CN218688102U - 一种化工废气喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废气喷淋塔，塔体内部的上部设置有喷淋管，塔体内部的中间位置设置有孔板，孔板上表面设置有活性炭过滤层，塔体内部的底端通过支架设置有支撑台，支撑台上表面设置有涡轮壳体，支撑台下表面设置有电机，电机的输出轴设置于涡轮壳体内并与叶轮相连，涡轮壳体的顶端与进气管相连，进气管远离涡轮壳体一端设置于塔体的外部，涡轮壳体的外围均匀设置有若干出气管，出气管的下表面均匀设置有若干出气口，本实用新型结构合理，涡轮壳体的外围均匀设置有若干出气管，通过出气管，可使废气均匀的进入到塔体内部，保证废气更加分散，并且与活性炭过滤层的各个位置进行过滤，同时和滴液充分接触，从而保证反应效果。

Description

一种化工废气喷淋塔

技术领域

本实用新型涉及废气喷淋塔技术领域，具体为一种化工废气喷淋塔。

背景技术

喷淋塔作为环保废气处理的一种处理设备而存在，根据工作原理分为循环水喷淋塔，碱液喷淋塔，酸液喷淋塔。喷淋塔，是最简单的萃取塔，是一个空心圆筒体，顶部装有液体喷淋器，使液体分散成细小液滴下降，气体以逆流方式与液滴接触进行传质。

目前化工用的废气喷淋塔的进气端一般是采用进气管直接从塔体一侧进气，导致气体进入塔体后，未均匀分布与塔体内，从而导致气体的路径不够分散，从而降低与液滴的接触效果，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工废气喷淋塔，底部通过支架设置有支撑台，支撑台上表面设置有涡轮壳体，涡轮壳体的外围均匀设置有若干出气管，通过出气管，可使废气均匀的进入到塔体内部，保证废气更加分散，并且与活性炭过滤层的各个位置进行过滤，同时和滴液充分接触，从而保证反应效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废气喷淋塔，包括塔体、排气口、喷淋管、孔板、活性炭过滤层、支架、支撑台、涡轮壳体、叶轮、电机、进气管及出气管，所述塔体顶端设置有排气口，所述塔体内部的上部设置有喷淋管，所述塔体内部的中间位置设置有孔板，所述孔板上表面设置有活性炭过滤层，所述塔体内部的底端通过支架设置有支撑台，所述支撑台上表面设置有涡轮壳体，所述支撑台下表面设置有电机，所述电机的输出轴设置于涡轮壳体内并与叶轮相连，所述涡轮壳体的顶端与进气管相连，所述进气管远离涡轮壳体一端设置于塔体的外部，所述涡轮壳体的外围均匀设置有若干出气管，所述出气管的下表面均匀设置有若干出气口。

优选的，本实用新型提供的一种化工废气喷淋塔，其中，所述塔体的底部设置有底座，所述塔体的下部侧壁设置有排水口。

优选的，本实用新型提供的一种化工废气喷淋塔，其中，所述支撑台的下表面还设置有防水套，所述防水套套设于电机的外部。

优选的，本实用新型提供的一种化工废气喷淋塔，其中，所述塔体的侧壁且位于孔板的上端及下端均设置有人孔。

优选的，本实用新型提供的一种化工废气喷淋塔，其中，所述喷淋管与下表面设置有喷嘴。

优选的，本实用新型提供的一种化工废气喷淋塔，其中，所述塔体下部的内壁设置有支撑环，所述出气管的外端均支撑于支撑环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

底部通过支架设置有支撑台，支撑台上表面设置有涡轮壳体，涡轮壳体的外围均匀设置有若干出气管，通过出气管，可使废气均匀的进入到塔体内部，保证废气更加分散，并且与活性炭过滤层的各个位置进行过滤，同时和滴液充分接触，从而保证反应效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型位于涡轮壳体处的结构示意图；

图3为出气管布置示意图。

图中：塔体1、排气口2、喷淋管3、孔板4、活性炭过滤层5、支架6、支撑台7、涡轮壳体8、叶轮9、电机10、进气管11、出气管12、出气口13、底座14、排水口15、防水套16、人孔17、喷嘴18、支撑环19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工废气喷淋塔，包括塔体1、排气口2、喷淋管3、孔板4、活性炭过滤层5、支架6、支撑台7、涡轮壳体8、叶轮9、电机10、进气管11及出气管12，塔体1顶端设置有排气口2，塔体1内部的上部设置有喷淋管3，喷淋管3与下表面设置有喷嘴18，用于液体的分散喷出，塔体1内部的中间位置设置有孔板4，塔体1的侧壁且位于孔板4的上端及下端均设置有人孔17，用于人员进入并进行内部的检修，孔板4上表面设置有活性炭过滤层5，塔体1内部的底端通过支架6设置有支撑台7，支撑台7上表面设置有涡轮壳体8，支撑台7下表面设置有电机10，电机10的输出轴设置于涡轮壳体8内并与叶轮9相连，支撑台7的下表面还设置有防水套16，防水套16套设于电机10的外部，以防止喷淋水直接接触在电机10表面，涡轮壳体8的顶端与进气管11相连，进气管11远离涡轮壳体8一端设置于塔体1的外部，涡轮壳体8的外围均匀设置有若干出气管12，出气管12的下表面均匀设置有若干出气口13，塔体1下部的内壁设置有支撑环19，出气管12的外端均支撑于支撑环19，以保证出气管12的支撑，同时提高稳定性，塔体1的底部设置有底座14，塔体1的下部侧壁设置有排水口15，排水口15用于废水的排出。

使用方法及原理：将废气从进气管11进入，通弄电机10带动叶轮9转动，叶轮9转动过程中，将废气引入各个出气管12，随后废气从各个出气管12底部的出气口13排出到塔体1内，随后上浮，经过活性炭过滤层5的过滤，同时顶部喷淋管3将液体喷洒到塔体1内，与废气进行反应，反应并过滤后的气体从排气口2排出。本实用新型结构合理，底部通过支架6设置有支撑台7，支撑台7上表面设置有涡轮壳体8，涡轮壳体8的外围均匀设置有若干出气管12，通过出气管12，可使废气均匀的进入到塔体1内部，保证废气更加分散，并且与活性炭过滤层5的各个位置进行过滤，同时和滴液充分接触，从而保证反应效果。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种化工废气喷淋塔，其特征在于：包括塔体(1)、排气口(2)、喷淋管(3)、孔板(4)、活性炭过滤层(5)、支架(6)、支撑台(7)、涡轮壳体(8)、叶轮(9)、电机(10)、进气管(11)及出气管(12)，所述塔体(1)顶端设置有排气口(2)，所述塔体(1)内部的上部设置有喷淋管(3)，所述塔体(1)内部的中间位置设置有孔板(4)，所述孔板(4)上表面设置有活性炭过滤层(5)，所述塔体(1)内部的底端通过支架(6)设置有支撑台(7)，所述支撑台(7)上表面设置有涡轮壳体(8)，所述支撑台(7)下表面设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴设置于涡轮壳体(8)内并与叶轮(9)相连，所述涡轮壳体(8)的顶端与进气管(11)相连，所述进气管(11)远离涡轮壳体(8)一端设置于塔体(1)的外部，所述涡轮壳体(8)的外围均匀设置有若干出气管(12)，所述出气管(12)的下表面均匀设置有若干出气口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种化工废气喷淋塔，其特征在于：所述塔体(1)的底部设置有底座(14)，所述塔体(1)的下部侧壁设置有排水口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种化工废气喷淋塔，其特征在于：所述支撑台(7)的下表面还设置有防水套(16)，所述防水套(16)套设于电机(10)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种化工废气喷淋塔，其特征在于：所述塔体(1)的侧壁且位于孔板(4)的上端及下端均设置有人孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种化工废气喷淋塔，其特征在于：所述喷淋管(3)与下表面设置有喷嘴(18)。

6.根据权利要求1所述的一种化工废气喷淋塔，其特征在于：所述塔体(1)下部的内壁设置有支撑环(19)，所述出气管(12)的外端均支撑于支撑环(19)。

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