CN218689558U - 样品测试箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种样品测试箱，属于测试技术领域。该样品测试箱，包括：箱体，具有容纳腔，箱体具有连通容纳腔的测试孔；多个承重架，层叠固定在容纳腔内，承重架具有多个承载区，承载区用于承载待测试样品，且多个承重架的承载区均正对箱体的顶壁。本申请实施方式中，多个承重架上的承载区均正对箱体的顶壁，也即是多个承重架上的承载区与箱体的顶壁之间不存在遮挡物，如此在对容纳腔内的环境参数进行控制时，可直接作用在多个承重架上的每个承载区对应的区域，从而便于对每个承载区对应区域的环境参数进行有效的控制，以提高测试效果。

Description

样品测试箱

技术领域

本申请涉及测试技术领域，具体而言，涉及一种样品测试箱。

背景技术

在电池出厂之前，需要对其进行系统测试，以保证电池在后续使用时不会出现故障。而在对电池进行测试时，需要保证当前测试环境的环境参数(比如环境温度等)符合测试要求。因此，亟需一种样品测试箱。

实用新型内容

本申请的一个主要目的在于提供一种能够有效控制环境参数的样品测试箱。

为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供了一种样品测试箱，包括：

箱体，具有容纳腔，所述箱体具有连通所述容纳腔的测试孔；

多个承重架，层叠固定在所述容纳腔内，所述承重架具有多个承载区，所述承载区用于承载待测试样品，且多个所述承重架的承载区均正对所述箱体的顶壁。

本申请实施方式中，多个承重架上的承载区均正对箱体的顶壁，也即是多个承重架上的承载区域箱体的顶壁之间不存在遮挡物，如此在对容纳腔内的环境参数进行控制时，可直接作用在多个承重架上的每个承载区对应的区域，从而便于对每个承载区对应区域的环境参数进行有效的控制，以提高测试效果。

根据本申请的一实施方式，其中，多个所述承重架中的至少部分沿所述容纳腔深度方向的尺寸小于所述容纳腔的深度。

本申请实施方式中，通过缩减至少部分承重架沿容纳腔深度方向的尺寸，不仅能够减少承重架的用材，在进行环境参数调控时，还能够减小气流的阻力。

根据本申请的一实施方式，其中，多个所述承重架沿所述容纳腔深度方向的尺寸均小于所述容纳腔的深度；

所述容纳腔内在背向所述顶壁的方向上，位于奇数层的所述承重架固定在所述容纳腔内靠近所述箱体的背板的位置，位于偶数层的所述承重架固定在所述容纳腔内远离所述箱体的背板的位置。

本申请实施方式中，通过设置多层承重架错位分布，以在进行环境参数调控时，气流能够更均匀的流经个承载区上的待测试样品。

根据本申请的一实施方式，其中，所述样品测试箱包括M个所述承重架，所述承重架沿所述容纳腔深度方向的尺寸大于或等于所述容纳腔的深度的 1/M，且小于或等于所述容纳腔的深度的(M-1)/M。

根据本申请的一实施方式，其中，所述承重架包括阵列分布的N个单元格，N个所述单元格中间隔分布的多个单元格分别作为所述承载区.

本申请实施方式中，将间隔分布的单元格作为承载区，能够适当增大同层设置的两个待测样品之间的距离，从而保证该两个待测样品的测试效果。

根据本申请的一实施方式，其中，所述样品测试箱包括4个所述承重架，所述承重架沿所述容纳腔深度方向的尺寸等于所述容纳腔的深度的3/4；

所述承重架包括3*3分布的9个单元格，第一行所述单元格中位于两侧的两个单元格分别作为两个所述承载区，第三行所述单元中位于中间的一个单元格作为一个所述承载区。

本申请实施方式中，通过对承重架沿容纳腔深度方向的尺寸的限定，以及对承重架上承载区的限定，实现对实际产品的保护。另外，在此种设置方式下，能够保证一承重架上任意两个待测试样品之间的距离均最大，从而避免待测试样品之间的相互影响。

根据本申请的一实施方式，其中，所述样品测试箱还包括样品架，多个所述承重架的承载区均设置有所述样品架。

本申请实施方式中，通过样品架的设置，可增大对待测试样品的承载面积，以提高待测试样品的稳定性。

根据本申请的一实施方式，其中，所述样品架具有沿所述箱体高度方向贯穿的通孔。

本申请实施方式中，通过样品架上通孔的设置，以在进行环境参数调控时，减小样品架对气流阻碍，同时能够便于待测试样品从底部进行散热，保证待测试样品的测试效果。

根据本申请的一实施方式，其中，所述承重架包括支架本体和加强筋，所述支架本体具有多个所述承载区，所述承载区设有所述加强筋。

本申请实施方式中，通过加强筋的设置，不仅能够提高支架本体的稳定性，保证对待测试样品的支撑强度，在连接线伸入容纳腔时，还能够将连接线固定在加强筋上，保证连接线走线的美观性，同时方便连接线与待测试样品的电连接。

根据本申请的一实施方式，其中，所述箱体的背板具有多个所述测试孔，多个所述测试孔与多个所述承重架上的承载区一一对应，且一所述测试孔位于对应的承载区靠近所述顶壁的一侧。

本申请实施方式中，通过多个测试孔的设置，便于在待测试样品与外部的充放电模块连接时，缩短连接线的长度，从而减小走线带来的困扰，以保证整体环境的美观性。

根据本申请的一实施方式，其中，所述测试孔为半圆形通孔。

本申请实施方式中，通过半圆形通孔的设置，由于通孔面积的适当减小，不仅能够实现连接线伸入容纳腔，还便于后续对测试孔的密封。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种样品测试箱的结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种箱体的主视结构示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种样品测试箱的主视结构示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种多层承重架的结构示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种承重架的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

10、样品测试箱；

1、箱体；

11、容纳腔；12、测试孔；13、背板；

2、承重架；

21、承载区；22、支架本体；23、加强筋；24、样品架；25、单元格； 221、第一连接杆；222、第二连接杆。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

图1示例了本申请实施方式提供的一种样品测试箱10的结构示意图。如图1所示，该样品测试箱10包括：箱体1和多个承重架2，箱体1具有容纳腔11，且箱体1具有连通容纳腔11的测试孔12(图中未示出)；多个承重架2层叠固定在容纳腔11内，承重架2具有多个承载区21，承载区21用于承载待测试样品，且多个承重架2的承载区21均正对箱体1的顶壁。

本申请实施方式中，多个承重架2上的承载区21均正对箱体1的顶壁，也即是多个承重架2上的承载区21域箱体1的顶壁之间不存在遮挡物，如此在对容纳腔11内的环境参数进行控制时，可直接作用在多个承重架2上的每个承载区21对应的区域，从而便于对每个承载区21对应区域的环境参数进行有效的控制，以提高测试效果。

其中，样品测试箱10可以用于对待测试样品进行测试，当对待测试电池进行测试时，本申请所涉及的待测试样品即为待测试电池。

其中，承重架2上的承载区21用于放置待测试样品。对于放置在承载区21的待测试样品，在对容纳腔11的环境参数进行控制时，可直接作用在容纳腔11内的多个待测试样品上，从而便于对待测试样品周围的环境参数进行有效的控制，以提高待测试样品的测试效果。

其中，箱体1包括箱门和与箱门相对的背板13，在箱门处于开启状态时，可由工作人员将待测试样品放置在承载区21，之后关闭箱门，以实现容纳腔 11的密封，进而实现对待测试样品的测试。

在对容纳腔11内的环境参数进行控制时，以对环境温度进行控制为例，箱体1的顶部设有与容纳腔11连通的调温设备，箱体1的底部设有回风口，调温设备产生的冷气沿容纳腔11的顶部流向容纳腔11的底部时，冷气可直接作用在所有的承载区21，以对承载区21放置的待测试样品周围的环境进行冷却，从而能够有效控制待测试样品周围的环境温度。

以对环境湿度进行控制为例，箱体1的顶部设有与容纳腔11连通的调湿设备，调试设备产生的湿气沿容纳腔11的顶部流向容纳腔11的底部时，湿气可直接作用在所有的承载区21，以对承载区21放置的待测试样品周围的环境进行加湿，从而能够有效控制待测试样品周围的环境湿度。

需要说明的是，为了实现对容纳腔11内温度、湿度的控制，容纳腔11 内设有用于检测温度的温度探头，以及用于检测湿度的湿度探头，温度探头、湿度探头与控制器电连接，控制器与调控设备(调温设备、调湿设备)电连接。温度探头、湿度探头检测容纳腔11内的温度、湿度，并传输至控制器，当控制器确定当前温度、当前湿度不满足条件时，则相应的控制调温度设备、调试设备启动，以实现对温度、湿度的调控。调温设备、调试设备可以为同一设备，比如制冷机、空压机等。

本申请实施方式中，在对待测试样品进行测试时，待测试样品需要通过连接线与箱体1外部的充放电模块电连接，如此，如图2所示，箱体1的背板13设有测试孔12，以便待测试样品与充放电模块之间的连接线由箱体1 外部伸入容纳腔11内。当然，测试孔12也可以位于箱体1的侧板上，本申请实施方式对此不做限定。

其中，背板13上的测试孔12可以是一个，也可以是多个。如图3所示，当背板13上设有多个测试孔12时，多个测试孔12可与多个承重架2上的承载区21一一对应，如此，各承载区21上放置的待测试样品均可通过对应的测试孔12与相应的充放电模块电连接，从而减少连接线的长度，以降低连接线的耗材，同时避免走线带来的困扰，从而保证在对待测试样品进行实验时环境的整洁性和美观性。

其中，如图3所示，一测试孔12位于对应的承载区21靠近顶壁的一侧，如此沿测试孔12伸入容纳腔11的连接线可直接与放置在承载区21上的待测试样品电连接。

进一步地，测试孔12的最高点与对应承载区21上一层的承重架2平齐，此时沿测试孔12伸入容纳腔11内的连接线可固定在承重架上，从而避免连接线因自身重力下垂后，造成连接线与待测试样品之间链接不稳固的情况。

其中，测试孔12为圆形通孔或半圆形通孔。当然，测试孔12也可以为其他开孔，比如三角形开孔、半椭圆开孔、矩形开孔等，只要保证连接线能够顺利伸入容纳腔11与待测试样品电连接，且便于对测试孔12的密封即可，本申请实施方式对此不做限定。

示例地，如图2或图3所示，测试孔12为半圆形开孔。此时，相对于圆形通孔而言，半圆形通孔能够减小箱体1上的开孔面积，如此，对于较小的开孔面积，在连接线伸入容纳腔11后，便于对半圆形开孔的密封，从而保证容纳腔11的密封性，也即是保证待测试样品处于一个封闭的环境中。

另外，对于半圆形开孔而言，半圆形开孔的直边与承重架2处于同一高度，如此在连接线穿过测试孔12伸入容纳腔11后，便于连接线在承重架2 上的固定。另外，由于连接线位于待测试样品20的上方，从而便于连接线与待测试样品20的电连接。

在一些实施方式中，承重架2可通过卡扣连接的方式固定在容纳腔内，当然也可以通过其他方式固定在容纳腔内。对于容纳腔11内的多层承重架2，相邻两层承重架2之间的距离可调，如此可在承载区21放置不同尺寸的待测试样品。

其中，对于高度可调时承重架2的固定方式可参考相关技术，本申请实施方式对此不做限定。示例地，容纳腔11的内壁在高度方向上间隔设置多个支撑销，在需要调整承重架2的高度时，只需要将承重架2调整至支撑在其他高度上的支撑销即可。

其中，承重架2沿容纳腔11深度方向的尺寸可以等于容纳腔11的深度，也可以小于承重架2沿容纳腔11深度方向的尺寸，还可以是部分承重架2 沿容纳腔11深度方向的尺寸等于容纳腔11的深度，且剩余部分承重架2沿容纳腔11深度方向的尺寸小于容纳腔11的深度，只要能够保证多个承重架 2上的承载区21与箱体1的顶壁之间无遮挡即可，本申请实施方式对此不做限定。

对于沿容纳腔11深度方向的尺寸小于容纳腔11的深度的部分承重架2，能够减少承重架2的用料，从而能够节省成本。另外，该部分承重架2可以固定在容纳腔11内靠近背板13的位置(承重架2与背板13之间的距离近似为0)，也可以固定在容纳腔11内远离背板13的位置(即靠近箱门的位置，承重架与箱门之间距离近似为0)，也可以是该部分承重架2中的一部分固定在容纳腔11内靠近背板13的位置，另一部分固定在容纳腔11内远离背板13的位置，本申请实施方式对此不做限定。

当然，对于沿容纳腔11深度方向的尺寸小于容纳腔11的深度的部分承重架2，也可以是部分层的承重架2固定在容纳腔11内开靠近背板13的位置，部分层的承重架2固定在容纳腔11内开远离背板13的位置，剩余部分层的承重架2固定在容纳腔11内居中的位置，也即是剩余部分层的承重架2 的中心点与箱体1的背板13、箱门之间的距离相等。

示例地，多个承重架2沿容纳腔11深度方向的尺寸均小于容纳腔11的深度，在一些实施例中，如图1和图4所示，容纳腔11内在背向顶壁的方向O上，位于奇数层的承重架2固定在容纳腔11内开靠近背板13的位置，位于偶数层的承重架2固定在容纳腔11内开远离背板13的位置。在另一些实施例中，容纳腔11内在背向顶壁的方向上，上半数层的承重架2固定在容纳腔11内开靠近背板13的位置，下半数层的承重架2固定在容纳腔11 内开远离背板13的位置。

在一些实施方式中，样品测试箱10包括M个承重架，承重架沿容纳腔深度方向的尺寸大于或等于容纳腔的深度的1/M，且小于或等于容纳腔的深度的(M-1)/M。示例地，如图4和图5所示，样品测试箱10包括四个承重架2，承重架2沿容纳腔11深度方向S的尺寸大于或等于容纳腔11的深度的1/4，且小于或等于容纳腔11的深度的3/4。再示例地，承重架2沿容纳腔11深度方向S的尺寸为容纳腔11的深度的3/4，或者承重架2沿容纳腔 11深度方向S的尺寸也可以为容纳腔11深度的1/2，本申请实施例对此不做限定。

在一些实施方式中，承重架包括阵列分布的N个单元格，N个单元格中间隔分布的多个单元格分别作为承载区。如此，将间隔分布的单元格作为承载区，能够适当增大同层设置的两个待测样品之间的距离，从而保证该两个待测样品的测试效果。

示例地，以样品测试箱包括4个承重架2，承重架2沿容纳腔11深度方向的尺寸为容纳腔11的深度的3/4为例，承重架2上可以设置3个承载区 21，也可以设置6个承载区21。

当承重架2上设置3个承载区21时，如图5所示，承重架2包括3*3 分布的9个单元格25；第一行单元格25中位于两侧的两个单元格25分别作为两个承载区21，第三行单元中位于中间的一个单元格25作为一个承载区 21。

如此，对于放置在承重架2上的三个待测试样品，能够保证任意两个待测试样品之间的最大距离，从而在进行环境调控时，能够保证容置腔内气流的流通截面积，以及气流在三个待测试样品之间流动时的均匀性。

在一些实施方式中，如图5所示，承重架2包括支架本体22和加强筋 23，支架本体22具有多个承载区21，承载区21设有加强筋23。

其中，加强筋23位于承载区21沿容纳腔11宽度方向上的中间位置，如此，加强筋23不仅能够起到增强支架本体22强度的作用，提高对待测试样品支撑的稳定性，还能够便于伸入容纳腔11内的连接线在加强筋23上的固定。

其中，加强筋23可通过焊接的方式固定在支架本体22上，加强筋23 可固定在支架本体22的底侧，也即是在固定承重架2时，支架本体22背离加强筋23的一侧朝向箱体1的顶壁，以保证承载区21具有一平面支撑区。

其中，结合上述实施方式所述的承重架2结构，即承重架2包括3*3分布的9个单元格25，此时如图5所示，支架本体22包括沿容纳腔11的深度方向平行布的四根第一连接杆221，沿容纳腔11的宽度方向平行分布的四根第二连接杆222；每一第一连接杆221均与四个第二连接杆222固定连接(比如通过焊接的方式固定连接)，且四个第一连接杆221均匀分布，四个第二连接杆222均匀分布，以形成包括3*3分布的9个单元格25。

其中，结合上述加强筋23的固定位置，第二连接杆222位于第一连接杆221靠近箱体1顶部的一侧，加强筋23位于第一连接杆221远离箱体1 顶部的一侧。

在一些实施方式中，如图4或图5所示，样品测试箱10还包括样品架 24，多个承重架2的承载区21均设置有样品架24。如此，通过样品架24的设置，可增大承载区21对待测试样品的承载面积，以提高对待测试样品支撑的稳定性。

其中，样品架24具有沿箱体1高度方向贯穿的通孔，以通过通孔的设置，提高待测试样品20的散热面积，从而在进行环境参数调控时提高对待测试样品周围环境的调控效果，同时减小样品架24伸出待测试样品的部分对气流的阻挡，提高容纳腔11内气流的循环效果。

其中，样品架24的材料可以为绝缘材料，示例地，样品架24的材料可以为环氧板，如此可以在待测试样品的底部形成绝缘效果，避免待测试样品与下方的其他待测试样品之间发生导电的情况。

在申请实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在申请实施例中的具体含义。

申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种样品测试箱，其特征在于，包括：

箱体，具有容纳腔，所述箱体具有连通所述容纳腔的测试孔；

多个承重架，层叠固定在所述容纳腔内，所述承重架具有多个承载区，所述承载区用于承载待测试样品，且多个所述承重架的承载区均正对所述箱体的顶壁。

2.如权利要求1所述的样品测试箱，其特征在于，多个所述承重架中的至少部分沿所述容纳腔深度方向的尺寸小于所述容纳腔的深度。

3.如权利要求2所述的样品测试箱，其特征在于，多个所述承重架沿所述容纳腔深度方向的尺寸均小于所述容纳腔的深度；

所述容纳腔内在背向所述顶壁的方向上，位于奇数层的所述承重架固定在所述容纳腔内靠近所述箱体的背板的位置，位于偶数层的所述承重架固定在所述容纳腔内远离所述箱体的背板的位置。

4.如权利要求3所述的样品测试箱，其特征在于，所述样品测试箱包括M个所述承重架，所述承重架沿所述容纳腔深度方向的尺寸大于或等于所述容纳腔的深度的1/M，且小于或等于所述容纳腔的深度的(M-1)/M。

5.如权利要求4所述的样品测试箱，其特征在于，所述承重架包括阵列分布的N个单元格，N个所述单元格中间隔分布的多个单元格分别作为所述承载区。

6.如权利要求5所述的样品测试箱，其特征在于，所述样品测试箱包括4个所述承重架，所述承重架沿所述容纳腔深度方向的尺寸等于所述容纳腔的深度的3/4；

所述承重架包括3*3分布的9个单元格，第一行所述单元格中位于两侧的两个单元格分别作为两个所述承载区，第三行所述单元中位于中间的一个单元格作为一个所述承载区。

7.如权利要求1-6任一所述的样品测试箱，其特征在于，所述样品测试箱还包括样品架，多个所述承重架的承载区均设置有所述样品架。

8.如权利要求7所述的样品测试箱，其特征在于，所述样品架具有沿所述箱体高度方向贯穿的通孔。

9.如权利要求1所述的样品测试箱，其特征在于，所述承重架包括支架本体和加强筋，所述支架本体具有多个所述承载区，所述承载区设有所述加强筋。

10.如权利要求1所述的样品测试箱，其特征在于，所述箱体的背板具有多个所述测试孔，多个所述测试孔与多个所述承重架上的承载区一一对应，且一所述测试孔位于对应的承载区靠近所述顶壁的一侧。

11.如权利要求1所述的样品测试箱，其特征在于，所述测试孔为半圆形通孔。

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