CN218440953U - 一种多芯式角形高压控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多芯式角形高压控制阀，包括阀体、可拆卸的固定在阀体顶部的阀盖、竖直设于阀盖中并可上下移动的阀杆、套设在阀杆外并嵌设在阀盖顶部内部的填料组件以及可拆卸的固定在阀盖顶部并压紧在填料组件顶部的压盖，阀体的内部形成有进料腔和出料腔，进料腔中还设有阀座；阀体的顶部还嵌设有压套，阀座的内部形成有从上往下依次设置的第一降压腔、第二降压腔和第三降压腔；本实用新型体积小，重量轻，并具备较好的密封效果，而且能在物料进入和排出时均进行一次降噪处理以大幅减弱噪音，同时能使物料在流经阀座时与阀杆相互配合的完成三次降压以显著延长使用寿命并有效避免流体发生泄漏，进而能适用于高压差、高流速的恶劣工况以扩大了适用范围。

Description

一种多芯式角形高压控制阀

技术领域

本实用新型涉及一种多芯式角形高压控制阀。

背景技术

角形控制阀是一种较为常见的流体调节阀，特别适用于高粘度、含有悬浮物和颗粒状流体的调节，目前市面上的角形控制阀均为80至90年代的老产品，主要由阀体、阀盖、阀芯、阀杆、填料等零部件组成，通过阀杆的竖直移动来起到控制流体通断并起到调节流量大小的作用；现有的角形控制阀体积大，重量重，密封效果较差，一旦阀内流体的压力和流速较大时，会产生较大的噪音，并且造成流体的大量泄漏，使用寿命较短，无法适用于高压差、高流速的恶劣工况，适用范围较小，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种体积小、重量轻、密封效果较好，且具有降压和降噪功能以大幅减弱了噪音、延长了使用寿命、有效避免流体发生泄漏并扩大了适用范围的多芯式角形高压控制阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多芯式角形高压控制阀，包括阀体、可拆卸的固定在阀体顶部的阀盖、竖直设于阀盖中并可上下移动的阀杆、套设在阀杆外并嵌设在阀盖顶部内部的填料组件以及可拆卸的固定在阀盖顶部并压紧在填料组件顶部的压盖，其特征在于，所述阀体的内部形成有进料腔和出料腔，所述进料腔同心设于出料腔的上方，所述进料腔的底部内壁与出料腔的顶部内壁之间开设有结构孔，所述进料腔中还设有阀座，所述阀座的外壁与进料腔的内壁间隔一定距离，所述阀座的底部向下形成有台阶部，所述台阶部穿插固定在结构孔中并伸入到出料腔内，所述台阶部的外壁与出料腔的内壁间隔一定距离；所述阀体的顶部还嵌设有压套，所述压套的上端顶紧在阀盖的底部，所述压套的下端压紧在阀座的顶部，所述阀座的内部形成有从上往下依次设置的第一降压腔、第二降压腔和第三降压腔，所述台阶部的内部形成有第四降压腔，所述第四降压腔的顶部与第三降压腔的底部相互连通，所述第一降压腔的内壁上开设有多个从上往下依次分布的进料孔组合，每个所述进料孔组合包括多个沿圆周等角度均匀分布的进料孔；所述第四降压腔的内壁上开设有多个从上往下依次分布的出料孔组合，每个所述出料孔组合包括多个沿圆周等角度均匀分布的出料孔，所述第一降压腔与第二降压腔的内壁之间形成有环向设置的第一减压圈，所述第二降压腔与第三降压腔的内壁之间形成有环向设置的第二减压圈，所述阀杆的下端密封穿过压套并伸入到第一降压腔内，所述阀杆的下端向下形成有阀芯段，所述阀芯段活动设于第二降压腔、第三降压腔和第四降压腔中，所述阀芯段的端部密封穿过第四降压腔的底部并伸出到出料腔中，所述阀芯段的外壁上向外形成有三个从上往下依次设置的锥体部，三个所述锥体部分别活动设于第一减压圈、第二减压圈和第四降压腔中，三个所述锥体部的外壁分别与第一减压圈、第二减压圈和第四降压腔的内壁相互配合，所述进料腔的一侧内壁上开设有进料道，所述出料腔的底部开设有出料道。

优选地，所述阀杆的下端还向外形成有环向设置的限位圈，所述限位圈设于第一降压腔中，所述限位圈的顶部和底部分别与压套的下端和最上方的一个第一减压圈的顶部相互配合。

优选地，所述阀盖的底部与阀体的顶部之间还设有第一密封垫圈，所述阀座的下端与进料腔的底部之间还设有第二密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型体积小，重量轻，并具备较好的密封效果，而且能在物料进入和排出时均进行一次降噪处理以大幅减弱噪音，同时能使物料在流经阀座时与阀杆相互配合的完成三次降压以显著延长使用寿命并有效避免流体发生泄漏，进而能适用于高压差、高流速的恶劣工况以扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的前视剖面结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1所示，一种多芯式角形高压控制阀，包括阀体1、可拆卸的固定在阀体1顶部的阀盖2、竖直设于阀盖2中并可上下移动的阀杆5、套设在阀杆5外并嵌设在阀盖2顶部内部的填料组件3以及可拆卸的固定在阀盖2顶部并压紧在填料组件3顶部的压盖7，阀体1的内部形成有进料腔101和出料腔102，进料腔101同心设于出料腔102的上方，进料腔101的底部内壁与出料腔102的顶部内壁之间开设有结构孔105，进料腔101中还设有阀座4，阀座4的外壁与进料腔101的内壁间隔一定距离，阀座4的底部向下形成有台阶部41，台阶部41穿插固定在结构孔105中并伸入到出料腔102内，台阶部41的外壁与出料腔102的内壁间隔一定距离；阀体1的顶部还嵌设有压套6，压套6的上端顶紧在阀盖2的底部，压套6的下端压紧在阀座4的顶部，阀座4的内部形成有从上往下依次设置的第一降压腔42、第二降压腔47和第三降压腔48，台阶部41的内部形成有第四降压腔44，第四降压腔44的顶部与第三降压腔48的底部相互连通，第一降压腔42的内壁上开设有多个从上往下依次分布的进料孔组合，每个进料孔组合包括多个沿圆周等角度均匀分布的进料孔43；第四降压腔44的内壁上开设有多个从上往下依次分布的出料孔组合，每个出料孔组合包括多个沿圆周等角度均匀分布的出料孔45，第一降压腔42与第二降压腔47的内壁之间形成有环向设置的第一减压圈46，第二降压腔47与第三降压腔48的内壁之间形成有环向设置的第二减压圈49，阀杆5的下端密封穿过压套6并伸入到第一降压腔42内，阀杆5的下端向下形成有阀芯段51，阀芯段51活动设于第二降压腔47、第三降压腔48和第四降压腔44中，阀芯段51的端部密封穿过第四降压腔44的底部并伸出到出料腔102中，阀芯段51的外壁上向外形成有三个从上往下依次设置的锥体部51，三个锥体部51分别活动设于第一减压圈46、第二减压圈49和第四降压腔44中，三个锥体部51的外壁分别与第一减压圈46、第二减压圈49和第四降压腔44的内壁相互配合，进料腔101的一侧内壁上开设有进料道104，出料腔102的底部开设有出料道103。

阀杆5的下端还向外形成有环向设置的限位圈52，限位圈52设于第一降压腔42中，限位圈52的顶部和底部分别与压套6的下端和最上方的一个第一减压圈46的顶部相互配合。

阀盖2的底部与阀体1的顶部之间还设有第一密封垫圈8，阀座4的下端与进料腔101的底部之间还设有第二密封垫圈9。

工作原理：将物料经由进料道104通入到进料腔101内并充满进料腔101，进料腔101中的物料再经由每个进料孔43进入到第一降压腔42中以完成了第一次的降噪；接着，驱动阀杆5向上移动，以使三个锥体部51的外壁分别与第一减压圈46、第二减压圈49和第四降压腔44的内壁之间均出现间隙，进而使得物料依次向下经由第二降压腔47和第三降压腔48进入到第四降压腔44中以完成三级降压，因为物料每经过一个间隙，其压力就会下降一定幅度；位于第四降压腔44内的物料再经由每个出料孔45进入到出料腔102中以完成了第二次的降噪，最终，出料腔102中的物料经由出料道103向外排出。

由于三个锥体部51的外壁都是锥面，因此阀杆5越往上移动，三个锥体部51分别与第一减压圈46、第二减压圈49和第四降压腔44的内壁之间形成的间隙也越来越大，物料流量也会越来越大，当限位圈52的顶部顶紧在压套6的下端时，阀杆5上移到极限位置，物料流量达到最大；同理，阀杆5越往下移动，三个锥体部51分别与第一减压圈46、第二减压圈49和第四降压腔44的内壁之间形成的间隙也越来越小，当限位圈52的底部压紧在最上方的一个第一减压圈46的顶部时，阀杆5下移到极限位置，此时的三个锥体部51分别与第一减压圈46、第二减压圈49和第四降压腔44的内壁形成密封状态，物料被完全切断。

本实用新型体积小，重量轻，并具备较好的密封效果，而且能在物料进入和排出时均进行一次降噪处理以大幅减弱噪音，同时能使物料在流经阀座4时与阀杆5相互配合的完成三次降压以显著延长使用寿命并有效避免流体发生泄漏，进而能适用于高压差、高流速的恶劣工况以扩大了适用范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (3)

1.一种多芯式角形高压控制阀，包括阀体、可拆卸的固定在阀体顶部的阀盖、竖直设于阀盖中并可上下移动的阀杆、套设在阀杆外并嵌设在阀盖顶部内部的填料组件以及可拆卸的固定在阀盖顶部并压紧在填料组件顶部的压盖，其特征在于，所述阀体的内部形成有进料腔和出料腔，所述进料腔同心设于出料腔的上方，所述进料腔的底部内壁与出料腔的顶部内壁之间开设有结构孔，所述进料腔中还设有阀座，所述阀座的外壁与进料腔的内壁间隔一定距离，所述阀座的底部向下形成有台阶部，所述台阶部穿插固定在结构孔中并伸入到出料腔内，所述台阶部的外壁与出料腔的内壁间隔一定距离；所述阀体的顶部还嵌设有压套，所述压套的上端顶紧在阀盖的底部，所述压套的下端压紧在阀座的顶部，所述阀座的内部形成有从上往下依次设置的第一降压腔、第二降压腔和第三降压腔，所述台阶部的内部形成有第四降压腔，所述第四降压腔的顶部与第三降压腔的底部相互连通，所述第一降压腔的内壁上开设有多个从上往下依次分布的进料孔组合，每个所述进料孔组合包括多个沿圆周等角度均匀分布的进料孔；所述第四降压腔的内壁上开设有多个从上往下依次分布的出料孔组合，每个所述出料孔组合包括多个沿圆周等角度均匀分布的出料孔，所述第一降压腔与第二降压腔的内壁之间形成有环向设置的第一减压圈，所述第二降压腔与第三降压腔的内壁之间形成有环向设置的第二减压圈，所述阀杆的下端密封穿过压套并伸入到第一降压腔内，所述阀杆的下端向下形成有阀芯段，所述阀芯段活动设于第二降压腔、第三降压腔和第四降压腔中，所述阀芯段的端部密封穿过第四降压腔的底部并伸出到出料腔中，所述阀芯段的外壁上向外形成有三个从上往下依次设置的锥体部，三个所述锥体部分别活动设于第一减压圈、第二减压圈和第四降压腔中，三个所述锥体部的外壁分别与第一减压圈、第二减压圈和第四降压腔的内壁相互配合，所述进料腔的一侧内壁上开设有进料道，所述出料腔的底部开设有出料道。

2.根据权利要求1所述的一种多芯式角形高压控制阀，其特征在于，所述阀杆的下端还向外形成有环向设置的限位圈，所述限位圈设于第一降压腔中，所述限位圈的顶部和底部分别与压套的下端和最上方的一个第一减压圈的顶部相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种多芯式角形高压控制阀，其特征在于，所述阀盖的底部与阀体的顶部之间还设有第一密封垫圈，所述阀座的下端与进料腔的底部之间还设有第二密封垫圈。

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