CN218690071U - 一种耐磨衬板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨衬板安装结构，具体涉及耐磨衬板领域，包括磨球机筒体，所述磨球机筒体的一侧设置有对接块，所述对接块的内部设有空心槽体，所述空心槽体的内部嵌入卡合有限位弯块。本实用新型通过设置直插柱、锁扣螺栓、限位弯块之间的关系，在后期该耐磨衬板在磨球机的内部进行使用时，能够通过直插柱控制该耐磨衬板能够与磨球机筒体进行牢固安装，同时该装置还采用了锁扣螺栓，能够对衬板本体稳固安装，且不易意外脱落，多重限位保护机构，安全性得到提升，同时该装置采用定位卡柱与卡销以及磨球机筒体之间的配合，能够对衬板本体的两端进行卡合限位，从而对衬板本体两端进行固定稳固。

Description

一种耐磨衬板安装结构

技术领域

本实用新型涉及耐磨衬板领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耐磨衬板安装结构。

背景技术

耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等；

经检索，现有专利（公开号：CN211423093U）公开了一种耐磨衬板安装结构，涉及耐磨衬板技术领域，具体为一种耐磨衬板安装结构，包括安装壳，所述安装壳的右侧开设有限位凹槽，所述安装壳的右侧设置有第一耐磨衬板，所述第一耐磨衬板的左侧固定连接有限位爪，所述限位爪卡接在第一耐磨衬板的内部。该耐磨衬板安装结构，通过限位凹槽和限位爪的配合使用，在对第一耐磨衬板进行安装时，将限位爪卡接在第一耐磨衬板的内部，利用限位爪对第一耐磨衬板进行固定，防止第一耐磨衬板在安装的过程中晃动，提高了第一耐磨衬板安装的稳定性，方便工作人员继续安装，通过卡块和压块的配合使用，利用压块卡接卡块，使第二耐磨衬板能够和第一耐磨衬板连接在一起。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题;

现有的衬板在配合一些铸件机以及一些磨球机使用时，普遍采用的单一的安装结构，单一采用固定螺栓安装，在后期强大的撞击过程中，会出现损坏的现象，且没有多角度固定结构，容易出现松动，断裂的情况；

因此，针对上述问题提出一种耐磨衬板安装结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种耐磨衬板安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨衬板安装结构，包括磨球机筒体，所述磨球机筒体的一侧设置有对接块，所述对接块的内部设有空心槽体，所述空心槽体的内部嵌入卡合有限位弯块，所述限位弯块的上方螺旋连接有锁扣螺栓，所述锁扣螺栓的上方贯穿安装有直插柱，所述直插柱的上方固定连接有衬板本体。

优选的，所述衬板本体的一侧下方固定连接有卡销，所述卡销的前端贯穿有定位卡柱。

优选的，所述衬板本体的一端贯穿有锁止螺杆，所述锁止螺杆与一组衬板本体的端部锁止安装有锁扣螺母。

优选的，所述衬板本体纵向排列方向采用锁止螺杆与锁扣螺母构成限位锁扣结构。

优选的，所述直插柱的侧面设置有防撞锰钢块，且直插柱与防撞锰钢块之间为螺纹连接。

优选的，所述限位弯块与空心槽体的形状相同，且空心槽体的内部腔体尺寸略大于限位弯块的外部尺寸。

优选的，所述衬板本体两端采用卡销、定位卡柱固定安装于磨球机筒体的内壁。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置直插柱、锁扣螺栓、限位弯块之间的关系，在后期该耐磨衬板在磨球机的内部进行使用时，能够通过直插柱控制该耐磨衬板能够与磨球机筒体进行牢固安装，同时该装置还采用了锁扣螺栓，在后期使用时，能够通过锁扣螺栓控制该装置在后期使用时，能够对衬板本体稳固安装，且不易意外脱落，多重限位保护机构，安全性得到提升，同时该装置采用定位卡柱与卡销以及磨球机筒体之间的配合，在后期使用时，能够对衬板本体的两端进行卡合限位，从而对衬板本体两端进行固定稳固，非常便捷，同时通过衬板本体与锁止螺杆以及锁扣螺母之间的关系，在后期使用时，能够通过锁止螺杆对衬板本体进行纵向方向的稳固，防止在后期使用时，多组衬板本体之间出现移位的现象，因此该种结构能够牢固稳固该装置。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型衬板本体结构示意图。

图3为本实用新型直插柱结构示意图。

图4为本实用新型图1中A处结构放大图。

附图标记为：1、磨球机筒体；2、对接块；3、衬板本体；4、防撞锰钢块；5、锁扣螺栓；6、限位弯块；7、空心槽体；8、直插柱；9、卡销；10、定位卡柱；11、锁止螺杆；12、锁扣螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1-图4所示的一种耐磨衬板安装结构，包括磨球机筒体1，磨球机筒体1的一侧设置有对接块2，对接块2的内部设有空心槽体7，空心槽体7的内部嵌入卡合有限位弯块6，限位弯块6的上方螺旋连接有锁扣螺栓5，锁扣螺栓5的上方贯穿安装有直插柱8，直插柱8的上方固定连接有衬板本体3。

本实施例，衬板本体3的一侧下方固定连接有卡销9，卡销9的前端贯穿有定位卡柱10，工作时，衬板本体3与卡销9以及定位卡柱10之间进行配合，从而控制衬板本体3整体在后期安装使用时，能够很好的防止出现两侧晃动的现象发生。

本实施例，衬板本体3的一端贯穿有锁止螺杆11，锁止螺杆11与一组衬板本体3的端部锁止安装有锁扣螺母12，工作时，衬板本体3与锁止螺杆11在后期使用时，能够通过锁止螺杆11对衬板本体3进行纵向的限定，从而在后期使用时，从而能够防止衬板本体3在后期使用时，出现左右晃动的现象。

本实施例，衬板本体3纵向排列方向采用锁止螺杆11与锁扣螺母12构成限位锁扣结构，工作时，采用锁扣螺母12与衬板本体3进行配合，从而对衬板本体3每个板材之间的距离进行很好的限定处理，防止撞击。

本实施例，直插柱8的侧面设置有防撞锰钢块4，且直插柱8与防撞锰钢块4之间为螺纹连接，工作时，采用直插柱8与防撞锰钢块4以及锁扣螺栓5之间配合，能够采用锁扣螺栓5对直插柱8整体能够进行稳固，非常便捷。

本实施例，限位弯块6与空心槽体7的形状相同，且空心槽体7的内部腔体尺寸略大于限位弯块6的外部尺寸，工作时，限位弯块6与空心槽体7之间相互配合，能够采用限位弯块6对空心槽体7进行限定。

本实施例，衬板本体3两端采用卡销9、定位卡柱10固定安装于磨球机筒体1的内壁，工作时，采用衬板本体3配合卡销9嵌入安装于磨球机筒体1的内部，然后采用定位卡柱10进行贯穿安装，从而实现该装置稳固安装配合。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作过程如下：

首先，该装置在后期使用时，将衬板本体3的底部的直插柱8配合锁扣螺栓5进行安装，同时该直插柱8的底部端部螺旋连接到限位弯块6的内部，同时限位弯块6与空心槽体7之间进行配合，该空心槽体7与限位弯块6进行配合，能够控制空心槽体7对限位弯块6防止掉落，然后锁止螺杆11贯穿衬板本体3，然后各组衬板本体3采用锁止螺杆11贯穿，然后采用锁扣螺母12固定锁止螺杆11，然后采用锁止螺杆11对衬板本体3进行纵向固定，同时该衬板本体3的侧端采用卡销9嵌入安装于磨球机筒体1，然后采用定位卡柱10对卡销9进行贯穿安装于磨球机筒体1内部，这就是该耐磨衬板本体3安装使用结构的工作原理以及工程流程。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐磨衬板安装结构，包括磨球机筒体（1），其特征在于：所述磨球机筒体（1）的一侧设置有对接块（2），所述对接块（2）的内部设有空心槽体（7），所述空心槽体（7）的内部嵌入卡合有限位弯块（6），所述限位弯块（6）的上方螺旋连接有锁扣螺栓（5），所述锁扣螺栓（5）的上方贯穿安装有直插柱（8），所述直插柱（8）的上方固定连接有衬板本体（3）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板安装结构，其特征在于：所述衬板本体（3）的一侧下方固定连接有卡销（9），所述卡销（9）的前端贯穿有定位卡柱（10）。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨衬板安装结构，其特征在于：所述衬板本体（3）的一端贯穿有锁止螺杆（11），所述锁止螺杆（11）与一组衬板本体（3）的端部锁止安装有锁扣螺母（12）。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨衬板安装结构，其特征在于：所述衬板本体（3）纵向排列方向采用锁止螺杆（11）与锁扣螺母（12）构成限位锁扣结构。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板安装结构，其特征在于：所述直插柱（8）的侧面设置有防撞锰钢块（4），且直插柱（8）与防撞锰钢块（4）之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板安装结构，其特征在于：所述限位弯块（6）与空心槽体（7）的形状相同，且空心槽体（7）的内部腔体尺寸略大于限位弯块（6）的外部尺寸。

7.根据权利要求4所述的一种耐磨衬板安装结构，其特征在于：所述衬板本体（3）两端采用卡销（9）、定位卡柱（10）固定安装于磨球机筒体（1）的内壁。

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