CN218684248U - 用于清洗机的喷淋臂及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗机的喷淋臂及清洗机，喷淋臂本体呈条状，内部具有内腔，并开设有均与内腔相流体连通的进水口和多个喷孔；所述的喷孔以分组的形态分布，每个喷孔组具有多个呈波浪状曲线排布的喷孔，各个喷孔组沿喷淋臂的长度方向间隔设置，喷孔组喷出的水柱能够对餐具进行往复摩擦清洗，增强对顽固污渍的清洗效果，也扩展了清洗区域。

Description

用于清洗机的喷淋臂及清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体涉及一种用于清洗机的喷淋臂及清洗机。

背景技术

现有洗碗机的喷淋臂一般采用直线型或星形结构，通过绕中间轴旋转的方式进行洗涤。该类喷淋臂采用空腔结构，在腔壁上开设有出水孔，喷淋臂在接入水路之后，可以在水压作用下完成喷水洗涤，并且喷射水流还可推动喷淋臂进行旋转运动。

如专利号为CN202120988032.2(公告号为CN215838899U)的中国实用新型专利公开的《用于清洗机的喷淋臂及应用有该喷淋臂的清洗机》，喷淋臂具有沿长度方向延伸的本体，所述本体顶壁的中部开有进水口，所述本体中具有与进水口相连通且沿本体长度方向延伸的流道，所述本体顶壁上开有与流道相连通的喷孔，所述本体侧壁上开有与流道相连通的、用于平衡喷淋臂转速的喷水口，该喷水口靠近本体端部布置。

餐具在洗碗机的腔室中一般按照顺时针或者逆时针排布，喷淋臂的旋转方向也是单向的，如上述专利所示，因此喷淋臂上的喷孔在餐具上产生的水柱是单向摩擦的。以餐具上的某一位置为例，喷淋臂上的其中一个或者多个喷孔喷出的水柱能对应喷射到该位置，但是只是一扫而过，然后待喷淋臂转动一圈后对该位置进行再一次冲洗，如此重复，但是这样对于顽固污渍的清洗效果不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对餐具进行重复清洗的用于清洗机的喷淋臂。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能进一步对餐具进行重复清洗的用于清洗机的喷淋臂。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种移动臂与进水座密封性好的用于清洗机的喷淋臂。

本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种清洗范围大的应用上述喷淋臂的清洗机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洗机的喷淋臂，其本体呈条状，内部具有内腔，并开设有均与内腔相流体连通的进水口和多个喷孔；

其特征在于，所述的喷孔以分组的形态分布，每个喷孔组具有多个呈波浪状曲线排布的喷孔，各个喷孔组沿喷淋臂的长度方向间隔设置。

为了便于计算喷孔组喷出的水柱在餐具上的位移，每个所述喷孔组的多个喷孔排布呈正弦曲线状。可根据喷孔组的波幅计算喷孔组喷出的水柱在餐具上的位移，如果位移不合适，一遍更换波幅合适的喷孔组。

为了便于加工，每个所述喷孔组的多个喷孔相互连通，这样喷孔组呈连续的条状；或者，为了保证喷淋臂的强度，每个所述喷孔组的多个喷孔相互间隔设置，这种方式相对于条状的喷孔组，对喷淋臂的破坏较小，并且各喷孔都能喷出一个水柱，清洗效果也会更好。

因为餐具通常是位于喷孔的斜上方，故水柱通常需要倾斜向上射出，如果将喷孔开设在平面上，喷孔需要倾斜设置，较为不便，故所述喷淋臂的上壁面上设有数量与喷孔数量一致的凸部，每个所述凸部呈内部中空的半球状，每组所述喷孔组对应设置在一个凸部的球面上，因为球面相对于喷淋臂的上壁面是倾斜设置的，故在球面上开设的孔除了球面顶部的孔、其他的孔都是相对于喷淋臂的上壁面倾斜的，这样开设喷孔较为简单。

为了便于更换喷孔组的波幅，以达到所需的清洗效果，所述凸部与喷淋臂的上壁面能拆卸地相连。这样需要更换其他波幅的喷孔组时，只要将凸部取下，安装上喷孔组波幅合适的凸部即可。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述喷淋臂包括：

进水座，其内部中空形成流道，所述进水座上开设有与流道相流体连通的进水口；

移动臂，呈条状，所述移动臂的一端与进水座相连，另一端朝远离进水座的方向延伸，所述移动臂内部中空形成与流道相流体连通的通道，所述移动臂上开设有与通道相流体连通的喷孔，所述移动臂在水压的作用下能沿朝向进水座的第一方向移动或者朝远离进水座的第二方向移动。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：所述移动臂上设有挡部；所述喷淋臂还包括：

第一限位件，能移动地安装在进水座上，且所述第一限位件能沿移动臂的长度方向相对进水座移动，所述第一限位件上设有第一限位部；

第一弹性件，作用于第一限位件上，使第一限位件始终保持沿第一方向移动的趋势；

第二限位件，能移动地安装在进水座上，且所述第二限位件能沿移动臂的长度方向相对进水座移动，所述第二限位件上设有第二限位部，沿水流方向，所述第二限位部位于第一限位部上游，所述挡部能在第一限位部和第二限位部之间滑移并与第一限位部和第二限位部的其中一个相抵；

第二弹性件，作用于第二限位件上，使第二限位件始终保持沿第二方向移动的趋势。

为了进一步延长喷淋结构的最大长度，所述第一限位件呈两端敞口的管状，所述第一限位件的第一端能沿其轴向移动地插装在进水座的流道中，所述第一限位件的第二端能沿其轴向移动地插装在移动臂的通道中，所述第一限位部设置在第一限位件的外周壁上并邻近第一限位件的第二端设置。第一限位件呈管状，不仅能够连通进水座和移动臂，并且第一限位件的两端分别与进水座和移动臂插装，相当于进水座和移动臂没有直接接触相连，在水压的作用下，移动臂和第一限位件都可以沿第二方向移动，使得喷淋结构整体的长度较长，相对于第一限位件呈别的结构形式，比如条状，进水座和移动臂之间插装配合的结构形式。

在上述方案中，为了便于将第一限位件的第二端插装在移动臂的通道中，所述第一限位部受到挤压能够弹性变形，且所述第一限位部的外壁面呈沿着第一限位件插入通道的方向逐渐缩径的第一锥面。在第一限位件插入通道的过程中，第一限位部受到挡部挤压变形以允许第一限位件越过挡部，在第一限位件越过挡部后，恢复原形并能与挡部相抵。

为了对第一限位件的移动轨迹进行导向，所述进水座包括座体以及一端设于座体上的导向管，所述导向管的另一端朝远离座体的方向延伸，所述座体和导向管均内部中空并相连通以形成所述流道，所述第一限位件插装在导向管中并能沿导向管轴向移动，导向管起到对第一限位件的移动轨迹进行导向的作用。

为了防止第一限位件与导向管脱离，所述第一限位件和导向管之间设有对第一限位件的移动行程进行限位的第一限位结构，所述第一限位结构包括第一滑槽以及能在第一滑槽中移动的第一滑块，所述第一滑块能够弹性变形，第一滑槽设于第一限位件的外周壁和和导向管的内壁面的其中一个上，第一滑块设于第一限位件的外周壁和和导向管的内壁面的另一个上，第一滑槽两端封闭并沿移动臂的长度方向延伸。当第一滑块与第一滑槽的端部相抵时，第一限位件移动至极限位置，不能继续移动，只能反方向移动。

为了防止第一滑块与导向管的内壁面干涉，导致第一限位件无法插装在导向管中，所述第一滑块设于第一限位件上，所述第一滑块的外壁面呈沿着第一限位件插装在导向管中的方向朝向第一限位件的中心线倾斜的第二斜面。在第一限位件插装入导向管中的过程中，第一滑块受到导向管内壁面的挤压变形，直至第一滑块移动至第一滑槽处，第一滑块恢复原状并嵌入在第一滑槽中。

第二限位件可以有多种结构形式，比如呈条状的部件，一端安装在导向管上，另一端设置第二限位部，优选地，所述第二限位件也呈管状，所述第二限位件的第一端能移动地套设在导向管上。第二限位件的此种结构不仅便于实现其与导向管和移动臂的配合，且因为第二限位件套设在导向管上，导向管相当于对第二限位件起到了定位和导向的作用，而无需再设置对第二限位件定位和导向的部件。

为了防止第二限位件与导向管脱离，所述导向管的外壁面上开设有第二滑槽，所述第二限位件的内周壁上设有能沿第二滑槽移动的第二滑块，所述第二滑槽两端封闭并沿移动臂的长度方向延伸。当第二滑块与第二滑槽的端部相抵时，第二限位件移动至极限位置，不能继续移动，只能反方向移动。

为了防止第二滑块与导向管的外壁面干涉，导致第二限位件无法套设在导向管上，所述第二滑块能够弹性变形，所述第二滑块的外壁面呈沿着第二限位件套设在导向管上的方向朝远离第二限位件的中心线倾斜的第三斜面。在第二限位件套设在导向管上的过程中，第二滑块受到导向管外壁面的挤压变形，直至第二滑块移动至第二滑槽处，第二滑块恢复原状并嵌入在第二滑槽中。

为了提高第一限位部和挡部之间的密封性，进一步地，所述第一限位部的对着挡部的端面上设有第一密封圈。

为了提高第二限位部和挡部之间的密封性，进一步地，所述第二限位部的对着挡部的端面上设有第二密封圈。

为了进一步提高喷淋臂的喷淋范围，所述移动臂有两个并对称设置在进水座上，这样两个移动臂都可以相对于进水座移动，进一步延伸了喷淋臂整体的长度。

本实用新型解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种应用上述喷淋臂的清洗机，其特征在于：还包括具有腔室的箱体，所述喷淋臂设于腔室中，所述进水座能相对于腔室转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点：1、本实用新型通过使喷孔组的喷孔排布呈波浪状，使得喷孔组喷出的水柱能够对餐具进行往复摩擦清洗，增强对顽固污渍的清洗效果，也扩展了清洗区域；因为餐具上的某一位置被喷孔组的某个喷孔喷射的水冲洗后，很快会被下个喷孔喷射的水冲洗，这样餐具上的该特定位置能不断的被冲洗，在该特定位置形成往复震荡的水流，提高清洗效果；另外，因为喷孔呈波浪状，能从不同的方向对餐具进行喷淋，相对于单向的喷淋，清洗效果更好。

2、本实用新型的移动臂能够相对进水座往复移动，因为移动臂的移动，移动臂上的喷孔的位置会变化，在某个喷孔对餐具上的某一位置喷射后，很快会有喷孔再移动至能喷射该位置的状态，而不需要等喷淋臂转动一圈，这样餐具上的该位置能不断的被冲洗，在该特定位置形成往复震荡的水流，提高清洗效果；另外，因为喷淋臂的移动，水柱能够对餐具上的某一位置从不同方向进行冲刷，进一步提高了清洗效果。

3、本实用新型的进水座在旋转过程中，移动臂和第一限位件由于受到离心力及水压的作用，会朝远离进水座的方向移动。当进水座转速变大时，移动臂朝远离进水座运动，因为第一限位件同样能够朝远离进水座的方向移动，但是又受到第一弹性件的约束，在进水座同样的转速下，第一限位件的移动行程要小于移动臂的移动行程，从而使移动臂的挡部与第一限位部相抵并紧密接触，以防止漏水；

当转速变小时，移动臂朝靠近进水座的方向运动，因为第二限位件同样能够朝靠近进水座的方向移动，但是又受到第二弹性件的约束，在进水座同样的转速下，第二限位件的移动行程要小于移动臂的移动行程，从而使移动臂的挡部与第二限位部相抵并紧密接触，以防止漏水。

综上所述，移动臂的挡部始终能够与第一限位部和第二限位部中的其中一个相抵挡，使得在移动臂在相对进水座移动时，水流从进水座进入移动臂中不会发生泄漏。

本实用新型的喷淋臂因为包括进水座和移动臂，移动臂能够相对于进水座移动，从而延长了喷淋臂整体的长度，喷淋范围大，该喷淋臂应用在清洗机上时，因为喷淋范围大，清洗死角较少。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为图2的其中一个移动臂的结构示意图；

图5为图2的剖视图；

图6为相对于图4反向剖视的视图；

图7为图2的分解示意图；

图8为图4的分解示意图；

图9为图2中的第二限位件的结构示意图；

图10为图2中的第一限位件的结构示意图；

图11为仅仅喷孔呈正弦曲线产生水柱在餐具上的位移量；

图12为仅仅移动臂移动、喷孔产生水柱在餐具上的位移量；

图13为正弦曲线的示意图。

图14为本实用新型实施例3的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1、2所示，本优选实施例的清洗机包括箱体(图中未示出)以及喷淋臂6，箱体具有腔室，喷淋臂6转动设于腔室中，喷淋臂6与电机驱动相连，从而使喷淋臂6 能够转动。电机可以直接驱动喷淋臂6，也可以通过其他中间部件间接相连，比如电机驱动叶轮转动，进行泵水，水流驱动喷淋臂6转动，如CN202010288565.X《一种清洗机》所示。

喷淋臂6内部具有内腔10，喷淋臂6上开设有均与内腔10相流体连通的进水口12和多个喷孔组22；每个喷孔组22具有多个呈波浪状曲线排布的喷孔221，即喷孔221 以分组的形态分布，各个喷孔组22沿喷淋臂6的长度方向间隔设置。本实施例中，每个所述喷孔组22的多个喷孔221排布呈正弦曲线状，且每个所述喷孔组22的多个喷孔 221相互间隔设置。

喷淋臂6的上壁面上设有数量与喷孔组22数量一致的凸部5，各凸部5呈内部中空的半球状，各喷孔组22对应设置在一个凸部5的球面上。

波浪状曲线排布的喷孔组22在喷淋臂6旋转运动下，在某个角度位置与餐具7的接触点的轨迹是成波浪状的，使得喷孔组22喷出的水柱能够对餐具进行往复摩擦清洗，增强对顽固污渍的清洗效果，也扩展了清洗区域；因为在餐具7上的某一位置被某个喷孔喷射的水冲洗后，很快会被下个喷孔221喷射的水冲洗，这样餐具7上的该特定位置能不断的被冲洗，在该特定位置形成往复震荡的水流，提高清洗效果。

实施例2

如图3～12所示，本实施例与实施例1的区别在于：

1、每个喷孔组22的多个喷孔221相互连通。

2、本实施例的喷淋臂6包括进水座1、移动臂2、第一限位件3、第二限位件4、第一弹性件30、第二弹性件40等。

进水座1能相对于箱体的腔室转动，如图2、3所示，进水座1内部中空形成流道 11，进水座1上开设有与流道11相流体连通的进水口12，进水座1可以设置与流道11 相流体连通的出水口，当然也可以不设置该出水口。

本实施例中，进水座1包括座体1a以及一端设于座体1a上的导向管1b，导向管 112的另一端朝远离座体1a的方向延伸，座体1a和导向管1b均内部中空并相连通以形成流道11，座体1a中的内部中空区域形成集水腔111，导向管1b的内部中空区域形成分流道112，分流道112自集水腔111的周壁向外延伸，进水口12与集水腔111相流体连通，移动臂2的通道21与分流道112相流体连通，以提高水压对移动臂2的冲击力。

移动臂2呈条状，移动臂2的一端通过第一限位件3和第二限位件4与进水座1 相连，另一端朝远离进水座1的方向延伸。移动臂2内部中空形成沿其长度方向延伸的通道21，该通道21与流道11相流体连通，通道21与流道11共同构成喷淋臂6的内腔 10，移动臂2上开设有与通道21相流体连通的喷孔组22，移动臂2在水压的作用下能沿朝向进水座1的第一方向移动或者朝远离进水座2的第二方向移动。

如图4、6、7、9所示，第一限位件3呈两端敞口的管状，第一限位件3的第一端能沿其轴向移动地插装在导向管1b中并能沿导向管1b轴向移动，且第一限位件3的第一端的内壁面呈沿水流方向逐渐缩径的锥状，以使水流顺畅的从流道11流入通道21中。

第一限位件3的外周壁上设有能够弹性变形的第一滑块31(可采用弹性材质)，导向管1b的内壁面上设有第一滑槽13，第一滑槽13两端封闭并沿移动臂2的长度方向延伸，第一滑块31能在第一滑槽13中移动，当第一滑块31与第一滑槽13的端部相抵时，第一限位件3移动至极限位置，不能继续移动，只能反方向移动，第一滑块31和第一滑槽13共同构成对第一限位件3的移动行程进行限位的第一限位结构，以防止第一限位件3在水压的作用下从导向管1b中脱离。

当然，也可将第一滑块31设置在导向管1b上，将第一滑槽13设置在第一限位件 3上，但是因为在第一限位件3插入过程中，第一滑块31容易产生干涉，故最好是本实施例的设计方式。第一滑块31的外壁面呈沿着第一限位件3插装在导向管1b中的方向朝向第一限位件3的中心线倾斜的第二斜面311。在第一限位件3插装入导向管1b的过程中，第一滑块31受到导向管1b内壁面的挤压变形，直至第一滑块31移动至第一滑槽13处，第一滑块31恢复原状并嵌入在第一滑槽13中，这样能够防止第一滑块31与导向管1b的内壁面干涉，导致第一限位件3无法插装在导向管1b中。

第一限位件3的第二端能沿其轴向移动地插装在移动臂2的通道21中，如图4、9 所示，第一限位件3的外周壁上在邻近其第二端的位置设有第一限位部32，移动臂2 的通道21的进水端处设有挡部23，第一限位部32能与挡部23相抵，挡部23起到了限制第一限位件3脱离移动臂2的通道21的作用。

为了便于将第一限位件3的第二端插装在移动臂2的通道21中，第一限位部32 能够弹性变形(可采用弹性材质)，第一限位部32的外壁面呈沿着第一限位件3插入通道21的方向逐渐缩径的第一锥面321。在第一限位件3插入通道21的过程中，第一限位部32受到挡部23挤压变形以允许第一限位件3越过挡部23，在第一限位件3越过挡部23后，恢复原形并能与挡部23相抵。

第一限位件3能在水压的作用沿其轴向往复移动，第一弹性件30作用于第一限位件3上，使第一限位件3始终保持沿第一方向即朝进水座1移动的趋势。

如图4、8所示，第二限位件4也呈管状并沿移动臂2的长度方向延伸，第二限位件4的第一端套设在导向管1b上。导向管1b的外壁面上开设有第二滑槽14，第二限位件4的内周壁上设有能沿第二滑槽14移动的第二滑块41，第二滑槽14两端封闭并沿移动臂2的长度方向延伸。当第二滑块41与第二滑槽14的端部相抵时，第二限位件4移动至极限位置，不能继续移动，只能反方向移动，以防止第二限位件4与导向管1b脱离。

第二滑块41能够弹性变形(可采用弹性材质)，第二滑块41的外壁面呈沿着第二限位件4套设在导向管1b上的方向朝远离第二限位件4的中心线倾斜的第三斜面411。在第二限位件4套设在导向管1b上的过程中，第二滑块41受到导向管1b外壁面的挤压变形，直至第二滑块41移动至第二滑槽14处，第二滑块41恢复原状并嵌入在第二滑槽14中，以防止第二滑块41与导向管1b的外壁面干涉，导致第二限位件4无法套设在导向管1b上。

第二限位件4的第二端朝向移动臂2延伸，第二限位件4的第二端设有第二限位部42，沿水流方向，第二限位部42位于第一限位部32上游，挡部23能在第一限位部32 和第二限位部42之间滑移并与第一限位部32和第二限位部42的其中一个相抵。

第二限位件4能在水压的作用下沿移动臂2的长度方向移动，第二弹性件40作用于第二限位件4上，使第二限位件4始终保持沿第二方向即朝远离进水座1移动的趋势。本实施例中，第一弹性件30和第二弹性件40均为安装在主体1上的弹簧，第一弹性件 30的一端抵靠第一限位件3上的挡板34，第二弹性件40的一端抵靠第二限位部42。

本实施例的喷淋臂的工作过程如下：

进水座1在旋转过程中，移动臂2由于受到离心力及水压的作用，会朝远离进水座1的方向移动。当进水座1转速变大时，移动臂2朝远离进水座1的方向运动，因为第一限位件3同样能够朝远离进水座1的方向移动，但是又受到第一弹性件30的约束，在进水座1同样的转速下，第一限位件3的移动行程要小于移动臂2的移动行程，从而使移动臂2的挡部23与第一限位部32相抵并紧密接触，以防止漏水；

当转速变小时，移动臂2朝靠近进水座1的方向运动，因为第二限位件4同样能够朝进水座1移动，但是又受到第二弹性件40的约束，在进水座1同样的转速下，第二限位件4的移动行程要小于移动臂2的移动行程，从而使移动臂2的挡部23与第二限位部42相抵并紧密接触，以防止漏水。

第一限位部32的对着挡部23的端面上设有第一嵌槽320，第一嵌槽320中设有第一密封圈33；第二限位部42的对着挡部23的端面上设有第二嵌槽420，第一嵌槽420 中设有第二密封圈43，以进一步防止漏水。

本实施例中，移动臂2有两个并对称设置在进水座1上，对应地，第一限位件3、第二限位件4均有两个，这样两个移动臂2都可以相对于进水座1移动，进一步延伸了喷淋臂整体的长度；当然，移动臂2也可仅设置一个。

本实施例的喷淋臂6的控制方法包括如下步骤：

(1)设定喷孔组22喷出的水柱在餐具7上的预期的位移量的最大波幅值Y；

(2)计算喷孔组22的波幅X2，喷孔组22产生的水柱对应在餐具7上的位移的波幅为Y2；

(3)在一定水量V下，调节电机转速在[N1,N2]范围按照正弦规律变化，测量出移动臂2的位移的波幅X1，移动臂2位移使得喷孔组22产生的水柱会在餐具7上产生位移的波幅为Y1，Y为Y1的最大值和Y2的最大值之和；

(4)判断Y是否达到预期值，如果达到了就结束；如果没达到预期值，返回步骤(3)，改变电机转速区间[N1,N2]，直至达到设定的位移Y；

其中

其中α1为喷孔组22产生的水柱与水平面之间的夹角；β1为餐具7的敞口端所在的面与水平面之间的夹角。

“波幅”是指正弦曲线中，波峰或波谷到横坐标轴的距离，如图13中的d。

清洗机的清洗水量V一定的条件下，通过改变电机的不同转速N，当转速在[N1,N2]区间按正弦规律变化时(本实施例中，N1＝2000，N2＝2500)，可以使移动臂在其长度方向产生正弦曲线状(波幅为X1)的震荡位移，对应到餐具7上水柱的轨迹为正弦曲线状(波幅为Y1)的震荡位移，如图12所示。同时波幅为X2正弦曲线形状的喷孔组22，由于喷淋臂6的旋转运动，会在餐具7上的一个接触点处产生正弦曲线形状(波幅为 Y2)的震荡位移，如图11所示。

实施例3

如图14所示，实施例3与实施例2的区别在于：所述凸部5与喷淋臂6的上壁面能拆卸地相连，本实施例中，凸部5局部插装在移动臂2中，且二者螺纹连接。

本实施例的控制方法与实施例2的区别在于：

在所述步骤(4)中，如果Y没达到预期值，返回步骤(3)，改变电机转速区间[N1,N2]，和/或，改变喷淋臂6的喷孔组22的波幅X2，直至达到设定的位移Y。这样可以通过调整Y1或者Y2，或者二者同时调整，来达到合适的Y值，保证喷淋臂6最佳的清洗效果。

在制作时，不同的凸部5上的喷孔组22的波幅X2可以不同，这样因为凸部5与喷淋臂6是可拆卸相连的，可以通过更换凸部5，以更换不同波幅X2的喷孔组22。

另外，上述三个实施例中，因为喷淋臂A安装在清洗机上后，不易取下，故可以在装配前，先通过上述控制方法预先测试好喷淋臂A的位移Y达到设定值后，再将喷淋臂A安装；当然，也可将喷淋臂A直接安装在清洗机中，按上述控制方法进行测试调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (15)

1.一种用于清洗机的喷淋臂，其本体呈条状，内部具有内腔(10)，并开设有均与内腔(10)相流体连通的进水口(12)和多个喷孔(221)；

其特征在于，所述的喷孔(221)以分组的形态分布，每个喷孔组(22)具有多个呈波浪状曲线排布的喷孔(221)，各个喷孔组(22)沿喷淋臂(6)的长度方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的喷淋臂，其特征在于：每个所述喷孔组(22)的多个喷孔(221)排布呈正弦曲线状。

3.据权利要求1所述的喷淋臂，其特征在于：每个所述喷孔组(22)的多个喷孔(221)相互连通；或者，每个所述喷孔组(22)的多个喷孔(221)相互间隔设置。

4.根据权利要求1所述的喷淋臂，其特征在于：所述喷淋臂(6)的上壁面上设有数量与喷孔组(22)数量一致的凸部(5)，每个所述凸部(5)呈内部中空的半球状，每组所述喷孔组(22)对应设置在一个凸部(5)的球面上。

5.根据权利要求4所述的喷淋臂，其特征在于：所述凸部(5)与喷淋臂(6)的上壁面能拆卸地相连。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的喷淋臂，其特征在于：所述喷淋臂(6)包括

进水座(1)，其内部中空形成流道(11)，所述进水座(1)上开设有与流道(11)相流体连通的进水口(12)；

移动臂(2)，呈条状，所述移动臂(2)的一端与进水座(1)相连，另一端朝远离进水座(1)的方向延伸，所述移动臂(2)内部中空形成与流道(11)相流体连通的通道(21)，所述移动臂(2)上开设有与通道(21)相流体连通的喷孔(221)，所述移动臂(2)在水压的作用下能沿朝向进水座(1)的第一方向移动或者朝远离进水座(1)的第二方向移动。

7.根据权利要求6所述的喷淋臂，其特征在于：所述移动臂(2)上设有挡部(23)；

所述喷淋臂(6)还包括

第一限位件(3)，能移动地安装在进水座(1)上，且所述第一限位件(3)能沿移动臂(2)的长度方向相对进水座(1)移动，所述第一限位件(3)上设有第一限位部(32)；

第一弹性件(30)，作用于第一限位件(3)上，使第一限位件(3)始终保持沿第一方向移动的趋势；

第二限位件(4)，能移动地安装在进水座(1)上，且所述第二限位件(4)能沿移动臂(2)的长度方向相对进水座(1)移动，所述第二限位件(4)上设有第二限位部(42)，沿水流方向，所述第二限位部(42)位于第一限位部(32)上游，所述挡部(23)能在第一限位部(32)和第二限位部(42)之间滑移并与第一限位部(32)和第二限位部(42)的其中一个相抵；

第二弹性件(40)，作用于第二限位件(4)上，使第二限位件(4)始终保持沿第二方向移动的趋势。

8.根据权利要求7所述的喷淋臂，其特征在于：所述第一限位件(3)呈两端敞口的管状，所述第一限位件(3)的第一端能沿其轴向移动地插装在进水座(1)的流道(11)中，所述第一限位件(3)的第二端能沿其轴向移动地插装在移动臂(2)的通道(21)中，所述第一限位部(32)设置在第一限位件(3)的外周壁上并邻近第一限位件(3)的第二端设置。

9.根据权利要求8所述的喷淋臂，其特征在于：所述进水座(1)包括座体(1a)以及一端设于座体(1a)上的导向管(1b)，所述导向管(1b)的另一端朝远离座体(1a)的方向延伸，所述座体(1a)和导向管(1b)均内部中空并相连通以形成所述流道(11)，所述第一限位件(3)插装在导向管(1b)中并能沿导向管(1b)轴向移动。

10.根据权利要求9所述的喷淋臂，其特征在于：所述第一限位件(3)和导向管(1b)之间设有对第一限位件(3)的移动行程进行限位的第一限位结构，所述第一限位结构包括第一滑槽(13)以及能在第一滑槽(13)中移动的第一滑块(31)，所述第一滑块(31)能够弹性变形，第一滑槽(13)设于第一限位件(3)的外周壁和导向管(1b)的内壁面的其中一个上，第一滑块(31)设于第一限位件(3)的外周壁和导向管(1b)的内壁面的另一个上，第一滑槽(13)两端封闭并沿移动臂(2)的长度方向延伸。

11.根据权利要求9所述的喷淋臂，其特征在于：所述第二限位件(4)也呈管状，所述第二限位件(4)的第一端能移动地套设在导向管(1b)上。

12.根据权利要求11所述的喷淋臂，其特征在于：所述导向管(1b)的外壁面上开设有第二滑槽(14)，所述第二限位件(4)的内周壁上设有能沿第二滑槽(14)移动的第二滑块(41)，所述第二滑块(41)能够弹性变形，所述第二滑槽(14)两端封闭并沿移动臂(2)的长度方向延伸。

13.根据权利要求7所述的喷淋臂，其特征在于：所述第一限位部(32)的对着挡部(23)的端面上设有第一密封圈(33)；所述第二限位部(42)的对着挡部(23)的端面上设有第二密封圈(43)。

14.根据权利要求7所述的喷淋臂，其特征在于：所述移动臂(2)有两个并对称设置在进水座(1)上。

15.一种应用权利要求6～14中任一权利要求所述的喷淋臂的清洗机，其特征在于：还包括具有腔室的箱体，所述喷淋臂设于腔室中，所述进水座(1)能相对于腔室转动。

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