CN218670140U - 连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连接结构，用于连接第一结构件和第二结构件,第一结构件具有安装孔。连接结构包括连接杆、连接套筒及预装件。连接杆包括沿连接杆的轴线方向依次连接的第一段及第二段，第二段远离第一段的一端设有限位部。第一段与第二结构件连接。连接套筒套设于第二段，连接套筒用以与安装孔的侧壁连接。预装件套接于第一段，并与限位部配合将连接套筒限位于预装件和限位部之间，从而使得连接套筒与连接杆完成装配。当连接结构提前完成装配后，连接结构能够一同进行运输，无需分开运输。当连接结构在具体使用时，连接结构能够直接安装，而不需要将连接套筒与连接杆分别装配，从而使得连接结构的安装更加方便。

Description

连接结构

技术领域

本申请涉及连接结构技术领域，特别是涉及一种连接结构。

背景技术

连接结构是一种常用结构，连接结构可以将两个部件进行连接。在一些连接结构中，连接杆上会套装连接套筒，并通过连接套筒与第一结构件配合连接，而连接杆会与第二结构件连接，从而使得第一结构件与第二结构件相互连接。但是，传统的连接结构中连接杆与连接套筒无法提前装配，这导致连接结构的运输与安装较为不便。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的连接结构中连接杆与连接套筒无法提前装配，导致连接结构的运输与安装较为不便的问题，提供一种连接结构。

根据本申请的第一方面，提出一种连接结构，连接结构用于连接第一结构件和第二结构件,所述第一结构件具有安装孔。所述连接结构包括：

连接杆，包括沿所述连接杆的轴线方向依次连接的第一段及第二段，所述第二段远离所述第一段的一端设有限位部；所述第一段用以与所述第二结构件连接；

连接套筒，套设于所述第二段；所述连接套筒用以与所述安装孔的侧壁连接；以及

预装件，套接于所述第一段，并与所述限位部配合用于将所述连接套筒限位于所述预装件和所述限位部之间。

在其中一个实施例中，所述限位部包括设于所述第二段远离所述第一段的一端的凸块，所述凸块的径向尺寸大于所述连接套筒的内径，以限制所述连接套筒脱离于所述第二段。

在其中一个实施例中，所述连接套筒背离所述安装孔侧壁的一侧设有配合面；

所述凸块具有朝向所述配合面的限位面，所述配合面和所述限位面被构造为能够沿所述安装孔的径向彼此抵接。

在其中一个实施例中，沿所述连接杆的径向，相较于所述限位面远离所述第一段的一侧，所述限位面靠近所述第一段的一侧更靠近所述连接杆。

在其中一个实施例中，所述配合面与所述限位面均被构造为平面。

在其中一个实施例中，所述预装件可拆卸地套接于所述第一段。

在其中一个实施例中，所述预装件沿所述连接杆的轴线方向贯穿设有第一螺纹孔，所述第一段设有与所述第一螺纹孔相适配的螺纹部，所述预装件和所述第一段借助于所述第一螺纹孔和所述螺纹部螺接。

在其中一个实施例中，所述第二结构件对应所述预装件设置有第二螺纹孔；

所述预装件的外周设有与所述第二螺纹孔对应的连接螺纹，所述预装件借助于所述连接螺纹和所述第二螺纹孔与所述第二结构件螺接。

在其中一个实施例中，所述安装孔的侧壁上设有第一齿牙；

所述连接套筒的外侧设有第二齿牙，所述第二齿牙与所述第一齿牙彼此咬合，以限制所述连接套筒沿所述连接套筒的径向和轴向的移动。

在其中一个实施例中，所述连接套筒具有沿所述连接套筒的轴线方向相对设置的第一端与第二端；

所述连接套筒的所述第一端和/或所述第二端上沿所述连接套筒的径向贯穿设有收缩开口，以使所述连接套筒能够沿所述安装孔的径向发生弹性形变，并能够挤入所述安装孔内，且连接于所述安装孔的侧壁。

在本申请的技术方案中，连接结构可以分别依次连接的第一段及第二段，而第二段远离第一段的一端设有限位部，并且预装件套接于第一段，而连接套筒套设于第二段。也就是说，连接套筒位于预装件与限位部之间，而预装件与限位部相互配合能够将连接套筒限位在第二段，从而使得连接套筒与连接杆完成装配。

当连接结构提前完成装配后，连接结构能够一同进行运输，不用再做区分，使得连接结构的运输更加方便。当连接结构在具体使用时，连接结构能够直接安装，而不需要将连接套筒与连接杆分别进行装配，从而使得连接结构的安装更加方便。

附图说明

图1为本申请提出的连接结构的一实施例的结构示意图；

图2为图1中预装件的剖视示意图；

图3为图1中连接套筒的结构示意图；

图4为图1中连接结构的安装示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

连接结构是一种常用结构，连接结构可以将两个部件进行连接。在一些连接结构中，连接杆上会套装连接套筒，并通过连接套筒与第一结构件配合连接，而连接杆会与第二结构件连接，从而使得第一结构件与第二结构件相互连接。但是，传统的连接结构中连接杆与连接套筒无法提前装配，这导致连接结构的运输与安装较为不便。

本申请的发明人根据研究发现，连接结构在进行实际安装时，需要先将连接套筒套装于连接杆上，再将连接杆的第一段与第二结构件连接，之后再将连接套筒与第二结构件连接。这是因为连接套筒与连接杆之间没有紧密的连接关系，导致连接套筒容易从连接杆的第一段脱离。

鉴于此，本申请提出一种连接结构，旨在解决传统的连接结构中连接杆与连接套筒无法提前装配，导致连接结构的运输与安装较为不便的问题。图1至图4为本申请提出的连接结构的一实施例的结构示意图。

请参阅图1及图4，本申请提出的连接结构100用于连接第一结构件200和第二结构件300,第一结构件200具有安装孔210，连接结构100包括连接杆1、连接套筒2及预装件3。连接杆1包括沿连接杆1的轴线方向依次连接的第一段11及第二段12，第二段12远离第一段11的一端设有限位部13。第一段11用以与第二结构件300连接。

连接套筒2套设于第二段12，连接套筒2用以与安装孔210的侧壁连接。预装件3套接于第一段11，并与限位部13配合用于将连接套筒2限位于预装件3和限位部13之间。

在本申请的技术方案中，连接结构100可以分别依次连接的第一段11及第二段12，而第二段12远离第一段11的一端设有限位部13，并且预装件3套接于第一段11，而连接套筒2套设于第二段12。也就是说，连接套筒2位于预装件3与限位部13之间，而预装件3与限位部13相互配合能够将连接套筒2限位在第二段12，从而使得连接套筒2与连接杆1完成装配。

当连接结构100提前完成装配后，连接结构100能够一同进行运输，不用再做区分，使得连接结构100的运输更加方便。当连接结构100在具体使用时，连接结构100能够直接安装，而不需要将连接套筒2与连接杆1分别进行装配，从而使得连接结构100的安装更加方便。

在一些实施例中，限位部13包括设于第二段12远离第一段11的一端的凸块131，凸块131的径向尺寸大于连接套筒2的内径，以限制连接套筒2脱离于第二段12。

凸块131突出设置于连接杆1，且凸块131相对预装件3位于连接套筒2的另一侧。凸块131的径向尺寸大于连接套筒2的内径，从而使得连接套筒2无法经过凸块131从第二段12脱离。要说明的是，凸块131与预装件3可以分别与连接套筒2抵接，从而限制连接套筒2在连接杆1轴线方向上的活动，如此使得连接结构100更加稳定。

在一些实施例中，连接套筒2背离安装孔210侧壁的一侧设有配合面21。凸块131具有朝向配合面21的限位面1311，配合面21和限位面1311被构造为能够沿安装孔210的径向彼此抵接。

在实际应用时，第一结构件200与第二结构件300在外力地作用下可能会使得连接杆1朝向远离第一结构件200的方向活动，从而带动连接杆1与连接套筒2从安装孔210内拔出。因此在本实施例中，连接套筒2设有配合面21，凸块131具有朝向配合面21的限位面1311。在连接杆1朝向远离第一结构件200的方向活动时，限位面1311会沿安装孔210的径向抵推配合面21，从而使得连接套筒2沿安装孔210的径向向外扩，从而使得连接套筒2与安装孔210的侧壁之间的连接更加紧密。通过配合面21与限位面1311之间的配合，提高了连接杆1与连接套筒2的抗拔力，使得连接结构100的连接更加稳定。

在一些实施例中，沿连接杆1的径向，相较于限位面1311远离第一段11的一侧，限位面1311靠近第一段11的一侧更靠近连接杆1。

限位面1311与配合面21可以设置为相互抵接的斜面。并且在连接杆1的径向上，相较于限位面1311远离第一段11的一侧，限位面1311靠近第一段11的一侧更靠近连接杆1。因此当连接杆1朝向安装孔210外活动时，限位面1311能够沿安装孔210的径向抵推配合面21，从而使得连接套筒2与安装孔210的内壁保持紧密连接。

在一些实施例中，配合面21与限位面1311均被构造为平面。配合面21与限位面1311在具体应用时有多种实施方式，比如配合面21与限位面1311可以都设置为弧形面，而在本实施例中配合面21与限位面1311都设置为平面。相较于弧面的设置，配合面21与限位面1311都设置为平面能够使得凸块131与连接套筒2的生产更加简单，生产成本更低。

请参阅图1及图2，在一些实施例中，预装件3可拆卸地套接于第一段11。在传统的连接结构100中，第一段11会与第二结构件300连接，而在本实施例中，预装件3可以代替第一段11直接与第二结构件300连接，无需进行拆卸。并且要说明的是，预装件3是可拆卸地套接于第一段11，因此当连接结构100所需要连接的是与传统连接结构100相对应的第一结构件200与第二结构件300时，安装人员可以将预装件3拆除，从而通过第一段11与传统连接结构100相对应的第二结构件300连接。预装件3通过可拆卸地套接于第一段11，使得连接结构100能够连接多种结构件，从而使得连接结构100能够满足更多的使用需求。

在一些实施例中，预装件3沿连接杆1的轴线方向贯穿设有第一螺纹孔31，第一段11设有与第一螺纹孔31相适配的螺纹部，预装件3和第一段11借助于第一螺纹孔31和螺纹部螺接。

预装件3与第一段11之间的具体连接方式有很多，比如预装件3与第一段11可以通过卡槽与卡凸配合连接。而在本实施例中，预装件3通过设置第一螺纹孔31与第一段11上的螺纹部螺接，从而使得预装件3可拆卸安装于第一段11。

在一些实施例中，第二结构件300对应预装件3设置有第二螺纹孔310。预装件3的外周设有与第二螺纹孔310对应的连接螺纹，预装件3借助于连接螺纹和第二螺纹孔310与第二结构件300螺接。

在传统的连接结构100中，第一段11会与第二结构件300连接，而在本实施例中，预装件3可以代替第一段11直接与第二结构件300连接，无需进行拆卸。具体地，预装件3的外周设有与第二螺纹孔310对应的连接螺纹，从而使得预装件3能够与第二结构件300上的第二螺纹孔310连接，从而使得预装件3可以代替第一段11直接与第二结构件300连接，如此使得连接结构100的安装更加方便。

请参阅图3及图4，在一些实施例中，安装孔210的侧壁上设有第一齿牙220。连接套筒2的外侧设有第二齿牙22，第二齿牙22与第一齿牙220彼此咬合，以限制连接套筒2沿连接套筒2的径向和轴向的移动。通过第一齿牙220与第二齿牙22的配合，连接套筒2与安装孔210的侧壁的连接更加紧密，从而使得连接套筒2的抗拔效果更好，并使得连接结构100的稳定性更好。

在一些实施例中，连接套筒2具有沿连接套筒2的轴线方向相对设置的第一端与第二端。连接套筒2的第一端或第二端上沿连接套筒2的径向贯穿设有收缩开口23，以使连接套筒2能够沿安装孔210的径向发生弹性形变，并能够挤入安装孔210内，且连接于安装孔210的侧壁。

在连接结构100安装时，连接套筒2需要沿安装孔210的径向发生弹性形变，从而挤入安装孔210内，从而与安装孔210的侧壁连接。因此连接套筒2的第一端或者第二端设有收缩开口23，从而使得连接套筒2获得一定的收缩空间，使得连接套筒2的安装更加方便。当然，连接套筒2的第一端和第二端可以同时设置收缩开口23，从而使得连接套筒2的收缩空间更大，收缩效果好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连接结构，用于连接第一结构件和第二结构件,所述第一结构件具有安装孔，其特征在于，所述连接结构包括：

连接杆，包括沿所述连接杆的轴线方向依次连接的第一段及第二段，所述第二段远离所述第一段的一端设有限位部；所述第一段用以与所述第二结构件连接；

连接套筒，套设于所述第二段；所述连接套筒用以与所述安装孔的侧壁连接；以及

预装件，套接于所述第一段，并与所述限位部配合用于将所述连接套筒限位于所述预装件和所述限位部之间。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述限位部包括设于所述第二段远离所述第一段的一端的凸块，所述凸块的径向尺寸大于所述连接套筒的内径，以限制所述连接套筒脱离于所述第二段。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述连接套筒背离所述安装孔侧壁的一侧设有配合面；

所述凸块具有朝向所述配合面的限位面，所述配合面和所述限位面被构造为能够沿所述安装孔的径向彼此抵接。

4.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，沿所述连接杆的径向，相较于所述限位面远离所述第一段的一侧，所述限位面靠近所述第一段的一侧更靠近所述连接杆。

5.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述配合面与所述限位面均被构造为平面。

6.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述预装件可拆卸地套接于所述第一段。

7.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，所述预装件沿所述连接杆的轴线方向贯穿设有第一螺纹孔，所述第一段设有与所述第一螺纹孔相适配的螺纹部，所述预装件和所述第一段借助于所述第一螺纹孔和所述螺纹部螺接。

8.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述第二结构件对应所述预装件设置有第二螺纹孔；

所述预装件的外周设有与所述第二螺纹孔对应的连接螺纹，所述预装件借助于所述连接螺纹和所述第二螺纹孔与所述第二结构件螺接。

9.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述安装孔的侧壁上设有第一齿牙；

所述连接套筒的外侧设有第二齿牙，所述第二齿牙与所述第一齿牙彼此咬合，以限制所述连接套筒沿所述连接套筒的径向和轴向的移动。

10.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接套筒具有沿所述连接套筒的轴线方向相对设置的第一端与第二端；

所述连接套筒的所述第一端和/或所述第二端上沿所述连接套筒的径向贯穿设有收缩开口，以使所述连接套筒能够沿所述安装孔的径向发生弹性形变，并能够挤入所述安装孔内，且连接于所述安装孔的侧壁。

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