合，能够在固体原料进行加入时自动对混在一起的粉尘进行吸收，使加料的固体原料更加纯净，进一步提高了加料效果，通过设置的正电极板11、负电极板12以及电源13，能够对吸入的粉尘杂质进行吸收并收集，通过设置的移动板14、锥形板15，能够对正电极板11表面的杂质进行清理，通过设置的导向板17、传动轴19的配合，能够在扇叶8进行吸入粉尘时自动对正电极板11表面的杂质进行自动循环来回清理，提高了自动化程度。

进一步地如图1和图3所示，传动轴19的一端穿过导向通道25，传动轴19的外侧壁紧配合固定有不完全齿轮10，不完全齿轮10与导向齿条7之间啮合传动连接。

进一步地如图1所示，处理箱4的底端侧壁沿竖直方向开设有下料口24，下料口24位于正电极板11的端部下方，加料台1的一侧外壁固定有放置板22，放置板22的顶端侧壁放置有收集箱23，收集箱23与下料口24内部连通。

驱动电机6可采用市场购置，驱动电机6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工生产用固体原料的加料装置，包括加料台(1)，其特征在于，所述加料台(1)的顶端侧壁沿竖直方向开设有加料通道(2)，所述加料通道(2)的两侧内壁固定有交错分布的倾斜板(3)，所述加料台(1)的一侧外壁固定有处理箱(4)，所述加料台(1)靠近处理箱(4)的一侧侧壁开设有连接通道，所述连接通道的内侧壁固定有过滤网一(5)，所述过滤网一(5)与处理箱(4)内部连通，所述处理箱(4)远离加料台(1)的一侧侧壁开设有对称分布的出风口，所述出风口的内侧壁固定有过滤网二(16)，所述处理箱(4)远离加料台(1)的一侧侧壁固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴通过联轴器固定有连接轴(9)，所述连接轴(9)远离驱动电机(6)的一端延伸至处理箱(4)内部固定有对称分布的扇叶(8)，所述扇叶(8)与连接轴(9)之间垂直设置，所述处理箱(4)的底端侧壁固定有正电极板(11)，所述处理箱(4)的顶端内壁固定有负电极板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用固体原料的加料装置，其特征在于：所述处理箱(4)的顶端侧壁固定有电源(13)，所述电源(13)的正极通过导线与正电极板(11)连接，所述电源(13)的负极通过导线与负电极板(12)连接，所述处理箱(4)的底端内壁滑动连接有移动板(14)，所述移动板(14)的一侧侧壁开设有左右贯穿的移动通道(18)，所述正电极板(11)穿过移动通道(18)。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用固体原料的加料装置，其特征在于：所述移动板(14)远离扇叶(8)的一侧侧壁固定有锥形板(15)，所述锥形板(15)的底端与正电极板(11)的顶端侧壁接触，所述锥形板(15)与移动板(14)之间垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用固体原料的加料装置，其特征在于：所述连接轴(9)的外侧壁紧配合固定有连接蜗杆(20)，所述处理箱(4)的顶端内壁和底端内壁之间转动连接有传动轴(19)，所述传动轴(19)的外侧壁紧配合固定有连接蜗轮(21)，所述连接蜗杆(20)与连接蜗轮(21)之间啮合传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用固体原料的加料装置，其特征在于：所述移动板(14)远离锥形板(15)的一侧侧壁固定有导向板(17)，所述导向板(17)的顶端侧壁沿其长度方向开设有导向通道(25)，所述导向通道(25)的两侧侧壁沿其长度方向开设有对称分布的导向齿条(7)。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用固体原料的加料装置，其特征在于：所述传动轴(19)的一端穿过导向通道(25)，所述传动轴(19)的外侧壁紧配合固定有不完全齿轮(10)，所述不完全齿轮(10)与导向齿条(7)之间啮合传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用固体原料的加料装置，其特征在于：所述处理箱(4)的底端侧壁沿竖直方向开设有下料口(24)，所述下料口(24)位于正电极板(11)的端部下方，所述加料台(1)的一侧外壁固定有放置板(22)，所述放置板(22)的顶端侧壁放置有收集箱(23)，所述收集箱(23)与下料口(24)内部连通。

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