CN218676760U - 一种高效率微型铁芯加工用卷绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率微型铁芯加工用卷绕装置，包括压整辊、上输送辊、下输送辊、车体架和卷料辊，所述卷料辊通过转动方式与安装头连接，所述安装头的底部通过支撑架与车体架连接，所述卷料辊的正上方设有由第一液压杆控制的压整辊，所述卷料辊的正对侧面设有上输送辊和下输送辊。该实用新型的卷料辊的端部设有侧挡板，且侧挡板通过锁头对其进行锁紧固定，使其方便对卷料后的铁芯料进行取出，在卷料辊的侧面设有由安装架控制的上输送辊和下输送辊，且上输送辊通过安装架与第二液压杆的伸缩端连接，使其可以控制上输送辊与下输送辊相互挤压，使其可以对送料过程的铁芯料进行压整处理，增大其输送过程的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷绕装置相关领域，具体为一种高效率微型铁芯加工用卷绕装置。
背景技术
随着我国工业的快速发展，对基础设施电机以及变压器的需求量也是与日俱增，而在生产电机以及变压器的过程中，铁芯又是被作为核心部件，因此在制作铁芯时需要较高的工艺设备。目前国内使用最为广泛的两种铁芯类型为环形铁芯和矩形铁芯。
目前阶段的铁芯加工用卷绕装置设为稳定放置箱体结构，使其不方便转运，卷绕后的铁芯料的拆卸不够方便，且铁芯料在送料过程不够稳定，无法在送料过程进行压整，且在铁芯料收卷过程整齐度不够，导致其压整成型后不够紧凑，影响铁芯卷绕效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率微型铁芯加工用卷绕装置，以解决上述背景技术中提出的铁芯加工用卷绕装置设为稳定放置箱体结构，使其不方便转运，卷绕后的铁芯料的拆卸不够方便，且铁芯料在送料过程不够稳定，无法在送料过程进行压整，且在铁芯料收卷过程整齐度不够，导致其压整成型后不够紧凑，影响铁芯卷绕效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率微型铁芯加工用卷绕装置，包括压整辊、上输送辊、下输送辊、车体架和卷料辊，所述卷料辊通过转动方式与安装头连接，所述安装头的底部通过支撑架与车体架连接，所述卷料辊的正上方设有由第一液压杆控制的压整辊，所述卷料辊的正对侧面设有上输送辊和下输送辊，所述上输送辊与第二液压杆的伸缩端连接。
在进一步的实施例中，所述压整辊的外侧设有耳架，且压整辊与耳架转动连接，所述第一液压杆的伸缩端与耳架连接，所述第一液压杆的缸体端设在顶架上。
在进一步的实施例中，所述卷料辊的端部设有可拆卸的侧挡板，所述侧挡板的侧面中部设有锁头，通过锁头用以对侧挡板进行阻挡防护。
在进一步的实施例中，所述安装头的一侧中部设有电机，所述电机的输出端与卷料辊的连接轴连接。
在进一步的实施例中，所述支撑架的侧面设有由螺栓固定的安装板，所述安装板顶部一侧设有安装侧耳，所述安装侧耳与支撑杆通过螺栓固定。
在进一步的实施例中，所述支撑杆的一侧设有安装侧板，所述第二液压杆的缸体端设在安装侧板上，两个所述上输送辊之间设有安装架，所述安装架的中部设有隔板，且第二液压杆的伸缩端与隔板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型的卷料辊的端部设有侧挡板，且侧挡板通过锁头对其进行锁紧固定，使其方便对卷料后的铁芯料进行取出，在卷料辊的侧面设有由安装架控制的上输送辊和下输送辊，且上输送辊通过安装架与第二液压杆的伸缩端连接，使其可以控制上输送辊与下输送辊相互挤压，使其可以对送料过程的铁芯料进行压整处理，增大其输送过程的稳定性。
2、该实用新型的卷料辊的正上方设有由第一液压杆控制的压整辊，通过压整辊可以对卷绕在卷料辊上的铁芯料进行压整处理，使其可以将卷料后的铁芯料的紧凑性进行保证，提高卷绕成型效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种高效率微型铁芯加工用卷绕装置的结构示意图；
图2为本实用新型的卷料辊的俯视图；
图3为本实用新型的卷料辊的主视图；
图4为本实用新型的上输送辊的俯视图。
图中：1、第一液压杆；2、顶架；3、支撑杆；4、耳架；5、压整辊；6、安装头；7、侧挡板；8、第二液压杆；9、安装侧板；10、安装架；11、上输送辊；12、下输送辊；13、安装板；14、支撑架；15、车体架；16、安装侧耳；17、电机；18、卷料辊；19、锁头；20、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率微型铁芯加工用卷绕装置，包括压整辊5、上输送辊11、下输送辊12、车体架15和卷料辊18，卷料辊18通过转动方式与安装头6连接，安装头6的底部通过支撑架14与车体架15连接，卷料辊18的正上方设有由第一液压杆1控制的压整辊5，卷料辊18的正对侧面设有上输送辊11和下输送辊12，上输送辊11与第二液压杆8的伸缩端连接。
通过卷料辊18用以对铁芯料进行卷料控制，通过安装头6方便与卷料辊18转动连接，通过支撑架14用以对安装头6进行支撑，通过第一液压杆1控制压整辊5的升降，使压整辊5对卷绕过程的铁芯料进行压整，通过上输送辊11和下输送辊12方便对铁芯料的送料。
进一步，压整辊5的外侧设有耳架4，且压整辊5与耳架4转动连接，第一液压杆1的伸缩端与耳架4连接，第一液压杆1的缸体端设在顶架2上，通过压整辊5用以对铁芯料进行压整处理，通过第一液压杆1用以自动控制压整辊5的升降。
进一步，卷料辊18的端部设有可拆卸的侧挡板7，侧挡板7的侧面中部设有锁头19，通过锁头19用以对侧挡板7进行阻挡防护，通过侧挡板7用以对卷料进行阻挡防护，通过锁头19方便对侧挡板7进行阻挡防护。
进一步，安装头6的一侧中部设有电机17，电机17的输出端与卷料辊18的连接轴连接，通过电机17自动控制卷料辊18转动。
进一步，支撑架14的侧面设有由螺栓固定的安装板13，安装板13顶部一侧设有安装侧耳16，安装侧耳16与支撑杆3通过螺栓固定，通过安装板13方便与安装侧耳16的连接，通过安装侧耳16方便与支撑杆3的连接固定。
进一步，支撑杆3的一侧设有安装侧板9，第二液压杆8的缸体端设在安装侧板9上，两个上输送辊11之间设有安装架10，安装架10的中部设有隔板20，且第二液压杆8的伸缩端与隔板20，通过安装侧板9方便与第二液压杆8的安装固定。
工作原理：使用时，通过上输送辊11和下输送辊12对铁芯料进行送料，通过第二液压杆8用以自动控制上输送辊11升降，使上输送辊11对铁芯料进行压整，通过电机17控制卷料辊18转动，通过卷料辊18对铁芯料进行卷绕，同时通过第一液压杆1控制压整辊5对卷绕过程的铁芯进行压整处理，保证其铁芯成型的紧凑性，通过支撑杆3用以对顶架2进行支撑，通过安装板13用以对支撑架14的侧面进行安装防护，通过安装侧板9方便对第二液压杆8进行安装固定，通过支撑架14用以对安装头6进行支撑，通过车体架15方便控制设备的转运。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种高效率微型铁芯加工用卷绕装置，包括压整辊(5)、上输送辊(11)、下输送辊(12)、车体架(15)和卷料辊(18)，其特征在于：所述卷料辊(18)通过转动方式与安装头(6)连接，所述安装头(6)的底部通过支撑架(14)与车体架(15)连接，所述卷料辊(18)的正上方设有由第一液压杆(1)控制的压整辊(5)，所述卷料辊(18)的正对侧面设有上输送辊(11)和下输送辊(12)，所述上输送辊(11)与第二液压杆(8)的伸缩端连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效率微型铁芯加工用卷绕装置，其特征在于：所述压整辊(5)的外侧设有耳架(4)，且压整辊(5)与耳架(4)转动连接，所述第一液压杆(1)的伸缩端与耳架(4)连接，所述第一液压杆(1)的缸体端设在顶架(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种高效率微型铁芯加工用卷绕装置，其特征在于：所述卷料辊(18)的端部设有可拆卸的侧挡板(7)，所述侧挡板(7)的侧面中部设有锁头(19)，通过锁头(19)用以对侧挡板(7)进行阻挡防护。
4.根据权利要求1所述的一种高效率微型铁芯加工用卷绕装置，其特征在于：所述安装头(6)的一侧中部设有电机(17)，所述电机(17)的输出端与卷料辊(18)的连接轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效率微型铁芯加工用卷绕装置，其特征在于：所述支撑架(14)的侧面设有由螺栓固定的安装板(13)，所述安装板(13)顶部一侧设有安装侧耳(16)，所述安装侧耳(16)与支撑杆(3)通过螺栓固定。
6.根据权利要求5所述的一种高效率微型铁芯加工用卷绕装置，其特征在于：所述支撑杆(3)的一侧设有安装侧板(9)，所述第二液压杆(8)的缸体端设在安装侧板(9)上，两个所述上输送辊(11)之间设有安装架(10)，所述安装架(10)的中部设有隔板(20)，且第二液压杆(8)的伸缩端与隔板(20)。
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| CN202221594608.8U CN218676760U (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 一种高效率微型铁芯加工用卷绕装置 |
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2022
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