CN218689737U - 一种锂长石颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颚式破碎机固定技术领域，具体涉及一种锂长石颚式破碎机，包括主轴、固定颚板、活动颚板、前墙和活动颚板固定架，所述固定颚板固定于所述前墙的后侧壁上，所述活动颚板固定于所述活动颚板固定架的前侧壁上，所述活动颚板与所述固定颚板之间形成宽度由顶端向底端逐渐减小的锥形腔体，所述锥形腔体的顶部形成进料口，其底部形成出料口，所述活动颚板固定架的后壁下方与肘板的前端铰接，所述肘板的后端与肘板座活动连接，所述肘板座设置于调节座内，所述调节座上设有用于调节所述出料口宽度的调节机构；所述前墙的底部后端设有缓冲板。本实用新型通过调节机构调节出料口的宽度大小，满足不同情况下对碎石大小的要求。

Description

一种锂长石颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，具体涉及一种锂长石颚式破碎机。

背景技术

目前，锂长石的加工线上，原料锂长石需要由储料库经格栅及下料斗进入颚式破碎机进行粗破后经传送带送入反击破碎机进行中破。由于不同的情况下对原料锂长石粗破的碎石的大小的要求不同，因此需要对颚式破碎机的出料口大小进行调节；另外，原料锂长石经颚式破碎机粗破后，碎石会由其底部的出料口直接落在传送带上送往破碎机，出料口与传送带之间具有一定的距离，传送带长期被碎石直接落在上面，会产生一定的损伤；并且直接落在传送带上速度较大会导致一部分碎石落在传送带外，造成一定的浪费和损失。

正是基于上述原因，本实用新型设计了一种锂长石颚式破碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种锂长石颚式破碎机，通过调节机构调节出料口的宽度大小，满足不同情况下对碎石大小的要求；通过设置缓冲板能够在确保碎石的排料速度的同时，给予由出料口排出的碎石一定的缓冲，避免碎石直接落在出料口下方的传送带上对其造成损坏。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种锂长石颚式破碎机，包括主轴、固定颚板、活动颚板、前墙和活动颚板固定架，所述固定颚板固定于所述前墙的后侧壁上，所述活动颚板固定于所述活动颚板固定架的前侧壁上，所述活动颚板固定架的顶端设有用于所述主轴穿过的轴孔，所述活动颚板与所述固定颚板之间形成宽度由顶端向底端逐渐减小的锥形腔体，所述锥形腔体的顶部形成进料口，其底部形成出料口，所述活动颚板固定架的后壁下方与肘板的前端铰接，所述肘板的后端与肘板座活动连接，所述肘板座设置于调节座内，所述调节座上设有用于调节所述出料口宽度的调节机构；所述前墙的底部后端设有缓冲板，所述缓冲板的底端呈倾斜向下设置。

所述调节机构包括调节块、锁止块、锁止丝杆和锁止螺母，所述调节座呈前端开口的中空方形结构，所述肘板座的底部与所述调节座的内腔底部配合滑动，所述肘板座的顶部为斜面，其宽度由前端向后端逐渐增大；所述肘板座的后端端面与所述调节座的内腔后壁之间设有若干所述调节块；所述锁止块呈直角梯形结构，其顶部与所述调节座的内腔底部配合滑动，其底部为斜率与所述斜面相同的楔形面，所述锁止块的宽度由前端向后端逐渐减小，所述锁止块的后端端面与所述锁止丝杆的前端相连，所述调节座的后端端面上设有用于所述锁止丝杆穿过的通孔，所述锁止丝杆的外部设有与之螺纹连接的锁止螺母。

所述调节机构包括液压缸，所述液压缸的缸体固定于所述调节座的后端端面上，所述液压缸的活塞杆穿过所述调节座的后端端壁与所述肘板座的后端端面相连，所述肘板座的外壁与所述调节座的内壁配合滑动。

所述前墙的底部后端固定有安装架，所述安装架呈方框形结构，其后壁上方两侧固定有呈轭形的铰接座，所述缓冲板的前壁上方两侧设有用于插入所述铰接座的铰接板，所述铰接座与铰接板之间通过销轴铰接；所述安装架内设有用于调节所述缓冲板倾角的角度调节机构。

所述角度调节机构包括电机、蜗杆、蜗轮、丝杆、轴承、传动板和调节杆，所述安装架内壁上方之间设有用于固定电机的横板，所述电机的输出端与蜗杆的一端相连，所述蜗杆的另一端套装于安装架侧壁上的轴承内；所述蜗轮与蜗杆匹配啮合，所述蜗轮的轴向固定有所述丝杆，所述丝杆的前端和后端分别套装于所述安装架前侧内壁和后侧内壁上的轴承内；所述传动板的侧壁上方中部设有与所述丝杆的外螺纹匹配啮合的螺纹孔，所述传动板的后壁下方与所述调节杆的前端相连，所述调节杆的后端穿过所述安装架的后壁与所述缓冲板的前壁下方铰接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过调节机构调节出料口的宽度大小，满足不同情况下对碎石大小的要求；通过设置缓冲板能够在确保碎石的排料速度的同时，给予由出料口排出的碎石一定的缓冲，避免碎石直接落在出料口下方的传送带上对其造成损坏。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的局部放大图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例3的结构示意图。

图中，1主轴，2固定颚板，3活动颚板，4前墙，5活动颚板固定架，6进料口，7出料口，8肘板，9肘板座，10调节座，11调节机构，12缓冲板，13角度调节机构，14安装架，91斜面，111调节块，112锁止块，113锁止丝杆，114锁止螺母，115楔形面，116通孔，117液压缸，118活塞杆，132电机，133蜗杆，134蜗轮，135丝杆，136轴承，137传动板，138调节杆，139横板，141铰接座，142铰接板，143销轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：一种锂长石颚式破碎机，参见图1-图4，

实施例1：本实施例包括主轴1、固定颚板2、活动颚板3、前墙4和活动颚板固定架5，所述固定颚板2固定于所述前墙4的后侧壁上，所述活动颚板3固定于所述活动颚板固定架5的前侧壁上，所述活动颚板固定架5的顶端设有用于所述主轴1穿过的轴孔，所述活动颚板3与所述固定颚板2之间形成宽度由顶端向底端逐渐减小的锥形腔体，所述锥形腔体的顶部形成进料口6，其底部形成出料口7，所述活动颚板固定架5的后壁下方与肘板8的前端铰接，所述肘板8的后端与肘板座9活动连接，所述肘板座9设置于调节座10内，所述调节座10上设有用于调节所述出料口7宽度的调节机构11；所述前墙4的底部后端设有缓冲板12，所述缓冲板12的底端呈倾斜向下设置，本案能够通过调节机构11调节出料口7的宽度大小，满足不同情况下对碎石大小的要求；通过设置缓冲板12能够在确保碎石的排料速度的同时，给予由出料口7排出的碎石一定的缓冲，避免碎石直接落在出料口7下方的传送带上对其造成损坏。

所述调节机构11包括调节块111、锁止块112、锁止丝杆113和锁止螺母114，所述调节座10呈前端开口的中空方形结构，所述肘板座9的底部与所述调节座10的内腔底部配合滑动，所述肘板座9的顶部为斜面91，其宽度由前端向后端逐渐增大；所述肘板座9的后端端面与所述调节座10的内腔后壁之间设有若干所述调节块111；所述锁止块112呈直角梯形结构，其顶部与所述调节座10的内腔底部配合滑动，其底部为斜率与所述斜面91相同的楔形面115，所述锁止块112的宽度由前端向后端逐渐减小，所述锁止块112的后端端面与所述锁止丝杆113的前端相连，所述调节座10的后端端面上设有用于所述锁止丝杆113穿过的通孔116，所述锁止丝杆113的外部设有与之螺纹连接的锁止螺母114，当需要将出料口7的宽度调小时，首先将锁止螺母114拧松，使得肘板座9的后端与调节座10的内腔后壁之间空出足够的空间，然后将适当的调节块111放置于两者之间，最后将锁止螺母114拧紧，即可通过锁止块112底部的楔形面115与肘板座9顶部的斜面91实现肘板座9的锁止，并且实现了出料口7宽度的调小；反之，当需要将出料口7的宽度调大时，取出适当数量的调节块111即可，本实施例的调节机构11成本较低，且结构简单，维护和修理较为简单。

实施例2：本实施例与实施例1中相同之处不再赘述，不同之处在于，调节机构11包括液压缸117，所述液压缸117的缸体固定于所述调节座10的后端端面上，所述液压缸117的活塞杆118穿过所述调节座10的后端端壁与所述肘板座9的后端端面相连，所述肘板座9的外壁与所述调节座10的内壁配合滑动，通过在调节座10的后壁上安装液压缸117，并且液压缸117的活塞杆118与肘板座9的后端相连，当需要调节出料口7宽度时，通过伸缩活塞杆118即可带动肘板座9沿着调节座10的内壁滑动，肘板8跟随肘板座9伸缩带动活动颚板3远离或靠近固定颚板2从而实现出料口7的宽度调节；并且通过液压缸117调节出料口7的宽度可以在颚式破碎机的工作中进行；另外，在锂长石的破碎过程中有时候会掺杂不易破碎的物料，导致出料口7堵塞，即可通过液压缸117在工作过程中及时增大出料口7的宽度，将不易破碎的物料排出，以免影响工作进度或者对颚式破碎机造成损坏。

实施例3：本实施例与实施例2中相同之处不再赘述，不同之处在于，前墙4的底部后端固定有安装架14，所述安装架14呈方框形结构，其后壁上方两侧固定有呈轭形的铰接座141，所述缓冲板12的前壁上方两侧设有用于插入所述铰接座141的铰接板142，所述铰接座141与铰接板142之间通过销轴143铰接；所述安装架14内设有用于调节所述缓冲板12倾角的角度调节机构13，缓冲板12的前壁上方与安装架14的后壁上方铰接，并且缓冲板12的前壁下方通过角度调节机构13调节其倾角，能够根据不同情况调节缓冲板12的倾角，以确保碎石的排料速度的同时，给予由出料口7排出的碎石一定的缓冲，避免碎石直接落在出料口7下方的传送带上对其造成损坏。

进一步的，角度调节机构13包括电机132、蜗杆133、蜗轮134、丝杆135、轴承136、传动板137和调节杆138，所述安装架14内壁上方之间设有用于固定电机132的横板139，所述电机132的输出端与蜗杆133的一端相连，所述蜗杆133的另一端套装于安装架14侧壁上的轴承136内；所述蜗轮134与蜗杆133匹配啮合，所述蜗轮134的轴向固定有所述丝杆135，所述丝杆135的前端和后端分别套装于所述安装架14前侧内壁和后侧内壁上的轴承136内；所述传动板137的侧壁上方中部设有与所述丝杆135的外螺纹匹配啮合的螺纹孔，所述传动板137的后壁下方与所述调节杆138的前端相连，所述调节杆138的后端穿过所述安装架14的后壁与所述缓冲板12的前壁下方铰接，当需要调节缓冲板12的倾角时，工作人员开启电机132，电机132依次驱动蜗杆133、蜗轮134、丝杆135转动，由于丝杆135的两端套装于轴承136内，传动板137能够沿着丝杆135的轴向移动，进而带动与其内壁下方连接的调节杆138沿着丝杆135的轴向移动，调节杆138的后端即可对缓冲板12的倾角进行及时调节，并且调节杆138也能够起到限位导向的作用，使得传动板137不会跟随丝杆135旋转；本实施例的角度调节机构13结构简单，操作十分方便，并且在颚式破碎机工作时也可以及时根据碎石的排出情况进行调整。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种锂长石颚式破碎机，包括主轴(1)、固定颚板(2)、活动颚板(3)、前墙(4)和活动颚板固定架(5)，所述固定颚板(2)固定于所述前墙(4)的后侧壁上，所述活动颚板(3)固定于所述活动颚板固定架(5)的前侧壁上，所述活动颚板固定架(5)的顶端设有用于所述主轴(1)穿过的轴孔，所述活动颚板(3)与所述固定颚板(2)之间形成宽度由顶端向底端逐渐减小的锥形腔体，所述锥形腔体的顶部形成进料口(6)，其底部形成出料口(7)，其特征在于：所述活动颚板固定架(5)的后壁下方与肘板(8)的前端铰接，所述肘板(8)的后端与肘板座(9)活动连接，所述肘板座(9)设置于调节座(10)内，所述调节座(10)上设有用于调节所述出料口(7)宽度的调节机构(11)；所述前墙(4)的底部后端设有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)的底端呈倾斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的一种锂长石颚式破碎机，其特征在于：所述调节机构(11)包括调节块(111)、锁止块(112)、锁止丝杆(113)和锁止螺母(114)，所述调节座(10)呈前端开口的中空方形结构，所述肘板座(9)的底部与所述调节座(10)的内腔底部配合滑动，所述肘板座(9)的顶部为斜面(91)，其宽度由前端向后端逐渐增大；所述肘板座(9)的后端端面与所述调节座(10)的内腔后壁之间设有若干所述调节块(111)；所述锁止块(112)呈直角梯形结构，其顶部与所述调节座(10)的内腔底部配合滑动，其底部为斜率与所述斜面(91)相同的楔形面(115)，所述锁止块(112)的宽度由前端向后端逐渐减小，所述锁止块(112)的后端端面与所述锁止丝杆(113)的前端相连，所述调节座(10)的后端端面上设有用于所述锁止丝杆(113)穿过的通孔(116)，所述锁止丝杆(113)的外部设有与之螺纹连接的锁止螺母(114)。

3.根据权利要求1所述的一种锂长石颚式破碎机，其特征在于：所述调节机构(11)包括液压缸(117)，所述液压缸(117)的缸体固定于所述调节座(10)的后端端面上，所述液压缸(117)的活塞杆(118)穿过所述调节座(10)的后端端壁与所述肘板座(9)的后端端面相连，所述肘板座(9)的外壁与所述调节座(10)的内壁配合滑动。

4.根据权利要求3所述的一种锂长石颚式破碎机，其特征在于：所述前墙(4)的底部后端固定有安装架(14)，所述安装架(14)呈方框形结构，其后壁上方两侧固定有呈轭形的铰接座(141)，所述缓冲板(12)的前壁上方两侧设有用于插入所述铰接座(141)的铰接板(142)，所述铰接座(141)与铰接板(142)之间通过销轴(143)铰接；所述安装架(14)内设有用于调节所述缓冲板(12)倾角的角度调节机构(13)。

5.根据权利要求4所述的一种锂长石颚式破碎机，其特征在于：所述角度调节机构(13)包括电机(132)、蜗杆(133)、蜗轮(134)、丝杆(135)、轴承(136)、传动板(137)和调节杆(138)，所述安装架(14)内壁上方之间设有用于固定电机(132)的横板(139)，所述电机(132)的输出端与蜗杆(133)的一端相连，所述蜗杆(133)的另一端套装于安装架(14)侧壁上的轴承(136)内；所述蜗轮(134)与蜗杆(133)匹配啮合，所述蜗轮(134)的轴向固定有所述丝杆(135)，所述丝杆(135)的前端和后端分别套装于所述安装架(14)前侧内壁和后侧内壁上的轴承(136)内；所述传动板(137)的侧壁上方中部设有与所述丝杆(135)的外螺纹匹配啮合的螺纹孔，所述传动板(137)的后壁下方与所述调节杆(138)的前端相连，所述调节杆(138)的后端穿过所述安装架(14)的后壁与所述缓冲板(12)的前壁下方铰接。

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