CN218669982U - 一种带有辅助散热结构的蓄能器 - Google Patents

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姚晓刚
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Jiangsu Yuanpu Control Equipment Co ltd
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Jiangsu Yuanpu Control Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及蓄能器技术领域,具体为一种带有辅助散热结构的蓄能器,所述罐体的底部设有承载板,所述承载板的上端设有被罐体贯穿的冷却套,所述冷却套的内部设有冷却管,所述冷却管的两端分别设有进液管以及回流管,所述进液管以及回流管位于冷却套的外壁上,所述冷却套的外壁上设有多个把手,所述进液管与制冷装置的出液端对接,制冷装置内低温的水会通过进液管流入到冷却管内,冷却管内的低温水会吸收罐体的热量,此时高温的水会通过回流管回流到制冷装置内,通过冷却套能对罐体进行一个辅助散热,防止罐体在高温环境下损坏,从而避免了液压油黏度降低、润滑性能下降,液压泵容积效率下降的风险,提高了罐体的寿命。

Description

一种带有辅助散热结构的蓄能器
技术领域
本实用新型涉及蓄能器技术领域,具体为一种带有辅助散热结构的蓄能器。
背景技术
众所周知,蓄能器是液压气动系统中的一种能量储存装置,它的作用是在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能储存起来,当系统需要时,又将压缩能释放出来重新补供给系统,蓄能器在使用时极易受到损坏需要一种保护装置来对蓄能器进行保护。
现有的多数蓄能器在使用时,其外部没有辅助降温结构,在高温环境可造成蓄能器损坏,从而导致液压油黏度降低、润滑性能下降,液压泵容积效率下降,油液加速氧化、性能变坏、寿命降低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种带有辅助散热结构的蓄能器。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有辅助散热结构的蓄能器,包括底板,所述底板的上端设有罐体,所述罐体的下方设有制冷装置,所述罐体的底部设有承载板,所述承载板的上端设有被罐体贯穿的冷却套,所述冷却套的内部设有冷却管,所述冷却管的两端分别设有进液管以及回流管,所述进液管以及回流管位于冷却套的外壁上,所述冷却套的外壁上设有多个把手,所述进液管与制冷装置的出液端对接,所述回流管与制冷装置的进液端对接,所述承载板的外壁上设有多个挂环,所述罐体的周侧设有多个弹性件,所述弹性件的两端设有挂钩,所述挂钩分别挂在挂环以及把手上。
为了使冷却套便于安装,本实用新型的改进有,所述罐体的外壁上设有多个限位槽,所述冷却套的内壁上设有多个与限位槽配合的限位块。
为了使冷却套处更加紧密,本实用新型的改进有,所述冷却套的内壁上设有位于冷却套顶端以及冷却套底端的密封环。
为了提高弹性件的实用性,本实用新型的改进有,所述弹性件采用弹簧。
为了提高冷却套的实用性,本实用新型的改进有,所述冷却套的内部设有导热层以及保温层,所述保温层位于冷却管的内侧,所述保温层位于冷却管的外侧。
为了使冷却套安装的更加牢固,本实用新型的改进有,所述承载板的上端设有多个定位槽,所述冷却套的下端设有多个贯穿定位槽的定位块,所述承载板的下端设有多个贯穿定位块的螺杆。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种带有辅助散热结构的蓄能器,具备以下有益效果:
该带有辅助散热结构的蓄能器,制冷装置内低温的水会通过进液管流入到冷却管内,冷却管内的低温水会吸收罐体的热量,此时高温的水会通过回流管回流到制冷装置内,通过冷却套能对罐体进行一个辅助散热,防止罐体在高温环境下损坏,从而避免了液压油黏度降低、润滑性能下降,液压泵容积效率下降的风险,提高了罐体的寿命;
拉动弹性件,使挂钩分别挂在挂环以及把手上,此时通过弹性件的回弹效果会给冷却套提供一个拉力,使冷却套在承载板的上端更加牢固,提高了本结构在使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1的侧视图;
图3为本实用新型图1中冷却套的截面图;
图中:1、罐体;2、限位槽;3、底板;4、弹性件;5、挂钩;6、定位块;7、冷却套;8、限位块;9、密封环;10、进液管;11、把手;12、回流管;13、导热层;14、制冷装置;15、定位槽;16、挂环;17、螺杆;18、承载板;19、冷却管;20、保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型的一种带有辅助散热结构的蓄能器,包括底板33,所述底板3的上端设有罐体1,所述罐体1的下方设有制冷装置14,所述罐体1的底部设有承载板18,所述承载板18的上端设有被罐体1贯穿的冷却套7,所述冷却套7的内部设有冷却管19,所述冷却管19的两端分别设有进液管10以及回流管12,所述进液管10以及回流管12位于冷却套7的外壁上,所述冷却套7的外壁上设有多个把手11,所述进液管10与制冷装置14的出液端对接,所述回流管12与制冷装置14的进液端对接,所述承载板18的外壁上设有多个挂环16,所述罐体1的周侧设有多个弹性件4,所述弹性件4的两端设有挂钩5,所述挂钩5分别挂在挂环16以及把手11上,制冷装置14在当下已经为现有结构,其内部自带有一个水槽,通过其内部的制冷装置14水槽进行制冷,从而使水槽内的水降温,也就是高温的水流入到水槽内降温后,液体泵会将水槽内低温的水排出,具体的在这里不用做出过多的描述,通过把手11便于对冷却套7进行拿取,将冷却套7放置在承载板18的上端,此时冷却套7的内壁接触罐体1的外壁,制冷装置14内低温的水会通过进液管10流入到冷却管19内,冷却管19内的低温水会吸收罐体1的热量,此时高温的水会通过回流管12回流到制冷装置14内,通过冷却套7能对罐体1进行一个辅助散热,防止罐体1在高温环境下损坏,从而避免了液压油黏度降低、润滑性能下降,液压泵容积效率下降的风险,提高了罐体1的寿命;
拉动弹性件4,使挂钩5分别挂在挂环16以及把手11上,此时通过弹性件4的回弹效果会给冷却套7提供一个拉力,使冷却套7在承载板18的上端更加牢固,提高了本结构在使用时的稳定性。
冷却套7与罐体1之间缺乏导向结构,会使冷却套7在罐体1上安装的不牢固,所述罐体1的外壁上设有多个限位槽2,所述冷却套7的内壁上设有多个与限位槽2配合的限位块8,通过限位块8与限位槽2的相互配合,能使冷却套7在罐体1上安装的更加牢固。
冷却套7与罐体1之间的密封性不足会影响冷却套7的冷却效果,所述冷却套7的内壁上设有位于冷却套7顶端以及冷却套7底端的密封环9,当冷却套7安装完毕后,此时密封环9为挤压状态,通过设有的密封环9,能提高冷却套7与罐体1之间的密封性。
所述弹性件4采用弹簧,弹簧的回弹效果好,韧性高,而且价格实惠。
所述冷却套7的内部设有导热层13以及保温层20,所述保温层20位于冷却管19的内侧,所述保温层20位于冷却管19的外侧,通过设有的保温层20,能提高冷却套7的保温效果,从而使本结构在使用时更加节能,通过设有的导热层13,能防止冷却管19在安装时被直接磨损,提高了冷却管19的使用寿命,
所述承载板18的上端设有多个定位槽15,所述冷却套7的下端设有多个贯穿定位槽15的定位块6,所述承载板18的下端设有多个贯穿定位块6的螺杆17,通过定位块6与定位槽15的相互配合,能给冷却套7在承载板18的上端提供一个定位作用,通过螺杆17与定位块6的相互配合,能使冷却套7在承载板18的上端更加牢固。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有辅助散热结构的蓄能器,包括底板(3),所述底板(3)的上端设有罐体(1),所述罐体(1)的下方设有制冷装置(14),其特征在于:所述罐体(1)的底部设有承载板(18),所述承载板(18)的上端设有被罐体(1)贯穿的冷却套(7),所述冷却套(7)的内部设有冷却管(19),所述冷却管(19)的两端分别设有进液管(10)以及回流管(12),所述进液管(10)以及回流管(12)位于冷却套(7)的外壁上,所述冷却套(7)的外壁上设有多个把手(11),所述进液管(10)与制冷装置(14)的出液端对接,所述回流管(12)与制冷装置(14)的进液端对接,所述承载板(18)的外壁上设有多个挂环(16),所述罐体(1)的周侧设有多个弹性件(4),所述弹性件(4)的两端设有挂钩(5),所述挂钩(5)分别挂在挂环(16)以及把手(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种带有辅助散热结构的蓄能器,其特征在于:所述罐体(1)的外壁上设有多个限位槽(2),所述冷却套(7)的内壁上设有多个与限位槽(2)配合的限位块(8)。
3.根据权利要求2所述的一种带有辅助散热结构的蓄能器,其特征在于:所述冷却套(7)的内壁上设有位于冷却套(7)顶端以及冷却套(7)底端的密封环(9)。
4.根据权利要求3所述的一种带有辅助散热结构的蓄能器,其特征在于:所述弹性件(4)采用弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种带有辅助散热结构的蓄能器,其特征在于:所述冷却套(7)的内部设有导热层(13)以及保温层(20),所述保温层(20)位于冷却管(19)的内侧,所述保温层(20)位于冷却管(19)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种带有辅助散热结构的蓄能器,其特征在于:所述承载板(18)的上端设有多个定位槽(15),所述冷却套(7)的下端设有多个贯穿定位槽(15)的定位块(6),所述承载板(18)的下端设有多个贯穿定位块(6)的螺杆(17)。
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