CN218681945U - 负压配气系统及卷烟加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种负压配气系统及卷烟加工装置，负压配气系统用于卷烟机，卷烟机包括多个传送机构，负压配气系统包括机架、风机、支撑板、通气管道和负压配气板，支撑板与机架的顶部连接，负压配气板设置于支撑板的顶部，负压配气板与支撑板围成有负压腔，支撑板开设有与负压腔连通的连接孔，通气管道连通风机与连接孔，各传送机构均形成有负压气路通道，负压腔与各负压气路通道均连通。本实用新型中，负压配气板与支撑板围成负压腔，通过负压腔与传送机构上的负压气路通道连通，避免了使用多根气管通气导致的安装困难和机台工作面布局不美观整洁，并且，使用负压腔与负压气路通道连通，使得多个传送机构负压供气均匀。

Description

负压配气系统及卷烟加工装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟加工领域，具体涉及一种负压配气系统及卷烟加工装置。

背景技术

负压配气系统是卷烟加工装置中非常重要的一部分，传统的负压配气系统需要多根气管为多个传送机构提供负压，气管数量多导致安装困难，机台工作面布局不美观整洁，并且负压供气不均匀。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种负压配气系统及卷烟加工装置，以解决传统负压配气系统负压供气不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的负压配气系统用于卷烟机，所述卷烟机包括多个传送机构，所述负压配气系统包括机架、风机、支撑板、通气管道和负压配气板，所述支撑板与所述机架的顶部连接，所述负压配气板设置于所述支撑板的顶部，所述负压配气板与所述支撑板围成有负压腔，所述支撑板开设有与所述负压腔连通的连接孔，所述通气管道连通所述风机与所述连接孔，各所述传送机构均形成有负压气路通道，所述负压腔与各所述负压气路通道均连通。

可选地，所述负压配气板朝向所述支撑板的一侧形成有内凹的连接槽，所述支撑板与所述连接槽的边缘密封连接以形成所述负压腔。

可选地，所述负压配气板背离所述支撑板的一侧还设置有与所述负压腔连通的多个气路连通孔，多个所述气路连通孔与多个所述传送机构数量一致且一一对应设置，所述传送机构穿过对应的所述气路连通孔以使所述负压气路通道的转接口伸入所述负压腔内，所述气路连通孔的边缘与对应的所述传送机构的侧壁密封连接。

可选地，所述负压配气板朝向所述支撑板的一侧设置有多个支撑脚，多个所述支撑脚间隔设置，任意相邻两个所述气路连通孔之间至少设置一个所述支撑脚，所述支撑脚靠近所述支撑板的一端支撑于所述支撑板上。

可选地，所述负压配气系统还包括过滤器，所述过滤器连通于所述风机与所述通气管道之间；和/或，

所述负压配气系统还包括消音器，所述消音器与所述风机远离所述通气管道的一端连接。

另外，本实用新型还提供一种卷烟加工装置，所述卷烟加工装置包括所述卷烟机和如上所述的负压配气系统。

可选地，所述传送机构包括可转动的主体，所述主体的周向间隔设置有多个吸附槽，所述吸附槽通过所述负压气路通道与所述负压腔连通以吸附物料。

可选地，所述传送机构还包括真空座，所述主体可转动地套设于所述真空座上，所述真空座设置于所述支撑板上，所述真空座内形成有所述负压气路通道。

可选地，所述主体形成有多个吸附口，多个所述吸附口与多个所述吸附槽数量一致且一一对应设置，所述负压气路通道包括环状带，所述环状带沿所述真空座的周向延伸，所述环状带与所述吸附槽的位置对应且通过所述吸附口连通。

可选地，所述环状带的两端分别为进料端和出料端，沿所述主体的转动方向与所述出料端相邻的所述吸附槽为转接槽，所述卷烟机还包括正压配气板，所述正压配气板形成有正压配气管路，所述正压配气板设置于所述负压配气板上，所述真空座还包括正压槽，所述正压槽与所述正压配气管路的出气端连通，所述转接槽与所述正压槽连通。

本实用新型技术方案中，卷烟机包括多个传送机构，传送机构用于传送或组装物料。支撑板与机架的顶部连接，实现支撑板的安装和固定。风机转动产生吸力抽取气体，从而产生负压。气体通过传送机构上的负压气路通道进入负压腔；由于负压腔通过连接孔与通气管道连通，使得气体进入通气管道，通气管道连通风机与连接孔，从而实现气体进入风机并从风机中排出。本实用新型中，负压配气板与支撑板围成负压腔，通过该负压腔统一与各个传送机构上的负压气路通道连通，避免了使用多根气管通气导致的安装困难和机台工作面布局不美观整洁；并且，由于各个负压气路通道是与同一个负压腔连通，因而使得多个传送机构负压供气均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例负压配气系统一角度的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例负压配气系统另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例传送机构的连接结构示意图；

图4为本实用新型一实施例负压配气板的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例正压配气板的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例传送结构的分解示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种负压配气系统。

在一实施例中，如图1至图6所示，负压配气系统100用于卷烟机，卷烟机包括多个传送机构200，负压配气系统100包括机架10、风机20、支撑板30、通气管道40和负压配气板50，支撑板30与机架10的顶部连接，负压配气板50设置于支撑板30的顶部，负压配气板50与支撑板30围成有负压腔51，支撑板30开设有与负压腔51连通的连接孔，通气管道40连通风机20与连接孔，各传送机构200均形成有负压气路通道，负压腔51与各负压气路通道均连通。

卷烟机包括多个传送机构200，传送机构200用于传送或组装物料。支撑板30与机架10的顶部连接，实现支撑板30的安装和固定。风机20转动产生吸力抽取气体，从而产生负压。气体通过传送机构200上的负压气路通道进入负压腔51，负压腔51通过连接孔与通气管道40连通，使得气体进入通气管道40；由于通气管道40连通风机20与连接孔，从而实现气体进入风机20并从风机20中排出。本实施例中，负压配气板50与支撑板30围成负压腔51，通过该负压腔51统一与各个传送机构200上的负压气路通道连通，避免了使用多根气管通气导致的安装困难和机台工作面布局不美观整洁；并且，由于各个负压气路通道是与同一负压腔51连通，因而使得多个传送机构200负压供气均匀。

具体地，通气管道40包括第一管道41和第二管道42，第一管道41与风机20连接，第二管道42与连接孔连通，第一管道41与第二管道42之间通过软管(图未示)连通。

在一实施例中，请结合参照图4，负压配气板50朝向支撑板30的一侧形成有内凹的连接槽52，支撑板30与连接槽52的边缘密封连接以形成负压腔51。

负压配气板50的下侧形成有连接槽52，连接槽52自下向上凹陷，支撑板30与连接槽52的边缘密封连接，使得内凹的连接槽52与支撑板30之间的空间形成负压腔51，从而实现负压配气板50与支撑板30围成负压腔51，结构设计合理且安装简单。

在一实施例中，请结合参照图3和图4，负压配气板50背离支撑板30的一侧还设置有与负压腔51连通的多个气路连通孔53，多个气路连通孔53与多个传送机构200数量一致且一一对应设置，传送机构200穿过对应的气路连通孔53以使负压气路通道的转接口222伸入负压腔51内，气路连通孔53的边缘与对应的传送机构200的侧壁密封连接。

负压配气板50的上侧设置有多个气路连通孔53，气路连通孔53与负压腔51连通，传送机构200穿过对应的气路连通孔53，使得负压气路通道的转接口222伸入负压腔51内，从而实现负压气路通道与负压腔51连通。气路连通孔53的边缘与对应的传送机构200的侧壁密封连接，使得负压效果更好。

在一实施例中，请结合参照图4，负压配气板50朝朝向支撑板30的一侧设置有多个支撑脚54，多个支撑脚54间隔设置，任意相邻两个气路连通孔53之间至少设置一个支撑脚54，支撑脚54靠近支撑板30的一端支撑于支撑板30上。

支撑脚54向下延伸，支撑脚54的底端支撑于支撑板30上，任意相邻两个气路连通孔53之间至少设置有一个支撑脚54，通过设置多个支撑脚54加强负压配气板50的结构强度，提高负压配气板50的结构稳定。优选地，本实施例中各个支撑脚54的设置位置通过静应力分析得出，从而有效防止负压配气板50变形，进一步提高负压配气板50的结构稳定性和安装牢固度。

在一实施例中，请结合参照图1，负压配气系统100还包括过滤器21，过滤器21连通于风机20与通气管道40之间。通过设置过滤器21将通气管道40中的废料、灰尘等垃圾过滤，避免垃圾进入风机20，延长风机20的使用寿命，使得负压配气系统100的使用更加方便。

在一实施例中，请结合参照图1，负压配气系统100还包括消音器22，消音器22与风机20远离通气管道40的一端连接。通过设置消音器22减小风机20的噪音，使得风机20的使用更加方便，提高负压配气系统100的使用舒适度。优选的，过滤器21和消声器22形成负压尾气处理装置，方便处理负压配气系统100产生的尾气，提高环保性。

另外，本实用新型还提供一种卷烟加工装置，卷烟加工装置包括卷烟机和如上所述的负压配气系统100。该负压配气系统100具体结构参照上述实施例，由于卷烟加工装置采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一实施例中，请结合参照图6，传送机构200包括可转动的主体201，主体201的周向间隔设置有多个吸附槽2121，吸附槽2121通过负压气路通道与负压腔51连通以吸附物料。

具体地，主体201包括顶盖211和转盘212，转盘212与顶盖211的边缘连接，顶盖211与驱动件连接，驱动件用于带动顶盖211及转盘212转动。转盘212的周向间隔设置有多个吸附槽2121，吸附槽2121与物料的形状相匹配，吸附槽2121通过负压气路通道与负压腔51连通以吸附物料，从而实现物料稳定且可靠地吸附在传送机构200上。

在一实施例中，请结合参照图6，传送机构200还包括真空座202，主体201可转动地套设于真空座202上，真空座202设置于支撑板30上，真空座202内形成有负压气路通道。

转盘212可转动地套设于真空座202上，顶盖211设置于真空座202的顶部，真空座202设置于支撑板30上，真空座202内形成有负压气路通道，从而实现传送机构200形成有负压气路通道。具体地，真空座202穿过对应的气路连通孔53，使得负压气路通道的转接口222伸入负压腔51内，气路连通孔53的边缘与真空座202的侧壁密封连接。

在一实施例中，请结合参照图6，主体201形成有多个吸附口2122，多个吸附口2122与多个吸附槽2121数量一致且一一对应设置，负压气路通道包括环状带221，环状带221沿真空座202的周向延伸，环状带221与吸附槽2121的位置对应且通过吸附口2122连通。

转盘212形成有多个吸附口2122，吸附口2122位于吸附槽2121的槽底。负压气路通道包括相连通的环状带221和转接口222，转接口222与负压腔51连通，环状带221沿真空座202的周向延伸，环状带221与吸附槽2121通过吸附口2122连通。气体从吸附口2122进入环状带221，再经由连通环状带221与负压腔51的转接口222进入负压腔51，实现物料稳定且可靠的吸附在吸附槽2121内。

在一实施例中，请结合参照图6，环状带221的两端分别为进料端和出料端2211，沿主体201的转动方向与出料端2211相邻的吸附槽2121为转接槽，卷烟机还包括正压配气板300，正压配气板300形成有正压配气管路301，正压配气板300设置于负压配气板50上，真空座202还包括正压槽223，正压槽223与正压配气管路301的出气端连通，转接槽与正压槽223连通。

图6中主体201的转动方向为逆时针方向，沿逆时针方向与出料端2211相邻的吸附槽2121为转接槽。正压配气板300设置于负压配气板50上，正压配气板300上形成有正压配气管路301，正压配气管路301的出气端与真空座202上的正压槽223连通，从而实现正压配气管路301向正压槽223提供正压。转接槽与正压槽223连通，正压配气管路301向正压槽223提供正压，将转接槽内的物料吹向相邻的传送机构200，实现物料的传送，结构设计合理。

为了两个相邻传送机构200能顺利传递物料，前一个传送机构200需要提前中断负压，后一个传送机构200要提前给负压吸附，这样在传递位置就是前一个传送机构200正压吹气，将物料吹至后一个传送机构200，后一个传送机构200由于提前给负压，能马上将物料吸过来，提高传送效率。

另外，因有多个传送机构200，前一个传送机构200的转动方向与后一个传送机构200的转动方向相反，例如，前一个传送机构200的转动方向为顺时针，则后一个传送机构200的转动方向为逆时针；前一个传送机构200的转动方向为逆时针，则后一个传送机构200的转动方向为顺时针。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种负压配气系统，所述负压配气系统用于卷烟机，所述卷烟机包括多个传送机构，其特征在于，所述负压配气系统包括机架、风机、支撑板、通气管道和负压配气板，所述支撑板与所述机架的顶部连接，所述负压配气板设置于所述支撑板的顶部，所述负压配气板与所述支撑板围成有负压腔，所述支撑板开设有与所述负压腔连通的连接孔，所述通气管道连通所述风机与所述连接孔，各所述传送机构均形成有负压气路通道，所述负压腔与各所述负压气路通道均连通。

2.如权利要求1所述的负压配气系统，其特征在于，所述负压配气板朝向所述支撑板的一侧形成有内凹的连接槽，所述支撑板与所述连接槽的边缘密封连接以形成所述负压腔。

3.如权利要求2所述的负压配气系统，其特征在于，所述负压配气板背离所述支撑板的一侧还设置有与所述负压腔连通的多个气路连通孔，多个所述气路连通孔与多个所述传送机构数量一致且一一对应设置，所述传送机构穿过对应的所述气路连通孔以使所述负压气路通道的转接口伸入所述负压腔内，所述气路连通孔的边缘与对应的所述传送机构的侧壁密封连接。

4.如权利要求3所述的负压配气系统，其特征在于，所述负压配气板朝向所述支撑板的一侧设置有多个支撑脚，多个所述支撑脚间隔设置，任意相邻两个所述气路连通孔之间至少设置一个所述支撑脚，所述支撑脚靠近所述支撑板的一端支撑于所述支撑板上。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的负压配气系统，其特征在于，

所述负压配气系统还包括过滤器，所述过滤器连通于所述风机与所述通气管道之间；和/或，

所述负压配气系统还包括消音器，所述消音器与所述风机远离所述通气管道的一端连接。

6.一种卷烟加工装置，其特征在于，所述卷烟加工装置包括所述卷烟机和权利要求1至5中任意一项所述的负压配气系统。

7.如权利要求6所述的卷烟加工装置，其特征在于，所述传送机构包括可转动的主体，所述主体的周向间隔设置有多个吸附槽，所述吸附槽通过所述负压气路通道与所述负压腔连通以吸附物料。

8.如权利要求7所述的卷烟加工装置，其特征在于，所述传送机构还包括真空座，所述主体可转动地套设于所述真空座上，所述真空座设置于所述支撑板上，所述真空座内形成有所述负压气路通道。

9.如权利要求8所述的卷烟加工装置，其特征在于，所述主体形成有多个吸附口，多个所述吸附口与多个所述吸附槽数量一致且一一对应设置，所述负压气路通道包括环状带，所述环状带沿所述真空座的周向延伸，所述环状带与所述吸附槽的位置对应且通过所述吸附口连通。

10.如权利要求9所述的卷烟加工装置，其特征在于，所述环状带的两端分别为进料端和出料端，沿所述主体的转动方向与所述出料端相邻的所述吸附槽为转接槽，所述卷烟机还包括正压配气板，所述正压配气板形成有正压配气管路，所述正压配气板设置于所述负压配气板上，所述真空座还包括正压槽，所述正压槽与所述正压配气管路的出气端连通，所述转接槽与所述正压槽连通。

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