CN218672832U - 一种冶金用高效水冷设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冶金用高效水冷设备，包括底板、冷却箱、过滤结构以及冷却结构，底板上表面设置有冷却箱，冷却箱下表面固定连接于底板上表面，冷却箱一端设置有水泵，水泵一侧固定连接于冷却箱一端，水泵进水口与冷却箱一端通孔互相连通，本实用新型，通过设置有过滤结构，冷却水抽出经过输送管进入过滤滤芯中，过滤滤芯转动时产生离心力，冷却水内部的金属残渣附着在过滤滤芯中，密封盖内壁螺纹与过滤罐上端外表面螺纹螺纹连接，方便打开密封盖，密封盖打开后方便对过滤滤芯进行清理与更换，有效的对冷却水内部的金属残渣进行了过滤，避免了冷却水的金属残渣含量超标直接排放导致环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金水冷技术领域，尤其涉及一种冶金用高效水冷设备。
背景技术
冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，在使用火法冶金技术将加热后的金属材料冷却时，需要将金属材料放置于加满冷却水的冷却箱内部冷却，冷却箱内部的冷却水被加热后的金属材料重复浸入，使得冷却箱内部的冷却水温度持续升高，而较高温度的冷却水导致后续浸入的金属材料冷却效率降低，进而降低了冶金的工作效率，而且冷却水重复的冷却金属材料，会导致冷却水的金属残渣含量超标，若冷却水直接排放，会导致环境污染。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冶金用高效水冷设备。
本实用新型提供的冶金用高效水冷设备包括：底板、冷却箱、过滤结构以及冷却结构，所述底板上表面设置有冷却箱，冷却箱下表面固定连接于底板上表面，冷却箱一端开设有通孔，冷却箱一侧开设有通孔，冷却箱一端设置有水泵，水泵一侧固定连接于冷却箱一端，水泵进水口与冷却箱一端通孔互相连通，水泵出水口设置有输送管，输送管一端与水泵出水口互相连通，输送管另一端设置有过滤结构，过滤结构一侧设置有散热结构。
优选的，所述过滤结构包括过滤罐、密封盖、隔板以及过滤滤芯，过滤罐上端外表面开设有螺纹，过滤罐上端外表面套设有密封盖，密封盖内壁开设有螺纹，密封盖上表面开设有两组通孔，密封盖下表面设置有过滤滤芯，过滤滤芯设置于过滤罐内部，过滤滤芯上端开设有通孔，过滤滤芯下端设置有隔板，过滤滤芯下端转动连接于隔板上表面。
优选的，所述隔板外表面固定连接于过滤罐内壁，隔板上表面开设有通孔，通孔内部设置有转动杆，转动杆上端固定连接于过滤滤芯下端，转动杆下端设置有齿盘，转动杆下端固定连接于齿盘上表面。
优选的，所述齿盘下表面啮合有锥齿，锥齿一端设置有电机，电机下表面固定连接于过滤罐内底部，电机动力输出端固定连接于锥齿一端。
优选的，所述冷却结构包括散热管、散热外壳以及散热翅片，散热外壳设置有两组，每组散热外壳外表面设置有若干组散热翅片，两组散热外壳之间设置有散热管，两组散热外壳上表面以及下表面分别设置有若干组连接耳板，每组连接耳板侧表面开设有螺纹孔，其中一组散热外壳上表面以及下表面连接耳板侧表面螺纹孔内部设置有螺栓，螺栓一端延伸至另一组散热外壳上表面以及下表面连接耳板侧表面螺纹孔内部，其中一组散热外壳内侧开设有若干组螺纹孔。
优选的，所述散热管一端穿过密封盖上表面其中一组通孔延伸至过滤滤芯上端通孔内部，密封盖上表面另一组通孔与输送管一端互相连通，散热管曲折设置于两组散热外壳之间，散热管外表面卡合有若干组固定卡环，固定卡环两端分别开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺栓，螺栓一端穿过固定卡环两端螺纹孔延伸至散热外壳内壁所开设的螺纹孔内部，散热管远离密封盖板一端与冷却箱一侧通孔互相连通。
与相关技术相比较，本实用新型提供的冶金用高效水冷设备具有如下有益效果：
通过设置有水泵、输送管以及冷却结构，操作人员启动水泵，水泵将冷却箱内部的冷却水抽出经过输送管进入过滤滤芯中，过滤后的冷却水进入了过滤罐内部，随着不断过滤后的冷却水涌入，过滤后的冷却水进入了散热管内部，此时冷却水流经曲折的散热管，散热管增大了与散热外壳的接触面积，散热外壳吸附了散热管内部冷却水的热量，而散热外壳通过外表面的散热翅片将热量吸附散发，此时冷却水经过散热管另一端再次进入冷却箱，此时的冷却水温度降低，增加了金属材料的散热效率，有效的增加了散热效率，有效的提高了冶金的工作效率。
通过设置有过滤结构，冷却水抽出经过输送管进入过滤滤芯中，操作人员启动电机，电机动力输出端转动带动了锥齿转动，锥齿转动带动了齿盘转动，齿盘转动时进而带动了转动杆转动，转动杆转动时带动了过滤滤芯转动，过滤滤芯转动时产生离心力，冷却水内部的金属残渣附着在过滤滤芯中，过滤后的冷却水进入了过滤罐内部，随着不断过滤后的冷却水涌入，过滤后的冷却水进入了散热管内部，密封盖内壁螺纹与过滤罐上端外表面螺纹螺纹连接，方便打开密封盖，密封盖打开后方便对过滤滤芯进行清理与更换，有效的对冷却水内部的金属残渣进行了过滤，避免了冷却水的金属残渣含量超标直接排放导致环境污染。
附图说明
图1为本实用新型提供的冶金用高效水冷设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型的冷却结构的分解结构示意图；
图4为本实用新型的过滤结构的分解结构示意图。
图中标号：1、底板；2、冷却箱；3、过滤结构；4、冷却结构；5、水泵；6、输送管；7、散热管；8、散热外壳；9、散热翅片；10、连接耳板；11、固定卡环；12、螺栓；13、过滤罐；14、密封盖；15、隔板；16、过滤滤芯；17、转动杆；18、齿盘；19、锥齿；20、电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的冶金用高效水冷设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；图3为本实用新型的冷却结构的分解结构示意图；图4为本实用新型的过滤结构的分解结构示意图。包括：底板1、冷却箱2、过滤结构3以及冷却结构4，底板1上表面设置有冷却箱2，冷却箱2下表面固定连接于底板1上表面，底板1提供了稳固的安装平台，冷却箱2一端开设有通孔，冷却箱2一侧开设有通孔，通孔方便安装结构，冷却箱2一端设置有水泵5，水泵5一侧固定连接于冷却箱2一端，水泵5进水口与冷却箱2一端通孔互相连通，水泵5方便将冷却箱2内部的冷却水抽出，水泵5出水口设置有输送管6，输送管6一端与水泵5出水口互相连通，输送管6方便输送冷却水，输送管6另一端设置有过滤结构3，过滤结构3方便对冷却水进行过滤，过滤结构3一侧设置有散热结构，散热结构方便对冷却水进行散热。
在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，其中，过滤结构3包括过滤罐13、密封盖14、隔板15以及过滤滤芯16，过滤罐13上端外表面开设有螺纹，过滤罐13上端外表面套设有密封盖14，密封盖14内壁开设有螺纹，密封盖14内壁螺纹与过滤罐13上端外表面螺纹螺纹连接，方便打开密封盖14，密封盖14上表面开设有两组通孔，密封盖14下表面设置有过滤滤芯16，密封盖14打开后方便对过滤滤芯16进行清理与更换，过滤滤芯16设置于过滤罐13内部，过滤滤芯16上端开设有通孔，过滤滤芯16下端设置有隔板15，过滤滤芯16下端转动连接于隔板15上表面，隔板15方便承载过滤滤芯16。
其中，隔板15外表面固定连接于过滤罐13内壁，隔板15上表面开设有通孔，通孔内部设置有转动杆17，转动杆17可以在隔板15上表面的通孔内部转动，转动杆17上端固定连接于过滤滤芯16下端，转动杆17下端设置有齿盘18，转动杆17下端固定连接于齿盘18上表面，齿盘18转动时可以带动转动杆17转动，转动杆17转动可以带动过滤滤芯16转动，使得过滤滤芯16产生离心力。
其中，齿盘18下表面啮合有锥齿19，锥齿19一端设置有电机20，电机20下表面固定连接于过滤罐13内底部，电机20动力输出端固定连接于锥齿19一端，电机20与外部电源电性连接，电机20动力输出端转动带动了锥齿19转动，锥齿19转动啮合齿盘18，使得齿盘18发生转动。
其中，冷却结构4包括散热管7、散热外壳8以及散热翅片9，散热外壳8设置有两组，散热外壳8为铜，可以有效的吸附热量，散热外壳8外表面可以加装散热风扇，或者是堆积冰块，以此来加快散热效率，每组散热外壳8外表面设置有若干组散热翅片9，散热齿盘18同样为铜，加快散热效率，两组散热外壳8之间设置有散热管7，散热管7同样为铜，方便吸附热量，两组散热外壳8上表面以及下表面分别设置有若干组连接耳板10，每组连接耳板10侧表面开设有螺纹孔，其中一组散热外壳8上表面以及下表面连接耳板10侧表面螺纹孔内部设置有螺栓12，螺栓12一端延伸至另一组散热外壳8上表面以及下表面连接耳板10侧表面螺纹孔内部，连接耳板10与螺栓12的配合使用，使得散热外壳8紧贴散热管7，方便散热外壳8吸附散热管7的热量，其中一组散热外壳8内侧开设有若干组螺纹孔。
其中，散热管7一端穿过密封盖14上表面其中一组通孔延伸至过滤滤芯16上端通孔内部，密封盖14上表面另一组通孔与输送管6一端互相连通，散热管7曲折设置于两组散热外壳8之间，曲折的散热管7增加了与散热外壳8之间的接触面积，进而增加了散热效率，散热管7外表面卡合有若干组固定卡环11，固定卡环11两端分别开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺栓12，螺栓12一端穿过固定卡环11两端螺纹孔延伸至散热外壳8内壁所开设的螺纹孔内部，固定卡环11与螺栓12的相互配合使用方便将散热管7固定在散热外壳8内侧，散热管7远离密封盖14板一端与冷却箱2一侧通孔互相连通。
本实用新型提供的工作原理如下：操作人员首先将冷却箱2内部加注满冷却水，冶金时随着金属材料的不断浸入导致冷却水温度升高，导致金属材料的冷却效率降低，而此时操作人员启动水泵5，水泵5将冷却箱2内部的冷却水抽出经过输送管6进入过滤滤芯16中，操作人员启动电机20，电机20动力输出端转动带动了锥齿19转动，锥齿19转动带动了齿盘18转动，齿盘18转动时进而带动了转动杆17转动，转动杆17转动时带动了过滤滤芯16转动，过滤滤芯16转动时产生离心力，冷却水内部的金属残渣附着在过滤滤芯16中，过滤后的冷却水进入了过滤罐13内部，随着不断过滤后的冷却水涌入，过滤后的冷却水进入了散热管7内部，此时冷却水流经曲折的散热管7，散热管7增大了与散热外壳8的接触面积，散热外壳8吸附了散热管7内部冷却水的热量，而散热外壳8通过外表面的散热翅片9将热量吸附散发，此时冷却水经过散热管7另一端再次进入冷却箱2，此时的冷却水温度降低，增加了金属材料的散热效率。
本实用新型中涉及的电机20以及水泵5为现有技术的常用设备，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，且本实用中的用电设备的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种冶金用高效水冷设备，包括：底板(1)、冷却箱(2)、过滤结构(3)以及冷却结构(4)，其特征在于，所述底板(1)上表面设置有冷却箱(2)，冷却箱(2)下表面固定连接于底板(1)上表面，冷却箱(2)一端开设有通孔，冷却箱(2)一侧开设有通孔，冷却箱(2)一端设置有水泵(5)，水泵(5)一侧固定连接于冷却箱(2)一端，水泵(5)进水口与冷却箱(2)一端通孔互相连通，水泵(5)出水口设置有输送管(6)，输送管(6)一端与水泵(5)出水口互相连通，输送管(6)另一端设置有过滤结构(3)，过滤结构(3)一侧设置有散热结构。
2.根据权利要求1所述的冶金用高效水冷设备，其特征在于，所述过滤结构(3)包括过滤罐(13)、密封盖(14)、隔板(15)以及过滤滤芯(16)，过滤罐(13)上端外表面开设有螺纹，过滤罐(13)上端外表面套设有密封盖(14)，密封盖(14)内壁开设有螺纹，密封盖(14)上表面开设有两组通孔，密封盖(14)下表面设置有过滤滤芯(16)，过滤滤芯(16)设置于过滤罐(13)内部，过滤滤芯(16)上端开设有通孔，过滤滤芯(16)下端设置有隔板(15)，过滤滤芯(16)下端转动连接于隔板(15)上表面。
3.根据权利要求2所述的冶金用高效水冷设备，其特征在于，所述隔板(15)外表面固定连接于过滤罐(13)内壁，隔板(15)上表面开设有通孔，通孔内部设置有转动杆(17)，转动杆(17)上端固定连接于过滤滤芯(16)下端，转动杆(17)下端设置有齿盘(18)，转动杆(17)下端固定连接于齿盘(18)上表面。
4.根据权利要求3所述的冶金用高效水冷设备，其特征在于，所述齿盘(18)下表面啮合有锥齿(19)，锥齿(19)一端设置有电机(20)，电机(20)下表面固定连接于过滤罐(13)内底部，电机(20)动力输出端固定连接于锥齿(19)一端。
5.根据权利要求1所述的冶金用高效水冷设备，其特征在于，所述冷却结构(4)包括散热管(7)、散热外壳(8)以及散热翅片(9)，散热外壳(8)设置有两组，每组散热外壳(8)外表面设置有若干组散热翅片(9)，两组散热外壳(8)之间设置有散热管(7)，两组散热外壳(8)上表面以及下表面分别设置有若干组连接耳板(10)，每组连接耳板(10)侧表面开设有螺纹孔，其中一组散热外壳(8)上表面以及下表面连接耳板(10)侧表面螺纹孔内部设置有螺栓(12)，螺栓(12)一端延伸至另一组散热外壳(8)上表面以及下表面连接耳板(10)侧表面螺纹孔内部，其中一组散热外壳(8)内侧开设有若干组螺纹孔。
6.根据权利要求5所述的冶金用高效水冷设备，其特征在于，所述散热管(7)一端穿过密封盖(14)上表面其中一组通孔延伸至过滤滤芯(16)上端通孔内部，密封盖(14)上表面另一组通孔与输送管(6)一端互相连通，散热管(7)曲折设置于两组散热外壳(8)之间，散热管(7)外表面卡合有若干组固定卡环(11)，固定卡环(11)两端分别开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺栓(12)，螺栓(12)一端穿过固定卡环(11)两端螺纹孔延伸至散热外壳(8)内壁所开设的螺纹孔内部，散热管(7)远离密封盖(14)板一端与冷却箱(2)一侧通孔互相连通。
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