CN218688863U - 气流混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流混合机，包括：混合仓，混合仓的下端内设有内径由上至下渐缩的第一通道；出料仓，出料仓设于混合仓的下端，出料仓的上端内设有内径由上至下渐缩且锥度和第一通道相同的第二通道，第二通道的上端和第一通道的下端对接并连通；锥阀，锥阀设于第一通道和第二通道之间，锥阀用于控制第二通道的开关。本实用新型的气流混合机，由于出料仓的上端内设有锥度和第一通道相同的第二通道，且第二通道的上端和第一通道的下端对接并连通，确保了第二通道和第一通道两者平滑过渡衔接，两者之间无死角区，不会堆积物料，因而能够在物料混合时确保物料混合更均匀，在物料卸料时确保物料卸料顺畅。

Description

气流混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种气流混合机。

背景技术

气流混合机是将压缩空气经混合仓上的喷嘴送入混合腔体内，物料瞬间随压缩空气沿仓壁螺旋式上升，形成流态化混合状态，经过若干个脉冲吹气和停顿间隔，即可实现全容积内物料的快速均匀混合。

目前，市面上的气流混合机主要包括混合仓、设于混合仓的下端的出料仓以及设于混合仓和出料仓两者之间并用于控制两者之间的通口的开关的锥阀，然而，由于出料仓通过延伸至混合仓的下端内部的水平面结构和混合仓的下端连接，这样的结构设置导致在两者之间形成了堆积物料的死角区，不仅影响混料，还影响卸料。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气流混合机，其能够避免物料堆积，确保混料均匀以及卸料顺畅。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

气流混合机，包括：

混合仓，所述混合仓的下端内设有内径由上至下渐缩的第一通道；

出料仓，所述出料仓设于所述混合仓的下端，所述出料仓的上端内设有内径由上至下渐缩且锥度和所述第一通道相同的第二通道，所述第二通道的上端和所述第一通道的下端对接并连通；

锥阀，所述锥阀设于所述第一通道和所述第二通道之间，所述锥阀用于控制所述第二通道的开关。

进一步地，所述锥阀用于控制所述第二通道的下端的开关，所述出料仓的上端还设有周向绕所述第二通道设置的多个喷气孔，所述喷气孔的内端和所述第二通道的上端连通，所述喷气孔的外端用于与外部供气设备连通。

进一步地，至少所述喷气孔的内端靠近所述锥阀的下端。

进一步地，所述混合仓的下端外设有第一连接法兰，所述出料仓的上端外设有第二连接法兰，所述第二连接法兰位于所述第一连接法兰下方并和所述第一连接法兰连接在一起。

进一步地，所述锥阀的下端设有密封圈，所述密封圈在所述锥阀关闭所述第二通道时和所述第二通道相抵。

进一步地，所述锥阀包括由上至下逐一设置又相连接的锥体和底座，所述锥体的外径由上至下渐扩，所述底座的上端外设有外径由上至下渐扩且锥度和所述锥体相同的第一锥形部，所述第一锥形部的上端和所述锥体的下端对接，所述底座的下端外设有外径由上至下渐缩的第二锥形部，所述第二锥形部和所述第二通道配合且两者锥度相同。

进一步地，所述锥体内设有开口朝下且内径由上至下渐扩的空腔。

进一步地，所述出料仓的下端内设有安装座，所述安装座下端封闭而上端设有避让口，所述安装座内设有驱动机构，所述驱动机构的驱动端经所述避让口穿出并和所述锥阀连接，以驱动所述锥阀上下移动，且所述安装座和所述锥阀之间设有将所述驱动机构的驱动端以及避让口包覆在内的可折叠伸缩套。

进一步地，所述驱动机构的驱动端上设有第三连接法兰，所述第三连接法兰和所述锥阀的下端连接。

进一步地，所述驱动机构为气缸或液压缸或电动推杆；所述可折叠伸缩套为波纹管。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的气流混合机，由于出料仓的上端内设有锥度和第一通道相同的第二通道，且第二通道的上端和第一通道的下端对接并连通，确保了第二通道和第一通道两者平滑过渡衔接，两者之间无死角区，不会堆积物料，因而能够在物料混合时确保物料混合更均匀，在物料卸料时确保物料卸料顺畅；另外，由于锥阀能够和呈倒锥形的第二通道配合，因而可在锥阀关闭第二通道时使锥阀能够通过混料仓内物料的重力作用和出料仓的支撑作用被可靠固定，从而实现可靠关闭第二通道，因此在工作过程中既能够减少对驱动机构的要求，又能够有效防止漏料。

附图说明

图1为本实用新型的气流混合机的结构示意图；

图2为图1所示的气流混合机中的A处局部放大图；

图3为本实用新型的气流混合机中的锥阀、安装座以及驱动机构安装在一起的结构示意图。

图中：10、混合仓；11、第一通道；20、出料仓；21、第二通道；22、喷气孔；30、锥阀；31、锥体；311、空腔；32、底座；321、第一锥形部；322、第二锥形部；323、凹槽；40、第一连接法兰；50、第二连接法兰；60、密封圈；70、安装座；71、第四连接法兰；80、气缸；90、波纹管；100、第三连接法兰；200、锁紧螺母。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图3，示出了本实用新型一较佳实施例的一种气流混合机，包括：混合仓10，混合仓10的下端内设有内径由上至下渐缩的第一通道11，也即第一通道11呈倒锥形；出料仓20，出料仓20设于混合仓10的下端，出料仓20的上端内设有内径由上至下渐缩且锥度和第一通道11相同的第二通道21，也即第二通道21呈倒锥形，第二通道21的上端和第一通道11的下端对接并连通；锥阀30，锥阀30设于第一通道11和第二通道21之间，锥阀30用于控制第二通道21的开关。

本实用新型的气流混合机，由于出料仓20的上端内设有锥度和第一通道11相同的第二通道21，且第二通道21的上端和第一通道11的下端对接并连通，确保了第二通道21和第一通道11两者平滑过渡衔接，两者之间无死角区，不会堆积物料，因而能够在物料混合时确保物料混合更均匀，在物料卸料时确保物料卸料顺畅；另外，由于锥阀30能够和呈倒锥形的第二通道21配合，因而可在锥阀30关闭第二通道21时使锥阀30能够通过混料仓内物料的重力作用和出料仓20的支撑作用被可靠固定，从而实现可靠关闭第二通道21，因此在工作过程中既能够减少对驱动机构的要求，又能够有效防止漏料。

具体而言，在本实施例中，锥阀30用于控制第二通道21的下端的开关，出料仓20的上端还设有周向绕第二通道21设置的多个喷气孔22，喷气孔22的内端和第二通道21的上端连通，喷气孔22的外端用于与外部供气设备连通。由于喷气孔22的内端和第二通道21的上端连通，因而在混料时，可供气流自第二通道21的上端喷出，自第二通道21的上端喷出的气流使得位于底部的物料也能够沿仓壁螺旋式上升，从而实现物料的充分混合，使物料混合更均匀。

更具体地，在本实施例中，至少喷气孔22的内端靠近锥阀30的下端，如此，确保物料混合更均匀。

具体而言，多个喷气孔22周向绕第二通道21的上端均匀分布，以确保第二通道21的上端的各方位均能够喷出气流，从而确保物料混合更均匀。

参见图1和图2，在本实施例中，混合仓10的下端外设有第一连接法兰40，出料仓20的上端外设有第二连接法兰50，第二连接法兰50位于第一连接法兰40下方并和第一连接法兰40连接在一起，以使混合仓10和出料仓20两者可靠连接在一起。

具体而言，在本实施例中，锥阀30的下端和第二通道21的下端相适配，以使锥阀30和第二通道21的下端两者为面接触，从而使锥阀30能够可靠关闭第二通道21，更有效的防止漏料。

参见图1和图2，在本实施例中，锥阀30的下端设有密封圈60，密封圈60在锥阀30关闭第二通道21时和第二通道21相抵，以进一步提高锥阀30和第二通道21两者的连接可靠性，实现更有效的防止漏料。

具体而言，锥阀30的下端设有环状凹槽323，密封圈60嵌设于环状凹槽323中，以实现可靠固定密封圈60。

参见图1和图3，在本实施例中，锥阀30包括由上至下逐一设置又相连接的锥体31和底座32，锥体31的外径由上至下渐扩，可实现导料的同时，又能够确保锥体31和第一通道11以及第二通道21之间形成足够大的避让空隙，以方便物料的混合，底座32的上端外设有外径由上至下渐扩且锥度和锥体31相同的第一锥形部321，第一锥形部321的上端和锥体31的下端对接，以确保底座32和锥体31两者衔接流畅、无死角，底座32的下端外设有外径由上至下渐缩的第二锥形部322，第二锥形部322和第二通道21配合且两者锥度相同，以使锥阀30和第二通道21两者为面接触，从而使锥阀30能够可靠关闭第二通道21，更有效的防止漏料。其中，由于锥阀30由分体设置的锥体31和底座32组成，能够降低锥阀30的制造难度的同时，还能够降低锥阀30和用于驱动其上下移动的驱动机构的连接难度，从而提高装配效率。

参见图1和图3，锥体31内设有开口朝下且内径由上至下渐扩的空腔311，空腔311的设置既可起到减重的作用，使得驱动机构更容易驱动锥阀30上下移动，因而能够进一步降低驱动机构的要求，又能够进一步降低驱动机构的连接难度，更便于装配。

参见图1和图3，在本实施例中，出料仓20的下端内设有安装座70，安装座70下端封闭而上端设有避让口，安装座70内设有驱动机构，驱动机构的驱动端经避让口穿出并和锥阀30连接，以驱动锥阀30上下移动，且安装座70和锥阀30之间设有将驱动机构的驱动端以及避让口包覆在内的可折叠伸缩套。如此，可利用安装座70和可折叠伸缩套两者实现将驱动机构完全包覆在内，从而避免物料和驱动机构接触而污染物料，结构简单实用，且方便安装。

具体而言，在本实施例中，驱动机构的驱动端上设有第三连接法兰100，第三连接法兰100和锥阀30的下端连接，以便于驱动机构和锥阀30的连接。

参见图3，具体而言，第三连接法兰100上设有上下贯通的穿口，驱动机构的驱动端端部穿过穿口，且驱动机构的驱动端端部上螺接有和第三连接法兰100远离驱动机构的端面相抵的锁紧螺母200，以实现第三连接法兰100和驱动机构两者的可靠连接。

具体而言，在本实施例中，驱动机构为气缸80，气缸80结构简单且操作简易，因而能够简化本气流混合机的结构以及方便操作。

更具体地，在本实施例中，气缸80为双作用气缸80，利用此双作用气缸80能够使锥阀30更可靠压紧在出料仓20的内壁上，以更可靠封闭第二通道21，有效避免锥阀30受气流影响而导致无法封闭第二通道21的情况，更有效的防止漏料。

当然，在其他实施例中，驱动机构也可以为液压缸或电动推杆。

在本实施例中，可折叠伸缩套为波纹管90，波纹管90承受压力强，具有更好的耐劳性能，因而能够确保可靠包覆驱动机构的驱动端，更有效的避免污染物料。

具体而言，在本实施例中，安装座70包括主体和第四连接法兰71，主体的上端设有上述避让口，主体的下端设有可供驱动机构进出的安装口，第四连接法兰71固设于主体的下端并封闭安装口，以便于驱动机构的安装。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.气流混合机，其特征在于，包括：

混合仓，所述混合仓的下端内设有内径由上至下渐缩的第一通道；

出料仓，所述出料仓设于所述混合仓的下端，所述出料仓的上端内设有内径由上至下渐缩且锥度和所述第一通道相同的第二通道，所述第二通道的上端和所述第一通道的下端对接并连通；

锥阀，所述锥阀设于所述第一通道和所述第二通道之间，所述锥阀用于控制所述第二通道的开关。

2.如权利要求1所述的气流混合机，其特征在于，所述锥阀用于控制所述第二通道的下端的开关，所述出料仓的上端还设有周向绕所述第二通道设置的多个喷气孔，所述喷气孔的内端和所述第二通道的上端连通，所述喷气孔的外端用于与外部供气设备连通。

3.如权利要求2所述的气流混合机，其特征在于，至少所述喷气孔的内端靠近所述锥阀的下端。

4.如权利要求1所述的气流混合机，其特征在于，所述锥阀的下端和所述第二通道的下端相适配。

5.如权利要求1所述的气流混合机，其特征在于，所述锥阀的下端设有密封圈，所述密封圈在所述锥阀关闭所述第二通道时和所述第二通道相抵。

6.如权利要求1所述的气流混合机，其特征在于，所述锥阀包括由上至下逐一设置又相连接的锥体和底座，所述锥体的外径由上至下渐扩，所述底座的上端外设有外径由上至下渐扩且锥度和所述锥体相同的第一锥形部，所述第一锥形部的上端和所述锥体的下端对接，所述底座的下端外设有外径由上至下渐缩的第二锥形部，所述第二锥形部和所述第二通道配合且两者锥度相同。

7.如权利要求6所述的气流混合机，其特征在于，所述锥体内设有开口朝下且内径由上至下渐扩的空腔。

8.如权利要求1所述的气流混合机，其特征在于，所述出料仓的下端内设有安装座，所述安装座下端封闭而上端设有避让口，所述安装座内设有驱动机构，所述驱动机构的驱动端经所述避让口穿出并和所述锥阀连接，以驱动所述锥阀上下移动，且所述安装座和所述锥阀之间设有将所述驱动机构的驱动端以及避让口包覆在内的可折叠伸缩套。

9.如权利要求8所述的气流混合机，其特征在于，所述驱动机构的驱动端上设有第三连接法兰，所述第三连接法兰和所述锥阀的下端连接。

10.如权利要求8所述的气流混合机，其特征在于，所述驱动机构为气缸或液压缸或电动推杆；所述可折叠伸缩套为波纹管。

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