CN218681976U - 一种烟灰缸落料集烟的一驱二机构及智能烟灰缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟灰缸落料集烟的一驱二机构及智能烟灰缸，包括灭烟腔，灭烟腔落料口处配装有落料板，落料口下方配设有前后依次衔接的多个集烟盒，其中一个集烟盒正对着落料口；灭烟腔的侧板上安装有凸轮，还包括刃口朝下正对着相邻集烟盒衔接处的一组切刀；凸轮转动，同步带动切刀的上下运动和落料口处落料板的开闭运动，从而同步实现从灭烟腔落料口向下方集烟盒的落料以及相应集烟盒之间的切断分离，整体结构紧凑、合理、巧妙，有效优化了智能烟灰缸动力、传动组件，使其满足使用功能的同时更加简洁、轻量，并保证了其使用的智能化。

Description

一种烟灰缸落料集烟的一驱二机构及智能烟灰缸

技术领域

本实用新型涉及智能烟灰缸技术领域，尤其是一种烟灰缸落料集烟的一驱二机构及智能烟灰缸。

背景技术

现有技术中，烟灰缸通常为有一定容积的敞口器皿，将烟灰、烟头扔至烟灰缸中进行积存，而后再一次性清理；由于现有烟灰缸清理麻烦，在积存使用期间还会不断逸发出难闻的味道，使得用户体验极差，智能烟灰缸应运而生。

现有的智能烟灰缸能够将投入的烟头进行灭烟，并对烟头进行积存，其通过非敞口的设置还能够在一定程度上对积存的烟头残渍进行视觉、气味上的遮挡，但是后期的清理同样费时费力，整体智能化程度并不高；而对于智能化程度较高的智能烟灰缸而言则结构复杂繁琐，整体体积大、重量重，亦不便于日常使用。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的烟灰缸落料集烟的一驱二机构及智能烟灰缸，从而有效优化了智能烟灰缸动力、传动组件，使其满足使用功能的同时更加简洁、轻量，并保证了其使用的智能化。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种烟灰缸落料集烟的一驱二机构，包括灭烟腔，所述灭烟腔落料口处配装有落料板，落料口下方配设有前后依次衔接的多个集烟盒，其中一个集烟盒正对着落料口；所述灭烟腔的侧板上安装有凸轮，还包括刃口朝下正对着相邻集烟盒衔接处的一组切刀；所述凸轮转动，同步带动切刀的上下运动和落料口处落料板的开闭运动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述灭烟腔的落料口设置于底面的前部，凸轮转动经落料推动机构带动落料板前后移动实现落料口的开闭。

所述落料推动机构的结构为：包括一端转动安装于凸轮侧面的摆动件，摆动件沿着长度方向滑动安装有推杆，位于摆动件外部的推杆端部与落料板侧面前端部转动连接；还包括供推杆相对于摆动件滑出后复位的弹性件。

所述灭烟腔左右两侧侧板上均安装有凸轮，两个凸轮由同一组驱动机构带动同步转动，共同带动切刀和落料板的动作。

两侧侧板分别向前延伸并于灭烟腔前板前方形成容纳驱动机构的容纳空间，所述落料板位于容纳空间下方；所述切刀位于凸轮正下方，切刀的刃口位于灭烟腔前板的前方。

所述驱动机构的结构为：包括经支撑座水平安装于两侧侧板之间的动力组件，动力组件输出端安装有主动轮；左右贯穿两侧侧板转动安装有转轴，转轴上套装有与主动轮相啮合的从动轮，转轴两端分别固装有凸轮。

相邻集烟盒于相邻边缘处的两端相互衔接构成一体式的集烟盒组件，所述切刀包括有上下活动安装于灭烟腔两侧侧板上的两个，两个凸轮分别推动对应的切刀上下运动来对相邻集烟盒的衔接处进行切断。

所述侧板上安装有供切刀上下移动导向的支座，切刀顶面与凸轮圆周壁面贴合，切刀与支座之间安装有供切刀向上复位的弹性体。

位于落料板下方的灭烟腔两侧侧板之间还安装有支板，支板上安装有传感器，传感器对落料板的闭合到位进行检测。

一种智能烟灰缸，包括上述任一项所述的一驱二机构，一驱二机构带动落料板开启，使得灭烟腔中被熄灭的烟头经落料口下落至对应的集烟盒中，一驱二机构带动切刀下行，将相邻两个集烟盒之间的衔接切断使其分离。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，使用方便，通过凸轮转动，能够同步带动切刀的上下运动和落料口处落料板的开闭运动，从而一驱二同步实现从灭烟腔落料口向下方集烟盒的落料以及相应集烟盒之间的切断分离，整体结构巧妙，有效优化了智能烟灰缸动力、传动组件，使其满足使用功能的同时更加简洁、轻量，并保证了其使用的智能化；

本实用新型还包括如下优点：

一体式集烟盒组件的设置，方便于多个集烟盒的一次性安装，并在单个集烟盒集满之后，通过该集烟盒的分离能够单独对其进行后续的丢弃处理，有效助力于智能烟灰缸的后处理操作的简单、方便。

附图说明

图1为本实用新型在使用时的状态示意图。

图2为本实用新型的结构示意图(省略驱动机构)。

图3为本实用新型落料推动机构的结构示意图。

图4为图3的爆炸图。

图5为本实用新型驱动机构的结构示意图。

其中：1、灭烟腔；2、落料板；3、驱动机构；4、落料推动机构；5、凸轮；6、切刀；7、集烟盒；8、支板；

11、侧板；12、前板；13、容纳槽；

31、动力组件；32、支撑座；33、转轴；34、主动轮；35、从动轮；

41、弹性件；42、摆动件；43、推杆；

61、弹性体；62、支座；

81、传感器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的一种烟灰缸落料集烟的一驱二机构，包括灭烟腔1，灭烟腔1落料口处配装有落料板2，落料口下方配设有前后依次衔接的多个集烟盒7，其中一个集烟盒7正对着落料口；灭烟腔1的侧板11上安装有凸轮5，还包括刃口朝下正对着相邻集烟盒7衔接处的一组切刀6；凸轮5转动，同步带动切刀6的上下运动和落料口处落料板2的开闭运动，从而由凸轮5一驱二同步实现从灭烟腔1落料口向下方集烟盒7的落料以及相应集烟盒7之间的切断分离。

在图2所示的实施例中，灭烟腔1的落料口设置于底面的前部，凸轮5转动经落料推动机构4带动落料板2前后移动实现落料口的开闭。

本实施例中，落料口可以设置于灭烟腔1的底面上，灭烟腔1中的烟头可以由外部挤压机构挤灭并集聚于落料口处的落料板2上，随着落料板2的打开而使得烟头自动下落。

当然，落料板2的打开并不只限于前后移动，也可以是落料板2随着凸轮5的转动而进行翻转，同样能够实现落料口的打开或闭合。

在图3和图4所示的实施例中，落料推动机构4的结构为：包括一端转动安装于凸轮5侧面的摆动件42，摆动件42沿着长度方向滑动安装有推杆43，位于摆动件42外部的推杆43端部与落料板2侧面前端部转动连接；还包括供推杆43相对于摆动件42滑出后复位的弹性件41。

本实施例中，摆动件42可以是套壳结构，推杆43一端伸至摆动件42内实现两者之间在长度方向上的相对滑动安装；当然，摆动件42和推杆43之间也可以是其他形式的配装结构，比如倒置T型的卡装结构等，能够使得摆动件42与推杆43之间相互配装后保留长度方向相对滑动的自由度即可。

本实施例中，摆动件42与凸轮5之间的转动连接处位于凸轮5的旋转中心之外，随着凸轮5的转动，摆动件42在凸轮5侧面上相对摆动，进而推动推杆43动作。

在图5所示的实施例中，灭烟腔1左右两侧侧板11上均安装有凸轮5，两个凸轮5由同一组驱动机构3带动同步转动，共同带动切刀6和落料板2的动作。

进一步地，两侧侧板11分别向前延伸并于灭烟腔1前板12前方形成容纳驱动机构3的容纳空间，落料板2位于容纳空间下方；切刀6位于凸轮5正下方，切刀6的刃口位于灭烟腔1前板12的前方。

本实施例中，由于凸轮5圆周壁面与其转心之间距离的不同，在凸轮5转动过程中将由其圆周壁面向着下方的切刀6施加向下的作用力，而使得切刀6下行进行切割动作。

进一步地，驱动机构3的结构为：包括经支撑座32水平安装于两侧侧板11之间的动力组件31，动力组件31输出端安装有主动轮34；左右贯穿两侧侧板11转动安装有转轴33，转轴33上套装有与主动轮34相啮合的从动轮35，转轴33两端分别固装有凸轮5；从而通过同一组驱动机构3实现两个凸轮5的同步一致转动。

在图1所示的实施例中，相邻集烟盒7于相邻边缘处的两端相互衔接构成一体式的集烟盒组件，切刀6包括有上下活动安装于灭烟腔1两侧侧板11上的两个，两个凸轮5分别推动对应的切刀6上下运动来对相邻集烟盒7的衔接处进行切断。

本实施例中，切刀6可以由左右对称布设、独立的两个构成一组，通过同步移动对下方相邻集烟盒7的衔接处进行切割；当然，切刀6也可以是左右两部分相互衔接后构成的整体件，通过两侧的凸轮5从左右同步施力于该整体件的两端，来使得该整体件向下移动进行切割；

另一方面，相邻集烟盒7之间也可以是在相邻边缘的长度方向上其他位置进行衔接而构成的整体，上述整体件的切刀6可以将刃口设置于集烟盒7相应的衔接位置处。

本实施例中，一体式集烟盒组件的设置，方便于多个集烟盒7的一次性安装，并在单个集烟盒7集满之后，通过该集烟盒7的分离能够单独对其进行后续的丢弃处理，有效助力于智能烟灰缸的后处理操作的简单、方便。

进一步地，侧板11上安装有供切刀6上下移动导向的支座62，切刀6顶面与凸轮5圆周壁面贴合，切刀6与支座62之间安装有供切刀6向上复位的弹性体61；从而通过凸轮5的转动来推动切刀6下行，下行后的切刀6又可以在弹性体61的弹性作用下上行复位。

本实施例中，弹性体61可以是压簧，通过弹性体61保证切刀6与支座62之间的可靠、稳定贴合。

本实施例中，还可以在侧板11上开设供切刀6容纳并上下移动的容纳槽13，从而不仅使得整体结构更加紧凑，而且还助力于提升、保证切刀6上下移动的稳定性和可靠性；进一步地，可以在支座62上同步开设供切刀6上下滑动配装的通槽，来对切刀6的上下移动提供可靠的导向作用。

在图2和图3所示的实施例中，位于落料板2下方的灭烟腔1两侧侧板11之间还安装有支板8，通过支板8和上方的灭烟腔1底面相配为其间落料板2的前后移动提供导向作用；

进一步地，支板8上安装有传感器81，传感器81对落料板2的闭合到位进行检测；当有烟头卡在落料口导致落料板2无法正常闭合时，将由传感器81将信号传递至控制系统，通过外部机构对卡口的烟头进行施力使其下落脱离落料口，以使得落料板2可靠闭合。

本实施例中还提供了一种智能烟灰缸，其包括上述中任一项的一驱二机构，一驱二机构带动落料板2开启，使得灭烟腔1中被熄灭的烟头经落料口下落至对应的集烟盒7中，同步地，一驱二机构带动切刀6下行，将相邻两个集烟盒7之间的衔接切断使其分离。

本实施例中，落至灭烟腔1中的烟头将由相应的挤压机构挤压而熄灭并集聚于落料板2处；当灭烟腔1中进行一次灭烟后需要落料时，驱动机构3工作，带动凸轮5转动，凸轮5的转动经落料推动机构4推动落料板2前移，使得落料口打开，烟头经落料口自动下落；同时，凸轮5的转动还将推动其下方切刀6的向下移动，从而由切刀6下方的刃口对对应的相邻两个集烟盒7衔接处进行切断；

在一个集烟盒7中集满预定容量的烟头时，可以将该集烟盒7切断分离后进行直接丢弃处理；当然，集烟盒组件亦可以设置成由自动化机构推动而自动前行，使得空的集烟盒7向前移动至落料口下方实现自动供料。

本实用新型通过一驱二机构的设置，能够同步带动切刀的上下运动和落料口处落料板的开闭运动，整体结构巧妙，有效优化了智能烟灰缸动力、传动组件，使其满足使用功能的同时更加简洁、轻量，并保证了其使用的智能化。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种烟灰缸落料集烟的一驱二机构，包括灭烟腔(1)，其特征在于：所述灭烟腔(1)落料口处配装有落料板(2)，落料口下方配设有前后依次衔接的多个集烟盒(7)，其中一个集烟盒(7)正对着落料口；所述灭烟腔(1)的侧板(11)上安装有凸轮(5)，还包括刃口朝下正对着相邻集烟盒(7)衔接处的一组切刀(6)；所述凸轮(5)转动，同步带动切刀(6)的上下运动和落料口处落料板(2)的开闭运动。

2.如权利要求1所述的一种烟灰缸落料集烟的一驱二机构，其特征在于：所述灭烟腔(1)的落料口设置于底面的前部，凸轮(5)转动经落料推动机构(4)带动落料板(2)前后移动实现落料口的开闭。

3.如权利要求2所述的一种烟灰缸落料集烟的一驱二机构，其特征在于：所述落料推动机构(4)的结构为：包括一端转动安装于凸轮(5)侧面的摆动件(42)，摆动件(42)沿着长度方向滑动安装有推杆(43)，位于摆动件(42)外部的推杆(43)端部与落料板(2)侧面前端部转动连接；还包括供推杆(43)相对于摆动件(42)滑出后复位的弹性件(41)。

4.如权利要求2所述的一种烟灰缸落料集烟的一驱二机构，其特征在于：所述灭烟腔(1)左右两侧侧板(11)上均安装有凸轮(5)，两个凸轮(5)由同一组驱动机构(3)带动同步转动，共同带动切刀(6)和落料板(2)的动作。

5.如权利要求4所述的一种烟灰缸落料集烟的一驱二机构，其特征在于：两侧侧板(11)分别向前延伸并于灭烟腔(1)前板(12)前方形成容纳驱动机构(3)的容纳空间，所述落料板(2)位于容纳空间下方；所述切刀(6)位于凸轮(5)正下方，切刀(6)的刃口位于灭烟腔(1)前板(12)的前方。

6.如权利要求5所述的一种烟灰缸落料集烟的一驱二机构，其特征在于：所述驱动机构(3)的结构为：包括经支撑座(32)水平安装于两侧侧板(11)之间的动力组件(31)，动力组件(31)输出端安装有主动轮(34)；左右贯穿两侧侧板(11)转动安装有转轴(33)，转轴(33)上套装有与主动轮(34)相啮合的从动轮(35)，转轴(33)两端分别固装有凸轮(5)。

7.如权利要求4所述的一种烟灰缸落料集烟的一驱二机构，其特征在于：相邻集烟盒(7)于相邻边缘处的两端相互衔接构成一体式的集烟盒组件，所述切刀(6)包括有上下活动安装于灭烟腔(1)两侧侧板(11)上的两个，两个凸轮(5)分别推动对应的切刀(6)上下运动来对相邻集烟盒(7)的衔接处进行切断。

8.如权利要求1或7所述的一种烟灰缸落料集烟的一驱二机构，其特征在于：所述侧板(11)上安装有供切刀(6)上下移动导向的支座(62)，切刀(6)顶面与凸轮(5)圆周壁面贴合，切刀(6)与支座(62)之间安装有供切刀(6)向上复位的弹性体(61)。

9.如权利要求2所述的一种烟灰缸落料集烟的一驱二机构，其特征在于：位于落料板(2)下方的灭烟腔(1)两侧侧板(11)之间还安装有支板(8)，支板(8)上安装有传感器(81)，传感器(81)对落料板(2)的闭合到位进行检测。

10.一种智能烟灰缸，其特征在于：包括权利要求1至9中任一项所述的一驱二机构，一驱二机构带动落料板(2)开启，使得灭烟腔(1)中被熄灭的烟头经落料口下落至对应的集烟盒(7)中，一驱二机构带动切刀(6)下行，将相邻两个集烟盒(7)之间的衔接切断使其分离。

Images