CN218677669U - 电源适配器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电源适配器，包括：外壳，开设有安装孔；PCB板，固定设置于所述外壳内；网尾，通过所述安装孔嵌设于所述外壳，所述网尾位于所述外壳内的部分形成倒扣以及通孔，所述倒扣与所述外壳的内壁相抵接；金属件，设置于所述PCB板，所述金属件包括凸柱，穿插于所述网尾的通孔内；输出线，电连接所述PCB板，以及通过所述网尾穿出所述外壳。根据本申请的电源适配器，至少具有如下有益效果：在PCB板上设置金属件，通过金属件与网尾上的通孔相插接，使得网尾与PCB板连接，并且，网尾通过在倒扣抵接在外壳的内壁上，在拉扯输出线时，使得网尾不易脱离外壳，从而避免输出线被拉出外壳。

Description

电源适配器

技术领域

本申请涉及电器配件技术领域，特别涉及一种电源适配器。

背景技术

电源适配器，是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外壳、变压器、电感、电容、控制IC、PCB板以及输出线等元器件组成，它的工作原理由交流输入转换为直流输出。

在电源适配器使用过程中，由于输出线的摆放位置较差，使得路过的人被绊到，且输出线会被拉扯，亦或者，插接电源适配器时，由于输出线被缠绕或者本身长度过短，人们过渡拉扯输出线，拉扯输出线的动作容易导致，输出线从电源适配器的外壳中脱出，甚至被拉断，导致产品报废。

相关技术中，为了避免输出线被拉出或拉断，会在输出线与外壳相接的位置设置网尾，以固定线材与外壳。但是，现有技术中，网尾一般通过粘接的方式与外壳固定，对输出线过渡拉扯后，网尾与外壳脱离，输出线仍然容易被拉出外壳。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电源适配器，能够提高电源适配器中网尾的连接稳定性。

根据本申请的实施例的电源适配器，包括：

外壳，开设有安装孔；

PCB板，固定设置于所述外壳内；

网尾，通过所述安装孔嵌设于所述外壳，所述网尾位于所述外壳内的部分形成倒扣以及通孔，所述倒扣与所述外壳的内壁相抵接；

金属件，设置于所述PCB板，所述金属件包括凸柱，穿插于所述网尾的通孔内；

输出线，电连接所述PCB板，以及通过所述网尾穿出所述外壳。

根据本申请的电源适配器，至少具有如下有益效果：在PCB板上设置金属件，通过金属件与网尾上的通孔相插接，使得网尾与PCB板连接，并且，网尾通过在倒扣抵接在外壳的内壁上，在拉扯输出线时，使得网尾不易脱离外壳，从而避免输出线被拉出外壳。

根据本申请的一些实施例，所述网尾内嵌有内模件。

根据本申请的一些实施例，所述内模件具有水平设置的延展部，所述延展部位于所述外壳的内部，且所述延展部的宽度尺寸大于所述安装孔的半径。

根据本申请的一些实施例，所述内模件具有套筒部，输出线穿设于所述套筒部。

根据本申请的一些实施例，所述输出线位于所述外壳的内部的一端引出有正极线和负极线，所述PCB板上对应所述正极线和所述负极线设置有正极接线孔和负极接线孔。

根据本申请的一些实施例，至少一个所述凸柱位于所述延展部靠近所述倒扣所抵接的内壁面的一侧。

根据本申请的一些实施例，所述凸柱包括多个，所述凸柱分布于所述外壳的中心线的两侧，两侧的所述凸柱的数量相异，所述通孔与所述凸柱一一对应设置。

根据本申请的一些实施例，所述金属件还包括底板，所述凸柱设置于所述底板的一侧，所述底板背离所述凸柱的一侧焊接于所述PCB板。

根据本申请的一些实施例，所述凸柱与所述底板一体形成。

根据本申请的一些实施例，所述内模件为金属材料或者塑料材料制成。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请实施例的电源适配器的外部结构示意图；

图2为剖切图1中的外壳后的内部结构示意图；

图3为剖切图2中的网尾后的内部结构示意图；

图4为本申请实施例的金属件的结构示意图；

图5为本申请实施例的网尾的结构示意图；

图6为本申请实施例的内模件的结构示意图。

附图标记：

外壳100、安装孔101；

PCB板200、正极接线孔201、负极接线孔202；

网尾300、倒扣310、通孔320、内模件330、延展部331、套筒部332；

金属件400、凸柱410、勾部411、底板420；

输出线500、正极线510、负极线520。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图6所示，根据本申请的实施例的电源适配器，包括：外壳100、PCB板200、网尾300、金属件400、输出线500。

参照图1，外壳100开设有安装孔101；

参照图2，PCB板200固定设置于外壳100内；

参照图1至图3，网尾300通过安装孔101嵌设于外壳100，参照图5，网尾300位于外壳100内的部分形成倒扣310以及通孔320，倒扣310与外壳100的内壁相抵接；在本实施例中，网尾300具有两个倒扣310，在其他实施例中，网尾300也可以具有两个以上的倒扣310；

参照图3，金属件400设置于PCB板200，金属件400包括凸柱410，穿插于网尾300的通孔320内；具体来说，凸柱410包括多个，凸柱410与通孔320一一对应设置；并且，为了使得凸柱410更好的固定在通孔320内，参照图4，凸柱410的端部形成勾部411，勾部411能够抵接于网尾300的端面。

参照图1，输出线500,电连接PCB板200，以及通过网尾300穿出外壳100，即输出线500穿设网尾300并与网尾300相对固定设置，一端与PCB板200连接，另一端穿出网尾300并位于外壳100外。

可以理解的是，通过提高网尾300的相对于外壳100的连接稳定性，即可减少输出线500被拉出外壳100的可能性。具体来说，通过金属件400插接网尾300上的通孔320，以连接PCB板200与网尾300，并且由于PCB板200是固定在外壳100内的，从而，提高网尾300的连接稳定性；其次，网尾300通过倒扣310抵接外壳100的内壁，从而，在拉扯输出线500的过程中，由于倒扣310与外壳100的内壁相抵接，网尾300不易从外壳100脱出，使得输出线500也不易被拉出。

需要说明的是，PCB板200上具有金属片，为了提高金属件400与PCB板200之间的连接稳定性，金属件400通过焊接的方式固定在PCB板200上。

需要说明的是，网尾300一般由较软的材料制成，如软质塑料、橡胶等，为了提高网尾300抗变形能力，参照图3，网尾300内嵌有内模件330，其中，内模件330为金属材料或者塑料材料制成，具体来说，内模件330的制作材料为硬度大于网尾300的塑料，亦或者是金属材料，从而，提高网尾300的强度。

需要说明的是，倒扣310与网尾300是一体成型的，在拉扯力较大时，倒扣310可能会因为自身塑性导致变形，从安装孔101内脱出，导致网尾300脱出外壳100，输出线500被拉出。针对上述问题，参照图3和图6，内模件330具有水平设置的延展部331，延展部331位于外壳100的内部，可以理解的是，延展部331用于辅助倒扣310与外壳100的内壁相抵接；具体来说，延展部331对应倒扣310设置，延展部331能够增强倒扣310的抗变形能力，从而增加其抵抗拉扯的强度。在本实施例中，延展部331包括两个，围绕输出线500的轴心设置，延展部331的宽度尺寸大于安装孔101的半径，使得位于外壳100内部的部分网尾300更加难以从外壳100内部脱出。

需要说明的是，为了提高对输出线500的保护效果，参照图3和图6，内模件330具有套筒部332，输出线500穿设于套筒部332，即，套筒部332将输出线500包裹，可以理解的是，通过套筒部332包裹输出线500以提高部分输出线500的抗变形能力，以及能够提高输出线500与网尾300之间连接的稳定性。

具体来说，内模件330包括套筒部332和两个延展部331，两个延展部331对称设置在套筒部332的外侧。套筒部332的中间形成中空，以用于输出线500穿过。

针对于输出线500与PCB板200的具体连接方式：参照图2，输出线500位于外壳100的内部的一端引出有正极线510和负极线520，PCB板200上对应正极线510和负极线520设置有正极接线孔201和负极接线孔202。即，正极线510穿设正极接线孔201，负极线520穿设负极接线孔202，以与PCB板200电连接。

为了进一步限制延展部331的位置，参照图3，至少一个凸柱410位于延展部331靠近倒扣310所抵接的内壁面的一侧。可以理解的是，凸柱410与通孔320相对应设置，即至少有一个通孔320形成于延展部331靠近倒扣310所抵接的内壁面的一侧，即凸柱410位于延展部331和倒扣310所抵接的内壁面之间，当输出线500被拉扯时，延展部331会受限于凸柱410，更加难以移动，以及使得网尾300更加难脱出外壳100。在本实施例中，两个延展部331与倒扣310所抵接的内壁面之间都设置有凸柱410。

为了避免网尾300插反，参照图3，凸柱410包括多个，凸柱410分布于外壳100的中心线的两侧，两侧的凸柱410的数量相异，通孔320与凸柱410一一对应设置。在本实施例中，外壳100的中心线即安装孔101的轴心线，凸柱410分布于中心线的两侧，即分布于输出线500的两侧，由于，凸柱410与通孔320是一一对应的，两侧的凸柱410数量不一，在网尾300对接金属件400时，若方向反了，则金属件400无法插入网尾300的通孔320内；反之，金属件400则能与网尾300对接上。由此，实现防呆作用。

针对于金属件400的具体结构：参照图2和图4，金属件400还包括底板420，凸柱410设置于底板420的一侧，底板420背离凸柱410的一侧焊接于PCB板200。即，若干凸柱410通过一个底板420焊接至PCB板200上，提高凸柱410安装效率。具体来说，凸柱410与底板420一体形成，以减少生产成本。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.电源适配器，其特征在于，包括：

外壳，开设有安装孔；

PCB板，固定设置于所述外壳内；

网尾，通过所述安装孔嵌设于所述外壳，所述网尾位于所述外壳内的部分形成倒扣以及通孔，所述倒扣与所述外壳的内壁相抵接；

金属件，设置于所述PCB板，所述金属件包括凸柱，穿插于所述网尾的通孔内；

输出线，电连接所述PCB板，以及通过所述网尾穿出所述外壳。

2.根据权利要求1所述的电源适配器，其特征在于，所述网尾内嵌有内模件。

3.根据权利要求2所述的电源适配器，其特征在于，所述内模件具有水平设置的延展部，所述延展部位于所述外壳的内部，且所述延展部的宽度尺寸大于所述安装孔的半径。

4.根据权利要求2所述的电源适配器，其特征在于，所述内模件具有套筒部，输出线穿设于所述套筒部。

5.根据权利要求4所述的电源适配器，其特征在于，所述输出线位于所述外壳的内部的一端引出有正极线和负极线，所述PCB板上对应所述正极线和所述负极线设置有正极接线孔和负极接线孔。

6.根据权利要求3所述的电源适配器，其特征在于，至少一个所述凸柱位于所述延展部靠近所述倒扣所抵接的内壁面的一侧。

7.根据权利要求1所述的电源适配器，其特征在于，所述凸柱包括多个，所述凸柱分布于所述外壳的中心线的两侧，两侧的所述凸柱的数量相异，所述通孔与所述凸柱一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的电源适配器，其特征在于，所述金属件还包括底板，所述凸柱设置于所述底板的一侧，所述底板背离所述凸柱的一侧焊接于所述PCB板。

9.根据权利要求8所述的电源适配器，其特征在于，所述凸柱与所述底板一体形成。

10.根据权利要求2所述的电源适配器，其特征在于，所述内模件为金属材料或者塑料材料制成。

Images