CN218675237U - 一种储能电池包加工用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于储能电池包检测技术领域，本实用新型具体涉及一种储能电池包加工用检测装置，包括：安装在底座上的电池包检测仪；安装于所述底座上方的升降板，所述升降板的底部垂直安装有与电池包检测仪电性连接的探针；用于将所述升降板进行升降的升降机构，所述升降机构安装在升降板的顶部；安装于所述底座顶部用于放置电池包的工作台；用于对所述电池包进行保护的防爆玻璃罩，本实用新型通过升降机构能够实现将防爆玻璃罩罩在电池包的外侧，当电池包损坏并自燃时，通过防爆玻璃罩对自燃的电池包限制在一定的范围内，解决了现有的检测设备在电池包发生自燃时，没有对自燃的电池包进行限制的问题。

Description

一种储能电池包加工用检测装置

技术领域

本实用新型属于储能电池包检测技术领域，具体涉及一种储能电池包加工用检测装置。

背景技术

储能电池包包括锂电池包；锂电池包指的是锂电池的组装、生产，也被称为锂电池pack。锂电池pack在消费类电子市场的应用广泛，涵盖了手机、笔记本电脑、游戏机、数码相机、便携式设备等等。锂电池pack工艺是指将电芯、保护板、电池线、电池镍片、电池辅料、电池盒、电池膜等通过焊接的方式组装成成品电池。

锂电池pack需要做初检测试和终检测试，测试时可选用弹片微针模组进行电流的导通，有利于传输大电流，提高测试效率。弹片微针模组相当于一个媒介，在锂电池pack中有着稳定的连接功能，但是，现有的电池包在检测时有可能损坏电池包，导致电池包自燃，而现有的检测设备没有防护的装置，导致检测设备被烧毁，另外，现有的检测设备没有气体收集的装置，电池包发生自燃后，有毒的气体有可能造成人员中毒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储能电池包加工用检测装置，以解决现有的检测设备在电池包发生自燃时，没有对自燃的电池包进行限制的装置，以及没有收集装置对毒气进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储能电池包加工用检测装置，包括：安装在底座上的电池包检测仪；

安装于所述底座上方的升降板，所述升降板的底部垂直安装有与电池包检测仪电性连接的探针；

用于将所述升降板进行升降的升降机构，所述升降机构安装在升降板的顶部；

安装于所述底座顶部用于放置电池包的工作台；

用于对所述电池包进行保护的防爆玻璃罩，所述防爆玻璃罩安装在升降板的底部，且防爆玻璃罩处于工作台的上方，所述探针的一端延伸至防爆玻璃罩的内部，所述防爆玻璃罩为底面开口其余五面为密封的罩状结构。

优选的，还包括对防爆玻璃罩中气体进行收集的收集机构，所述收集机构包括：

安装于所述底座一侧的储液池，以及垂直安装在储液池上方的直管，所述直管的底端延伸至储液池的内部，所述直管的顶端与防爆玻璃罩之间连通有软管；

安装于所述直管底端的阻碍机构，所述阻碍机构避免液体逆流。

优选的，所述阻碍机构包括安装在直管底端的密封板，以及安装在直管底端内壁上的安装架，所述安装架上垂直安装有升降杆，所述升降杆的底端焊接在密封板的顶部；

所述升降杆上套设有弹簧，所述弹簧的底端抵接在安装架的顶部。

优选的，所述升降机构包括垂直安装在底座上的支撑架，所述支撑架的一侧垂直安装有液压杆，所述液压杆的底端安装在升降板的顶部；

安装于所述支撑架外侧垂直方向上的两个固定架，两个所述固定架均安装在直管上。

优选的，所述工作台的顶部开设有卡槽，所述卡槽为矩形环状结构，所述防爆玻璃罩的一端可插入至卡槽中。

优选的，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽处于卡槽的内侧，且凹槽处于两个探针的下方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过升降机构能够实现将防爆玻璃罩罩在电池包的外侧，当电池包损坏并自燃时，通过防爆玻璃罩对自燃的电池包限制在一定的范围内，解决了现有的检测设备在电池包发生自燃时，没有对自燃的电池包进行限制的问题。

(2)本实用新型通过收集机构能够实现将防爆玻璃罩中的有毒气体导入至储液池中，当防爆玻璃罩中自燃后，防爆玻璃罩中气压升高，从而让防爆玻璃罩中的有毒气体通过软管和直管导入储液池中的液体中，避免有毒气体直接排入空气，解决了现有的检测设备没有收集装置对毒气进行收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的防爆玻璃罩与工作台的配合示意图；

图3为本实用新型直管与储液池的剖视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型工作台的俯视图；

图中：1、电池包检测仪；2、工作台；3、底座；4、储液池；5、直管；6、固定架；7、软管；8、支撑架；9、液压杆；10、升降板；11、探针；12、防爆玻璃罩；13、卡槽；14、凹槽；15、密封板；16、安装架；17、弹簧；18、升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2和图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种储能电池包加工用检测装置，包括：安装在底座3上的电池包检测仪1；

安装于底座3上方的升降板10，升降板10的底部垂直安装有与电池包检测仪1电性连接的探针11；

用于将升降板10进行升降的升降机构，升降机构安装在升降板10的顶部；

安装于底座3顶部用于放置电池包的工作台2；

用于对电池包进行保护的防爆玻璃罩12，防爆玻璃罩12安装在升降板10的底部，且防爆玻璃罩12处于工作台2的上方，探针11的一端延伸至防爆玻璃罩12的内部，防爆玻璃罩12为底面开口其余五面为密封的罩状结构。

通过上述技术方案：

将电池包放置在工作台2的顶部，且电池包上的检测点处于探针11的下方，此时升降机构将升降板10上的防爆玻璃罩12抵接在工作台2上，此时防爆玻璃罩12罩在电池包的外侧，同时探针11抵接在电池包的检测点上，此时通过电池包检测仪1对电池包进行检测，当电池包损坏后，通过防爆玻璃罩12将自燃的电池包限制在一定的范围内，避免自燃的电池包向外喷射火苗，电池包检测仪1为电池包气密性检测仪器，电池包气密性检测仪器主要用于电池包水路和PACK的气密测试，能够实现泄露测试、正压测试和负压测试，具有格与否的判断和报警功能。

电池包气密性检测仪器具有测试数据记录功能，能够进行测试单位的设置，包含Kpa、Pa、Mpa、Bar；具有可选外接条码扫描模块，自动读取当前产品信息，将测试数据通过RS485上传到电脑保存。

进一步的，针对上述所设置的升降机构，升降机构包括垂直安装在底座3上的支撑架8，支撑架8的一侧垂直安装有液压杆9，液压杆9的底端安装在升降板10的顶部；

安装于支撑架8外侧垂直方向上的两个固定架6，两个固定架6均安装在直管5上，通过支撑架8将液压杆9悬空安装在升降板10的顶部，通过液压杆9带动升降板10进行往复升降，从而方便将防爆玻璃罩12抵接在工作台2上，同时方便将探针11抵接在电池包上的检测点上，通过固定架6将直管5垂直安装在支撑架8的一侧，从而让直管5的底端悬空在储液池4的内部。

进一步的，针对上述所设置的防爆玻璃罩12，工作台2的顶部开设有卡槽13，卡槽13为矩形环状结构，防爆玻璃罩12的一端可插入至卡槽13中，通过卡槽13让防爆玻璃罩12稳定插接在工作台2中，避免电池包自燃时，火苗和气体通过防爆玻璃罩12与工作台2之间的缝隙溢出。

进一步的，针对上述所设置的工作台2，工作台2的顶部开设有凹槽14，凹槽14处于卡槽13的内侧，且凹槽14处于两个探针11的下方，通过凹槽14方便将电池包稳定放置在工作台2上，从而让电池包上的检测点始终保持在探针11的下方，避免探针11不能准确抵接在检测点上。

请参阅图1和图3-4所示，还包括对防爆玻璃罩12中气体进行收集的收集机构，收集机构包括：

安装于底座3一侧的储液池4，以及垂直安装在储液池4上方的直管5，直管5的底端延伸至储液池4的内部，直管5的顶端与防爆玻璃罩12之间连通有软管7；

安装于直管5底端的阻碍机构，阻碍机构避免液体逆流。

通过上述技术方案：

当电池包自燃时，防爆玻璃罩12中气压增加，从而将防爆玻璃罩12中的有毒气体通过软管7和直管5直接导入至储液池4中，通过储液池4中的液体对有毒气体进行中和，当电池包停止自燃后，防爆玻璃罩12中的气压降低，通过阻碍机构避免储液池4中的液体通过直管5和软管7进入防爆玻璃罩12中，通过软管7不会影响到防爆玻璃罩12的升降。

进一步的，针对上述所设置的阻碍机构，阻碍机构包括安装在直管5底端的密封板15，以及安装在直管5底端内壁上的安装架16，安装架16上垂直安装有升降杆18，升降杆18的底端焊接在密封板15的顶部；

升降杆18上套设有弹簧17，弹簧17的底端抵接在安装架16的顶部，当有毒气体向储液池4中导入时，有毒气体将密封板15向直管5的外侧推动，从而让有毒气体进入液体中，当防爆玻璃罩12中停止自燃时，防爆玻璃罩12中气压降低，此时升降杆18上弹簧17的弹力被释放，从而让升降杆18在安装架16上向直管5的内部伸缩，从而让密封板15抵接在直管5的底端，避免储液池4中的液体通过负压被吸入至防爆玻璃罩12中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种储能电池包加工用检测装置，其特征在于，包括：安装在底座(3)上的电池包检测仪(1)；

安装于所述底座(3)上方的升降板(10)，所述升降板(10)的底部垂直安装有与电池包检测仪(1)电性连接的探针(11)；

用于将所述升降板(10)进行升降的升降机构，所述升降机构安装在升降板(10)的顶部；

安装于所述底座(3)顶部用于放置电池包的工作台(2)；

用于对所述电池包进行保护的防爆玻璃罩(12)，所述防爆玻璃罩(12)安装在升降板(10)的底部，且防爆玻璃罩(12)处于工作台(2)的上方，所述探针(11)的一端延伸至防爆玻璃罩(12)的内部，所述防爆玻璃罩(12)为底面开口其余五面为密封的罩状结构。

2.根据权利要求1所述的一种储能电池包加工用检测装置，其特征在于：还包括对防爆玻璃罩(12)中气体进行收集的收集机构，所述收集机构包括：

安装于所述底座(3)一侧的储液池(4)，以及垂直安装在储液池(4)上方的直管(5)，所述直管(5)的底端延伸至储液池(4)的内部，所述直管(5)的顶端与防爆玻璃罩(12)之间连通有软管(7)；

安装于所述直管(5)底端的阻碍机构，所述阻碍机构避免液体逆流。

3.根据权利要求2所述的一种储能电池包加工用检测装置，其特征在于：所述阻碍机构包括安装在直管(5)底端的密封板(15)，以及安装在直管(5)底端内壁上的安装架(16)，所述安装架(16)上垂直安装有升降杆(18)，所述升降杆(18)的底端焊接在密封板(15)的顶部；

所述升降杆(18)上套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的底端抵接在安装架(16)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种储能电池包加工用检测装置，其特征在于：所述升降机构包括垂直安装在底座(3)上的支撑架(8)，所述支撑架(8)的一侧垂直安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的底端安装在升降板(10)的顶部；

安装于所述支撑架(8)外侧垂直方向上的两个固定架(6)，两个所述固定架(6)均安装在直管(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种储能电池包加工用检测装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)为矩形环状结构，所述防爆玻璃罩(12)的一端可插入至卡槽(13)中。

6.根据权利要求5所述的一种储能电池包加工用检测装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)处于卡槽(13)的内侧，且凹槽(14)处于两个探针(11)的下方。

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