CN218676128U

CN218676128U - 出货机构

Info

Publication number: CN218676128U
Application number: CN202222748045.XU
Authority: CN
Inventors: 段红岩; 宋洪杰; 贾孟军; 李家成; 刘用智; 李越青; 郑越; 秦昌伟; 吕家叶
Original assignee: Qingdao Hiron Commercial Cold Chain Co Ltd
Current assignee: Qingdao Hiron Commercial Cold Chain Co Ltd
Priority date: 2022-10-19
Filing date: 2022-10-19
Publication date: 2023-03-21
Anticipated expiration: 2032-10-19

Abstract

本实用新型涉及一种出货机构，属于售货机领域，出货机构包括：货道、调节板、第一支架和第二支架，其中，货道的其一内侧壁为安装壁；调节板设置于货道内，调节板靠近安装壁，调节板的一端；调节板的两端分别为第一端与第二端；第一支架设置于调节板与安装壁之间，第一支架的一端与安装壁铰接，另一端与第一端铰接；第二支架设置于调节板与安装壁之间，第二支架的一端与安装壁铰接，另一端与第二端铰接；第二支架的长度大于第一支架的长度。第二支架的长度大于第一支架的长度，因此调节板在货道内呈倾斜设置。当调节板被货物碰撞产生角度的改变时通过调节板的倾斜角度抵消。调节板受到货物的压力时仍然能够保持角度，保证货物输出。

Description

出货机构

技术领域

本实用新型属于售货机技术领域，尤其涉及一种出货机构。

背景技术

自动售货机是商业自动化的常用设备，它不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易，是一种全新的商业零售形式，又被称为24小时营业的微型超市。目前的自动售货机主要分为三种：饮料自动售货机、食品自动售货机、综合自动售货机。

目前，市场上的自动售货机为了售货的多样性，其出货机构上的货道的长度或宽度能够根据需求进行调节。但是现有的调节结构均通过调节板实现，当货物重量或较大时会挤压调节板，以使调节板失灵，出货结构稳定性差。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种出货机构，通过长度不同的第一支架与第二支架使调节板在货道内呈倾斜设置，当调节板受到货物的压力时仍然能够保持角度，以解决现有技术中存在的出货结构稳定性差的技术问题。

本实用新型提供一种出货机构，包括：

货道，所述货道的其一内侧壁为安装壁；

调节板，所述调节板设置于所述货道内，所述调节板靠近所述安装壁，所述调节板的一端；所述调节板的两端分别为第一端与第二端；

第一支架，所述第一支架设置于所述调节板与所述安装壁之间，所述第一支架的一端与所述安装壁铰接，另一端与所述第一端铰接；

第二支架，所述第二支架设置于所述调节板与所述安装壁之间，所述第二支架的一端与所述安装壁铰接，另一端与所述第二端铰接；所述第二支架的长度大于所述第一支架的长度。

在技术方案中，第二支架的长度大于第一支架的长度，因此调节板在货道内呈倾斜设置，货物经过调节板背离安装壁的一侧。当调节板被货物碰撞产生角度的改变时通过调节板的倾斜角度抵消。调节板受到货物的压力时仍然能够保持角度，保证货物输出。

在其中一些实施例中，所述调节板竖直设置，所述第二支架位于所述第一支架的下方。

在技术方案中，减少货物碰触调节板端部的可能，货物经过货道时能够平稳输出，减少磕碰。

在其中一些实施例中，所述第一支架和所述第二支架自下而上向远离所述安装壁的方向倾斜。

在技术方案中，第一支架、第二支架、调节板和安装壁之间形成四边形结构，第一支架和第二支架与安装壁之间的角度发生变化，即可调节调节板与安装壁之间的距离。

在其中一些实施例中，所述第一支架包括第一连接杆和两个平行的第一支杆，两个所述第一支杆的一端与所述安装壁连接；所述第一连接杆的两端分别与两个所述第一支杆靠近所述调节板的一端连接；所述第一连接杆与所述调节板铰接。

在技术方案中，两个第一支杆将调节板与安装壁连接，提高结构强度。

在其中一些实施例中，所述第二支架包括第二连接杆和两个平行的第二支杆，两个所述第二支杆的一端与所述安装壁连接；所述第二连接杆的两端分别与两个所述第二支杆靠近所述调节板的一端连接；所述第二连接杆与所述调节板铰接；所述第二支杆的长度大于所述第一支杆的长度。

在技术方案中，两个第二支杆将调节板与安装壁连接，提高结构强度。

在其中一些实施例中，所述调节板靠近所述安装壁的一侧可拆卸连接有连接板；所述第一连接杆与所述第二连接杆均与所述连接板铰接。

在技术方案中，连接板与调节板可拆卸连接，当调节板损坏时可以快速与调节板拆装，方便维护。

在其中一些实施例中，所述连接板朝向所述安装壁的一侧设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上贯通有第一铰接孔，所述第二固定板上贯通有第二铰接孔；所述第一连接杆穿过并转动连接于所述第一铰接孔，所述第二连接杆穿过并转动连接于所述第二铰接孔。

在技术方案中，通过第一固定板和第二固定板将调节板与第一支架和第二支架连接，结构简单且不容易损坏。

在其中一些实施例中，所述连接板与所述调节板通过卡槽连接。

在技术方案中，调节板能够快速与连接板拆装，方便更换。

在其中一些实施例中，所述第一支架和所述第二支架靠近所述调节板一端的间距小于第一支架和所述第二支架靠近所述安装壁的间距。

在技术方案中，通过减小第一支架和第二支架靠近调节板一端的间距，进一步扩大调节板在货道内的倾斜角度，进一步提高出货稳定性。

在其中一些实施例中，所述货道内设置有固定件，所述固定件用于固定所述调节板第一端在所述货道内的位置。

在技术方案中，当调节板移动到指定位置时，通过固定件固定调节板，避免调节板受到货物撞击在货道内晃动。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中，第二支架的长度大于第一支架的长度，因此调节板在货道内呈倾斜设置，货物经过调节板背离安装壁的一侧。当调节板被货物碰撞产生角度的改变时通过调节板的倾斜角度抵消。调节板受到货物的压力时仍然能够保持角度，保证货物输出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型出货机构一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型出货机构一个实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型出货机构一个实施例的爆炸示意图；

图4为本实用新型出货机构一个实施例的侧视图。

图中：

100、货道；101、安装壁；200、调节板；300、第一支架；301、第一支杆；302、第一连接杆；400、第二支架；401、第二支杆；402、第二连接杆；500、连接板；600、第一固定板；601、第一铰接孔；700、第二固定板；701、第二铰接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1至附图4所示，在本实用新型出货机构的一个示意性实施例中，该出货机构包括：货道100、调节板200、第一支架300和第二支架400，其中，货道100的其一内侧壁为安装壁101；调节板200设置于货道100内，调节板200靠近安装壁101，调节板200的一端；调节板200的两端分别为第一端与第二端；第一支架300设置于调节板200与安装壁101之间，第一支架300的一端与安装壁101铰接，另一端与第一端铰接；第二支架400设置于调节板200与安装壁101之间，第二支架400的一端与安装壁101铰接，另一端与第二端铰接；第二支架400的长度大于第一支架300的长度。第二支架400的长度大于第一支架300的长度，因此调节板200在货道100内呈倾斜设置，货物经过调节板200背离安装壁101的一侧。当调节板200被货物碰撞产生角度的改变时通过调节板200的倾斜角度抵消。调节板200受到货物的压力时仍然能够保持角度，保证货物输出。

在一实施例中，调节板200竖直设置，第二支架400位于第一支架300的下方。减少货物碰触调节板200端部的可能，货物经过货道100时能够平稳输出，减少磕碰。

具体地，货道100的长度方向呈竖直设置，货道100的横截面为矩形。调节板200为矩形板，且调节板200的长度方向呈竖直设置。调节板200自上而下向远离安装壁101的方向倾斜。现有技术中调节板200与货道100的其一内壁平行设置，当调节板200调节到合适的位置后，调节板200的顶端被固定。当货物下落且抵接调节板200的底端时，调节板200会被推动，致使调节板200自上而下向安装壁101的方向倾斜，导致出货结构失灵。本申请中，利用调节板200的角度抵消货物带来的压力，以使调节板200与安装壁101尽可能平行，保证出货结构的稳定性。

请继续参照图1至图4，在一实施例中，第一支架300和第二支架400自下而上向远离安装壁101的方向倾斜。第一支架300、第二支架400、调节板200和安装壁101之间形成四边形结构，第一支架300和第二支架400与安装壁101之间的角度发生变化，即可调节调节板200与安装壁101之间的距离。

具体地，出货机构还包括驱动件，驱动件带动第一支架300或第二支架400翻转角度，实现调节板200与安装壁101之间的距离，以针对不同的货物进行调节。

在一实施例中，第一支架300包括第一连接杆302和两个平行的第一支杆301，两个第一支杆301的一端与安装壁101连接；第一连接杆302的两端分别与两个第一支杆301靠近调节板200的一端连接；第一连接杆302与调节板200铰接。两个第一支杆301将调节板200与安装壁101连接，提高结构强度。

具体地，具体地，两个第一支杆301沿调节板200的宽度方向间隔设置，第一支杆301靠近安装壁101的一端与安装壁101铰接，第一连接杆302的长度方向沿调节板200的宽度方向设置。第一支架300为一体成型制件，提高第一支架300的强度。

请继续参照图1至图4，在一实施例中，第二支架400包括第二连接杆402和两个平行的第二支杆401，两个第二支杆401的一端与安装壁101连接；第二连接杆402的两端分别与两个第二支杆401靠近调节板200的一端连接；第二连接杆402与调节板200铰接；第二支杆401的长度大于第一支杆301的长度。两个第二支杆401将调节板200与安装壁101连接，提高结构强度。

具体地，两个第二支杆401沿调节板200的宽度方向间隔设置，第二支杆401靠近安装壁101的一端与安装壁101铰接，第二连接杆402的长度方向沿调节板200的宽度方向设置。第二支架400为一体成型制件，提高第二支架400的强度。

在一实施例中，第二支杆401与第一支杆301平行设置。第一连接杆302与第二连接杆402的长度相同。

在一实施例中，驱动件包括但不限于电机和马达，驱动件固定于货道100，驱动件的输出轴与第一支杆301靠近安装壁101的一端连接，通过驱动件带动第一支架300翻转。

在另一实施例中，驱动件的输出轴与第二支杆401靠近安装壁101的一端连接，通过驱动件带动第二支架400翻转。

请继续参照图1至图4，在一实施例中，调节板200靠近安装壁101的一侧可拆卸连接有连接板500；第一连接杆302与第二连接杆402均与连接板500铰接。连接板500与调节板200可拆卸连接，当调节板200损坏时可以快速与调节板200拆装，方便维护。

具体地，连接板500为矩形板且长度方向与调节板200的方向相同，连接板500贴合于调节板200靠近安装壁101的一侧。

请继续参照图1至图4，在一实施例中，连接板500朝向安装壁101的一侧设置有第一固定板600和第二固定板700，第一固定板600上贯通有第一铰接孔601，第二固定板700上贯通有第二铰接孔701；第一连接杆302穿过并转动连接于第一铰接孔601，第二连接杆402穿过并转动连接于第二铰接孔701。通过第一固定板600和第二固定板700将调节板200与第一支架300和第二支架400连接，结构简单且不容易损坏。

具体地，第一固定板600有两个且沿调节板200的宽度方向间隔设置，两个第一固定板600平行。第一连接杆302贯穿两个第一铰接孔601，两个第一固定板600位于第一连接杆302的两端。第二固定板700有两个且沿调节板200的宽度方向间隔设置，两个第二固定板700平行。第二连接杆402贯穿两个第二铰接孔701，两个第二固定板700位于第二连接杆402的两端。两个第一固定板600减少第一连接杆302的晃动，两个第二固定板700减少第二连接杆402的晃动，提高调节板200的稳定性。

在一实施例中，连接板500与调节板200通过卡槽连接。调节板200能够快速与连接板500拆装，方便更换。

具体地，调节板200朝向安装壁101的方向设置有多个卡槽，连接板500插接于多个卡槽内，完成调节板200与连接板500的连接。

在一实施例中，第一支架300和第二支架400靠近调节板200一端的间距小于第一支架300和第二支架400靠近安装壁101的间距。通过减小第一支架300和第二支架400靠近调节板200一端的间距，进一步扩大调节板200在货道100内的倾斜角度，进一步提高出货稳定性。

在一实施例中，货道100内设置有固定件，固定件用于固定调节板200第一端在货道100内的位置。当调节板200移动到指定位置时，通过固定件固定调节板200，避免调节板200受到货物撞击在货道100内晃动。

具体地，固定件包括但不限于电磁铁和电动锁，当调节板200移动到指定位置后，通过固定件固定调节板200的第一端。

通过对本实用新型出货机构的多个实施例的说明，可以看到本实用新型出货机构实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、利用调节板200的角度抵消货物带来的压力，以使调节板200与安装壁101尽可能平行，保证出货结构的稳定性；

2、第一支架300和第二支架400靠近调节板200一端的间距小于第一支架300和第二支架400靠近安装壁101的间距。通过减小第一支架300和第二支架400靠近调节板200一端的间距，进一步扩大调节板200在货道100内的倾斜角度，进一步提高出货稳定性。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种出货机构，其特征在于，包括：

货道，所述货道的其一内侧壁为安装壁；

2.根据权利要求1所述的出货机构，其特征在于，所述调节板竖直设置，所述第二支架位于所述第一支架的下方。

3.根据权利要求2所述的出货机构，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架自下而上向远离所述安装壁的方向倾斜。

4.根据权利要求2所述的出货机构，其特征在于，所述第一支架包括第一连接杆和两个平行的第一支杆，两个所述第一支杆的一端与所述安装壁连接；所述第一连接杆的两端分别与两个所述第一支杆靠近所述调节板的一端连接；所述第一连接杆与所述调节板铰接。

5.根据权利要求4所述的出货机构，其特征在于，所述第二支架包括第二连接杆和两个平行的第二支杆，两个所述第二支杆的一端与所述安装壁连接；所述第二连接杆的两端分别与两个所述第二支杆靠近所述调节板的一端连接；所述第二连接杆与所述调节板铰接；所述第二支杆的长度大于所述第一支杆的长度。

6.根据权利要求5所述的出货机构，其特征在于，所述调节板靠近所述安装壁的一侧可拆卸连接有连接板；所述第一连接杆与所述第二连接杆均与所述连接板铰接。

7.根据权利要求6所述的出货机构，其特征在于，所述连接板朝向所述安装壁的一侧设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上贯通有第一铰接孔，所述第二固定板上贯通有第二铰接孔；所述第一连接杆穿过并转动连接于所述第一铰接孔，所述第二连接杆穿过并转动连接于所述第二铰接孔。

8.根据权利要求6所述的出货机构，其特征在于，所述连接板与所述调节板通过卡槽连接。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的出货机构，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架靠近所述调节板一端的间距小于第一支架和所述第二支架靠近所述安装壁的间距。

10.根据权利要求8所述的出货机构，其特征在于，所述货道内设置有固定件，所述固定件用于固定所述调节板第一端在所述货道内的位置。