CN218684249U - 开放式水泵喷淋臂的安装结构及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开放式水泵喷淋臂的安装结构及清洗机，安装结构包括导流座、喷淋臂及叶轮，导流座具有竖向布置的导流套，喷淋臂能转动地约束在导流座顶部且底壁上开有对应导流套上端口的进水口，叶轮上部为能转动地穿过进水口位于喷淋臂中的离心叶轮、下部为位于导流套中的轴流叶轮，所述喷淋臂的底壁上设置有沿进水口向下延伸的引流套，该引流套能转动地插置在所述导流套的上部中，所述引流套下端对应轴流叶轮的下部布置。由于在汲水过程中，离心叶轮处为高压区、轴流叶轮特别是轴流叶轮下部处为低压区，从而可以避免高水压使水流经装配间隙而外泄，同时也避免了经装配间隙吸入气体的问题，进而提高了清洗机能效、确保水流系统稳定运行。

Description

开放式水泵喷淋臂的安装结构及清洗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种开放式水泵喷淋臂的安装结构及清洗机。

背景技术

在应用开放式水流系统的洗碗机中，喷臂一般与导流座卡接配合固定在水槽的底部。

例如，申请号为CN202011063575.X的中国发明专利申请《一种清洗机及清洗方法》(公开号：CN112244711A)披露了一种结构，其包括箱体、喷臂、汲水叶轮及电机，喷臂设于箱体中且底壁上开有进水口、顶壁上开有喷水孔，汲水叶轮能转动地设于箱体中且用于将箱体底部的水泵至喷臂中，电机设于箱体底部且用于驱动汲水叶轮旋转，箱体内底壁上设置有导流座，喷臂能转动地支撑在该导流座的上端，导流座中设置有自喷臂的进水口边缘向下延伸的导流套，汲水叶轮的下部位于该导流套中、上部穿过进水口位于喷臂中。

在上述洗碗机的开放式水流系统中，喷淋臂一般是通过底部进水口处的卡圈转动连接在导流座的顶部，由于喷淋臂的进水口处需要跟导流座顶部转动配合，配合处存在缝隙，并且喷淋臂进水口内侧区域在汲水过程中会产生正压力，容易在喷淋臂与导流座顶部的配合缝隙处发生泄水，而影响洗碗机的能效及水效。另外，在洗碗机复杂的清洗环境中(各种污染物)，叶轮中心处是一个负压的环境，外部的空气容易通过缝隙进入到喷淋臂流道中，导致电机功率不稳定，水泵效率低，甚至造成水流系统故障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效避免泄水及吸气问题从而提高清洗机能效、确保水流系统稳定运行的开放式水泵喷淋臂的安装结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述开放式水泵喷淋臂的安装结构的清洗机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种开放式水泵喷淋臂的安装结构，包括导流座、喷淋臂及叶轮，所述导流座具有竖向布置的导流套，所述喷淋臂能转动地约束在导流座顶部且底壁上开有对应导流套上端口的进水口，所述叶轮上部为能转动地穿过进水口位于喷淋臂中的离心叶轮、下部为位于导流套中的轴流叶轮，所述喷淋臂的底壁上设置有沿进水口向下延伸的引流套，该引流套能转动地插置在所述导流套的上部中，所述引流套下端对应轴流叶轮的下部布置。

优选地，所述导流套上部的直径大于下部的直径，所述导流套上部与下部的衔接处形成位于导流套内的台阶，所述引流套容置在该台阶之上。采用这样的结构，在装配完毕状态下，导流套下部的内周壁与引流套的内周壁大致齐平，以使汲水顺畅，降低能量损失。

优选地，装配完毕状态下，所述引流套的下端与台阶之间形成第一间隙，该第一间隙对应轴流叶轮的下部布置。在汲水过程中，离心叶轮周圈为高压区，轴流叶轮特别是轴流叶轮下部处为低压区，采用上述结构，使第一间隙处于轴流叶轮下部的低压区，以避免将水挤压至第一间隙而发生泄水问题。

进一步优选，所述轴流叶轮位于第一间隙之上的部分与位于第一间隙之下的部分的高度比为1.5:1～50:1。

优选地，所述导流套下部的侧壁上开有吸水口，所述导流座的外周壁上设置有沿吸水口向外、向下延伸从而降低吸水水位的挡板。该结构可降低导流座的吸水水位，将泡沫等阻隔在吸水口之上，以避免气泡被吸入喷淋臂中，从而保持较高的喷射扬程及清洗效果。

优选地，所述叶轮包括位于中央部位的轴及在该轴的外周面上间隔布置的叶片，所述叶轮上部为离心叶片、下部为轴流叶片，并且，所述离心叶片的直径与轴流叶片的直径相等。本实施例的离心叶轮与轴流叶轮一体成型。采用上述等径结构的叶轮，使叶片边缘与引流套、导流套之间的配合间隙保持一致，便于提供有效的汲水间隙，提高汲水效果。

进一步优选，所述轴流叶片的外边缘与引流套的内边缘之间形成用于汲水的第二间隙，该第二间隙的宽度为0.5～2mm。

再进一步，所述第二间隙的宽度为1mm。

本实用新型还包括用于将喷淋臂能转动地约束在导流座顶部的卡环，所述卡环套置在导流座顶部的外周，所述喷淋臂的底壁上设置有能穿过卡环内口而与该内口的边缘相卡接限位的凸卡。所述喷淋臂的底壁上凸设有自进水口边缘沿径向向外延伸的装配台，所述引流套位于该装配台之下，所述凸卡设于装配台的外周壁上。所述卡环的内周壁上设置有卡槽，相应的，所述导流座的顶部设置有能与该卡槽相配合卡接的卡块。上述结构便于将喷淋臂能转动且可拆卸地约束在导流座的顶部。

一种清洗机，包括箱体及开放式水泵，所述箱体底部设置有下凹的回水区域，所述开放式水泵用于将回水区域水泵至回水区域之上，还包括上述开放式水泵喷淋臂的安装结构，所述导流座的底部支撑在回水区域的底部，所述喷淋臂位于回水区域之上且顶壁上开有喷水孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在喷淋臂的底部成形出沿进水口向下延伸的引流套，该引流套与导流座的导流套插配之后，将装配间隙下移至对应轴流叶轮的下部布置，由于在汲水过程中，离心叶轮处为高压区、轴流叶轮特别是轴流叶轮下部处为低压区，从而可以避免高水压使水流经装配间隙而外泄，同时由于装配间隙位于水位之下，也避免了经装配间隙吸入气体的问题，进而提高了清洗机能效、确保水流系统稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例中安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中安装结构的剖视图(包含开放式水泵)；

图3为本实用新型实施例中喷淋臂的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中卡环的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中导流座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中叶轮的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中清洗机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，本实施例开放式水泵喷淋臂的安装结构包括导流座1、喷淋臂2 及叶轮3，导流座1具有竖向布置的导流套11，喷淋臂2能转动地约束在导流座1顶部且底壁上开有对应导流套11上端口的进水口21，叶轮3上部为能转动地穿过进水口21 位于喷淋臂2中的离心叶轮、下部为位于导流套11中的轴流叶轮，喷淋臂2的底壁上设置有沿进水口21向下延伸的引流套22，该引流套22能转动地插置在导流套11的上部101中，引流套22下端对应轴流叶轮的下部布置。

具体的，导流套11上部101的直径大于下部102的直径，导流套11上部101与下部102的衔接处形成位于导流套11内的台阶103，引流套22容置在该台阶103之上。采用这样的结构，在装配完毕状态下，导流套11下部的内周壁与引流套22的内周壁大致齐平，以使汲水顺畅，降低能量损失。

装配完毕状态下，引流套22的下端与台阶103之间形成第一间隙100，该第一间隙100对应轴流叶轮的下部布置。在汲水过程中，离心叶轮周圈为高压区，轴流叶轮特别是轴流叶轮下部处为低压区，采用上述结构，使第一间隙处于轴流叶轮下部的低压区，以避免将水挤压至第一间隙而发生泄水问题。

轴流叶轮位于第一间隙100之上的部分与位于第一间隙100之下的部分的高度比为1.5:1～50:1。

导流套11下部102的侧壁上开有吸水口12，导流座1的外周壁上设置有沿吸水口12向外、向下延伸从而降低吸水水位的挡板13。该结构可降低导流座1的吸水水位，将泡沫等阻隔在吸水口12之上，以避免气泡被吸入喷淋臂2中，从而保持较高的喷射扬程及清洗效果。

本实施例的叶轮3包括位于中央部位的轴31及在该轴31的外周面上间隔布置的叶片32，叶轮3上部为离心叶片321、下部为轴流叶片322，并且，离心叶片321的直径与轴流叶片322的直径相等。本实施例的离心叶轮与轴流叶轮一体成型。采用上述等径结构的叶轮，使叶片边缘与引流套22、导流套11之间的配合间隙保持一致，便于提供有效的汲水间隙，提高汲水效果。

本实施例轴流叶片322的外边缘与引流套22的内边缘之间形成用于汲水的第二间隙200，该第二间隙200的宽度为0.5～2mm。第二间隙200的宽度优选为控制在1mm。

本实施例还包括用于将喷淋臂2能转动地约束在导流座1顶部的卡环4，卡环4套置在导流座1顶部的外周，喷淋臂2的底壁上设置有能穿过卡环4内口41而与该内口 41的边缘相卡接限位的凸卡23。喷淋臂2的底壁上凸设有自进水口21边缘沿径向向外延伸的装配台24，引流套22位于该装配台24之下，凸卡23设于装配台24的外周壁上。卡环4的内周壁上设置有卡槽42，相应的，导流座1的顶部设置有能与该卡槽42相配合卡接的卡块14。上述结构便于将喷淋臂2能转动且可拆卸地约束在导流座1的顶部，具体配合方式为常规结构，在此不做赘述。

本实施例的清洗机包括箱体5及开放式水泵A，箱体5底部设置有下凹的回水区域51，开放式水泵A用于将回水区域51水泵至回水区域51之上，还包括上述开放式水泵喷淋臂的安装结构，导流座1的底部支撑在回水区域51的底部，喷淋臂2位于回水区域51之上且顶壁上开有喷水孔25。

本实施例在喷淋臂2的底部成形出沿进水口21向下延伸的引流套22，该引流套22与导流座1的导流套11插配之后，将装配间隙下移至对应轴流叶轮的下部布置，由于在汲水过程中，离心叶轮处为高压区、轴流叶轮特别是轴流叶轮下部处为低压区，从而可以避免高水压使水流经装配间隙而外泄，同时由于装配间隙位于水位之下，也避免了经装配间隙吸入气体的问题，进而提高了清洗机能效、确保水流系统稳定运行。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (12)

1.一种开放式水泵喷淋臂的安装结构，包括导流座(1)、喷淋臂(2)及叶轮(3)，所述导流座(1)具有竖向布置的导流套(11)，所述喷淋臂(2)能转动地约束在导流座(1)顶部且底壁上开有对应导流套(11)上端口的进水口(21)，所述叶轮上部为能转动地穿过进水口(21)位于喷淋臂(2)中的离心叶轮、下部为位于导流套(11)中的轴流叶轮，其特征在于：所述喷淋臂(2)的底壁上设置有沿进水口(21)向下延伸的引流套(22)，该引流套(22)能转动地插置在所述导流套(11)的上部中，所述引流套(22)下端对应轴流叶轮的下部布置。

2.根据权利要求1所述的开放式水泵喷淋臂的安装结构，其特征在于：所述导流套(11)上部的直径大于下部的直径，所述导流套(11)上部与下部的衔接处形成位于导流套(11)内的台阶(103)，所述引流套(22)容置在该台阶(103)之上。

3.根据权利要求2所述的开放式水泵喷淋臂的安装结构，其特征在于：装配完毕状态下，所述引流套(22)的下端与台阶(103)之间形成第一间隙(100)，该第一间隙(100)对应轴流叶轮的下部布置。

4.根据权利要求3所述的开放式水泵喷淋臂的安装结构，其特征在于：所述轴流叶轮位于第一间隙(100)之上的部分与位于第一间隙(100)之下的部分的高度比为1.5:1～50:1。

5.根据权利要求2所述的开放式水泵喷淋臂的安装结构，其特征在于：所述导流套(11)下部的侧壁上开有吸水口(12)，所述导流座(1)的外周壁上设置有沿吸水口(12)向外、向下延伸从而降低吸水水位的挡板(13)。

6.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的开放式水泵喷淋臂的安装结构，其特征在于：所述叶轮(3)包括位于中央部位的轴(31)及在轴(31)的外周面上间隔布置的叶片(32)，所述叶轮上部为离心叶片(321)、下部为轴流叶片(322)，并且，所述离心叶片(321)的直径与轴流叶片(322)的直径相等。

7.根据权利要求6所述的开放式水泵喷淋臂的安装结构，其特征在于：所述轴流叶片的外边缘与引流套(22)的内边缘之间形成用于汲水的第二间隙(200)，该第二间隙的宽度为0.5～2mm。

8.根据权利要求7所述的开放式水泵喷淋臂的安装结构，其特征在于：所述第二间隙(200)的宽度为1mm。

9.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的开放式水泵喷淋臂的安装结构，其特征在于：还包括用于将喷淋臂(2)能转动地约束在导流座(1)顶部的卡环(4)，所述卡环(4)套置在导流座(1)顶部的外周，所述喷淋臂(2)的底壁上设置有能穿过卡环内口(41)而与该内口的边缘相卡接限位的凸卡(23)。

10.根据权利要求9所述的开放式水泵喷淋臂的安装结构，其特征在于：所述喷淋臂(2)的底壁上凸设有自进水口(21)边缘沿径向向外延伸的装配台(24)，所述引流套(22)位于该装配台(24)之下，所述凸卡(23)设于装配台(24)的外周壁上。

11.根据权利要求9所述的开放式水泵喷淋臂的安装结构，其特征在于：所述卡环(4)的内周壁上设置有卡槽(42)，相应的，所述导流座(1)的顶部设置有能与该卡槽(42)相配合卡接的卡块(14)。

12.一种清洗机，包括箱体(5)及开放式水泵(A)，所述箱体(5)底部设置有下凹的回水区域(51)，所述开放式水泵用于将回水区域(51)的水泵至回水区域(51)之上，其特征在于：还包括权利要求1～11中任一权利要求所述的开放式水泵喷淋臂的安装结构，所述导流座(1)的底部支撑在回水区域(51)的底部，所述喷淋臂(2)位于回水区域(51)之上且顶壁上开有喷水孔(25)。

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