CN218674538U - 一种铜线拉力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线拉力测试装置，包括主板，所述主板的顶侧分别固定安装有底板和多个固定条，底板的顶侧固定安装有U型架和多个第一夹齿，多个第一夹齿位于U型架的下方位置，U型架上设有两个升降槽，两个升降槽上活动安装同一个升降板，U型架上设有升降组件，升降组件与升降板固定连接，升降板的底侧固定安装有多个第二夹齿，第二夹齿与第一夹齿相适配，多个固定条上均开设有凹槽，多个凹槽内均活动安装有滑块，不需要人工用手拽铜线，从而减少测试人员双手被铜线划伤的情况发生，铜线的拉力数值会准确的显示在显示屏上，因此相对于人工拽铜线，这种测试方式可以准确的测试出铜线的具体拉力数据。

Description

一种铜线拉力测试装置

技术领域

本实用新型涉及铜线生产检测技术领域，尤其涉及一种铜线拉力测试装置。

背景技术

在生活中铜线作为导线，具有良好的导电性，大量用于制造电线、电缆、电刷等；在进行铜线的生产过程中，为了保证铜线的生产质量，需要及时对铜线的拉力进行测试。

常见的针对铜线拉力的测试，往往是人工采用手拽的方式进行检测，测试人员双手拽铜线的方式容易使双手被铜线划伤，而且用手拽铜线的方式不能明确的得知铜线的具体拉力数值；其次，人工采用手拽铜线的方式只能对单条铜线测试，不能同时对多条铜线进行检测，不方便测试人员在铜线的生产过程中对铜线的拉力测试。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜线拉力测试装置，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜线拉力测试装置，包括主板，所述主板的顶侧分别固定安装有底板和多个固定条，底板的顶侧固定安装有U型架和多个第一夹齿，多个第一夹齿位于U型架的下方位置，U型架上设有两个升降槽，两个升降槽上活动安装同一个升降板，U型架上设有升降组件，升降组件与升降板固定连接，升降板的底侧固定安装有多个第二夹齿，第二夹齿与第一夹齿相适配，多个固定条上均开设有凹槽，多个凹槽内均活动安装有滑块，相对应的两个滑块相互靠近的一侧固定安装有拉力检测器，拉力检测器的一侧设有挂钩，拉力检测器的顶侧设有显示屏，主板上设有驱动组件和放线组件。

优选的，所述升降组件包括螺纹杆和转动座，U型架的顶侧螺纹安装有螺纹杆的一端，螺纹杆的另一端螺纹贯穿U型架并转动安装有转动座，转动座的底侧与升降板的顶侧固定连接。

优选的，多个第一夹齿呈线性阵列分布，多个第二夹齿呈线性阵列分布，第一夹齿和第二夹齿均为硅胶材质。因第一夹齿和第二夹齿为硅胶材质，进而对压紧固定后的多条铜线进行防滑和保护作用，防止多条铜线被压断。

优选的，所述拉力检测器的数量为多组且呈等距排布设置，拉力检测器远离挂钩的一侧固定安装有拉板，拉板呈L型结构设置。

优选的，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和链条，主板的顶侧固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有第一齿轮，第一齿轮上啮合安装有链条。

优选的，所述放线组件包括两个竖板、旋转杆、第二齿轮和多个铜线放卷辊，主板的顶侧固定安装有两个竖板，竖板的一侧转动安装有旋转杆的一端，旋转杆的另一端活动贯穿另一个竖板外并固定安装有第二齿轮，第二齿轮与链条相啮合，旋转杆上固定安装有多个铜线放卷辊。

优选的，多个铜线放卷辊呈等距排布设置，多个铜线放卷辊位于U型架的左侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铜线拉力测试装置，通过将多条铜线的一端缠绕固定在相对应的挂钩上，之后调节螺纹杆，间接带动升降板向下位置移动，多个第二夹齿向下压住多条铜线后并与相对应的第一夹齿相啮合，进而对多条铜线进行位置上的固定，之后，通过调节拉板，拉板带动相对应的拉力检测器向右位置移动，拉力检测器对相对应的铜线进行拉力测试，铜线的拉力数值会呈现在拉力检测器顶侧的显示屏上，这种检测铜线拉力的方式，不需要人工用手拽铜线，从而减少测试人员双手被铜线划伤的情况发生，铜线的拉力数值会准确的显示在显示屏上，因此相对于人工拽铜线，这种测试方式可以准确的测试出铜线的具体拉力数据。

2、该铜线拉力测试装置，通过调节多个拉板，进而可以对多个拉力检测器进行铜线的拉力测试，相对于人工用手拽的方式，这种测试铜线拉力的方式，可以同时对多条铜线进行拉力测试，因此方便测试人员在铜线生产过程中对铜线拉力的测试。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型右视的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型剖视的结构示意图；

图5为本实用新型图4中B部分的结构示意图；

图6为本实用新型图正面剖视的结构示意图。

图中：1、主板；2、底板；3、U型架；4、固定条；5、竖板；6、电机；7、第一齿轮；8、旋转杆；9、第二齿轮；10、链条；11、铜线放卷辊；12、凹槽；13、滑块；14、拉力检测器；15、挂钩；16、显示屏；17、拉板；18、螺纹杆；19、转动座；20、升降板；21、第一夹齿；22、第二夹齿；23、升降槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-6，一种铜线拉力测试装置，包括主板1，主板1的顶侧分别固定安装有底板2和多个固定条4，底板2的顶侧固定安装有U型架3和多个第一夹齿21，多个第一夹齿21位于U型架3的下方位置，U型架3上设有两个升降槽23，两个升降槽23上活动安装同一个升降板20，U型架3上设有升降组件，升降组件与升降板20固定连接，升降板20的底侧固定安装有多个第二夹齿22，第二夹齿22与第一夹齿21相适配，多个固定条4上均开设有凹槽12，多个凹槽12内均活动安装有滑块13，相对应的两个滑块13相互靠近的一侧固定安装有拉力检测器14，拉力检测器14的一侧设有挂钩15，拉力检测器14的顶侧设有显示屏16，主板1上设有驱动组件和放线组件；升降组件包括螺纹杆18和转动座19，U型架3的顶侧螺纹安装有螺纹杆18的一端，螺纹杆18的另一端螺纹贯穿U型架3并转动安装有转动座19，转动座19的底侧与升降板20的顶侧固定连接；多个第一夹齿21呈线性阵列分布，多个第二夹齿22呈线性阵列分布，第一夹齿21和第二夹齿22均为硅胶材质。因第一夹齿21和第二夹齿22为硅胶材质，进而对压紧固定后的多条铜线进行防滑和保护作用，防止多条铜线被压断；拉力检测器14的数量为多组且呈等距排布设置，拉力检测器14远离挂钩15的一侧固定安装有拉板17，拉板17呈L型结构设置；驱动组件包括电机6、第一齿轮7和链条10，主板1的顶侧固定安装有电机6，电机6的输出轴固定安装有第一齿轮7，第一齿轮7上啮合安装有链条10；放线组件包括两个竖板5、旋转杆8、第二齿轮9和多个铜线放卷辊11，主板1的顶侧固定安装有两个竖板5，竖板5的一侧转动安装有旋转杆8的一端，旋转杆8的另一端活动贯穿另一个竖板5外并固定安装有第二齿轮9，第二齿轮9与链条10相啮合，旋转杆8上固定安装有多个铜线放卷辊11；多个铜线放卷辊11呈等距排布设置，多个铜线放卷辊11位于U型架3的左侧位置。

在使用时：测试人员在进行对多条铜线的拉力测试前，将多条铜线的一端从相对应的铜线放卷辊11上取出，多条铜线的一端穿过多个第一夹齿21和第二夹齿22之间的间隙，然后将多条铜线的一端分别缠绕固定在相对应的挂钩15上，之后，通过调节螺纹杆18，螺纹杆18向下旋转并带动转动座19向下位置移动，进而带动升降板20在两个升降槽23内向下滑动，之后多个第二夹齿22向下压住多条铜线后并与相对应的第一夹齿21相啮合，进而对多条铜线进行位置上的固定，因第一夹齿21和第二夹齿22为硅胶材质，进而对压紧固定后的多条铜线进行防滑和保护作用，防止多条铜线被压断，之后，测试人员通过拉动拉板17，拉力检测器14上的两个滑块13在相对应的两个凹槽12内向右滑动，进而拉力检测器14对相对应的铜线进行拉力测试，铜线的拉力数值会呈现在拉力检测器14顶侧的显示屏16上。

因此，通过将多条铜线的一端缠绕固定在相对应的挂钩15上，之后调节螺纹杆18，间接带动升降板20向下位置移动，多个第二夹齿22向下压住多条铜线后并与相对应的第一夹齿21相啮合，进而对多条铜线进行位置上的固定，之后，通过调节拉板17，拉板17带动相对应的拉力检测器14向右位置移动，拉力检测器14对相对应的铜线进行拉力测试，铜线的拉力数值会呈现在拉力检测器14顶侧的显示屏16上，这种检测铜线拉力的方式，不需要人工用手拽铜线，从而减少测试人员双手被铜线划伤的情况发生，铜线的拉力数值会准确的显示在显示屏16上，因此相对于人工拽铜线，这种测试方式可以准确的测试出铜线的具体拉力数据；其次，通过调节多个拉板17，进而可以对多个拉力检测器14进行铜线的拉力测试，相对于人工用手拽的方式，这种测试铜线拉力的方式，可以同时对多条铜线进行拉力测试，因此方便测试人员在铜线生产过程中对铜线拉力的测试。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜线拉力测试装置，包括主板，其特征在于，所述主板的顶侧分别固定安装有底板和多个固定条，底板的顶侧固定安装有U型架和多个第一夹齿，多个第一夹齿位于U型架的下方位置，U型架上设有两个升降槽，两个升降槽上活动安装同一个升降板，U型架上设有升降组件，升降组件与升降板固定连接，升降板的底侧固定安装有多个第二夹齿，第二夹齿与第一夹齿相适配，多个固定条上均开设有凹槽，多个凹槽内均活动安装有滑块，相对应的两个滑块相互靠近的一侧固定安装有拉力检测器，拉力检测器的一侧设有挂钩，拉力检测器的顶侧设有显示屏，主板上设有驱动组件和放线组件。

2.根据权利要求1所述的一种铜线拉力测试装置，其特征在于，所述升降组件包括螺纹杆和转动座，U型架的顶侧螺纹安装有螺纹杆的一端，螺纹杆的另一端螺纹贯穿U型架并转动安装有转动座，转动座的底侧与升降板的顶侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜线拉力测试装置，其特征在于，多个第一夹齿呈线性阵列分布，多个第二夹齿呈线性阵列分布，第一夹齿和第二夹齿均为硅胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种铜线拉力测试装置，其特征在于，所述拉力检测器的数量为多组且呈等距排布设置，拉力检测器远离挂钩的一侧固定安装有拉板，拉板呈L型结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种铜线拉力测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和链条，主板的顶侧固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有第一齿轮，第一齿轮上啮合安装有链条。

6.根据权利要求5所述的一种铜线拉力测试装置，其特征在于，所述放线组件包括两个竖板、旋转杆、第二齿轮和多个铜线放卷辊，主板的顶侧固定安装有两个竖板，竖板的一侧转动安装有旋转杆的一端，旋转杆的另一端活动贯穿另一个竖板外并固定安装有第二齿轮，第二齿轮与链条相啮合，旋转杆上固定安装有多个铜线放卷辊。

7.根据权利要求1所述的一种铜线拉力测试装置，其特征在于，多个铜线放卷辊呈等距排布设置，多个铜线放卷辊位于U型架的左侧位置。

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