CN110160386B - 一种液液换热用平板热管及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液液换热用平板热管及其加工工艺，包括平板热管主体，所述平板热管主体的一侧固定有第一连接腔，所述平板热管主体的另一侧固定有第二连接腔，所述平板热管主体的内部均匀安装有微热管，且微热管靠近第一连接腔的一端连接有蒸发段，所述蒸发段的内部填充有工作介质，所述微热管靠近第二连接腔一端的连接有冷凝段，且冷凝段和蒸发段之间的微热管内壁上贴设有毛细径，所述第一连接腔内部的蒸发段外壁上固定有承接腔。该平板热管通过内置清水的作用对蒸发段的内壁进行降温，避免其温度剧烈上升，导致烧坏管壁，提高了装置的实用性，具有防护性，间接地延长了装置的使用寿命，避免装置损坏造成较大的经济损失。
Description
技术领域
本发明涉及微热管技术领域，具体为一种液液换热用平板热管及其加工工艺。
背景技术
目前国内的回收低温余热的液—液换热装置，利用液体温差换热在两个换热器中间需增设储罐和泵，由于多一次温差传热，使总的换热效率下降，同时增加了动力消耗和维修费用；平板热管的出现大大提高了换热效率。
平板热管属于热管的一种类型，并且平板热管比一般热管具有更加突出的优点，其形状非常有利于对集中热源进行热扩散，散热性能好，因此平板热管得到不断的创新和发展，基本上满足人们的使用需求，但仍然存在一定的问题，传统的此类装置技术已经十分成熟，但是平板热管携带热量以及毛细引力等都有一个极限值，若蒸发段的温度一旦高于此极限，可能会使得蒸发段内部干涸，导致蒸发段内壁温度剧烈上升，甚至出现烧坏管壁的现象，而此类平板热管成本较高，若有损坏，易造成较大的经济损失，因此亟需一种液液换热用平板热管来解决上述问题，同时解决液液换热效率下降的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液液换热用平板热管及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的传统的此类装置在进行热循环时，携带的热量以及毛细结构的引力等都有一个极限值，若蒸发段的温度一旦高于此极限，可能会使得蒸发段内部干涸，导致蒸发段内壁温度剧烈上升，甚至出现烧坏管壁的现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液液换热用平板热管，包括平板热管主体，所述平板热管主体的一侧固定有第一连接腔，所述平板热管主体的另一侧固定有第二连接腔，所述平板热管主体的内部均匀安装有微热管，且微热管靠近第一连接腔的一端连接有蒸发段，所述蒸发段的内部填充有工作介质，所述微热管靠近第二连接腔一端的连接有冷凝段，且冷凝段和蒸发段之间的微热管内壁上贴设有毛细径，所述第一连接腔内部的蒸发段外壁上固定有承接腔，且承接腔外侧的第一连接腔内部对称安装有储液腔，所述储液腔与承接腔之间皆通过腔壁分隔，且腔壁上靠近承接腔的一侧连接有连接壁，所述连接壁上均匀开设有通孔，所述腔壁上远离承接腔的一侧皆通过铰接轴连接有轻质抵板，所述储液腔的内部皆填充有内置清水。
优选的，所述腔壁和连接壁之间通过焊接固定。
优选的，所述连接壁上处于最高点的通孔位于轻质抵板顶端的下方。
优选的，所述轻质抵板靠近连接壁的一侧皆设置有与连接壁相互配合的密封橡胶软垫。
优选的，所述轻质抵板与密封橡胶软垫之间皆通过胶水粘贴连接，所述密封橡胶软垫最高点与最低点之间的间距大小大于最高点通孔的顶端与最低点通孔底端之间间距的大小。
优选的，所述轻质抵板位于储液腔左侧的底端，并且轻质抵板的长度大小小于储液腔内径的大小。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该平板热管通过设置承接腔、腔壁、连接壁、通孔、铰接轴、轻质抵板、密封橡胶软垫、储液腔和内置清水，当热量输送超出装置承受的值时，会因热胀冷缩的原理，使得承接腔腔内压强逐渐增加，然后会因承接腔和储液腔内部的压强差，使得轻质抵板在铰接轴的作用下向储液腔内部转动，此时通孔将会露出，而储液腔内部的内置清水也会经通孔进入承接腔内部，以达到承接腔和储液腔内部压强平衡，而在此过程中，通过内置清水的作用对蒸发段的内壁进行降温，避免其温度剧烈上升，导致烧坏管壁，提高了装置的实用性，具有防护性，间接地延长了装置的使用寿命，避免装置损坏造成较大的经济损失，同时提高了液液换热的换热效率。
附图说明
图1为本发明的结构正视示意图；
图2为本发明中第一连接腔、微热管、蒸发段、冷凝段、毛细径、工作介质和储液腔的局部结构正视剖面示意图；
图3为图2中A的结构放大示意图。
图中：1、平板热管主体；2、第一连接腔；3、第二连接腔；4、微热管；5、蒸发段；6、冷凝段；7、毛细径；8、工作介质；9、承接腔；10、腔壁；11、连接壁；12、通孔；13、铰接轴；14、轻质抵板；15、密封橡胶软垫；16、储液腔；17、内置清水。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：
一种液液换热用平板热管，包括平板热管主体1，平板热管主体1的一侧固定有第一连接腔2，平板热管主体1的另一侧固定有第二连接腔3，平板热管主体1的内部均匀安装有微热管4，且微热管4靠近第一连接腔2的一端连接有蒸发段5，蒸发段5的内部填充有工作介质8，微热管4靠近第二连接腔3一端的连接有冷凝段6，且冷凝段6和蒸发段5之间的微热管4内壁上贴设有毛细径7，第一连接腔2内部的蒸发段5外壁上固定有承接腔9，且承接腔9外侧的第一连接腔2内部对称安装有储液腔16，储液腔16与承接腔9之间皆通过腔壁10分隔，且腔壁10上靠近承接腔9的一侧连接有连接壁11，腔壁10和连接壁11之间通过焊接固定，其作用是通过焊接使得腔壁10和连接壁11连接稳固，连接壁11上处于最高点的通孔12位于轻质抵板14顶端的下方，避免储液腔16内部的内置清水17可能经连接壁11和轻质抵板14之间的缝隙提前进入承接腔9内部，结构合理，连接壁11上均匀开设有通孔12。
腔壁10上远离承接腔9的一侧皆通过铰接轴13连接有轻质抵板14，轻质抵板14靠近连接壁11的一侧皆设置有与连接壁11相互配合的密封橡胶软垫15，其作用是通过密封橡胶软垫15的设计，使得连接壁11和轻质抵板14之间密封性较好，轻质抵板14与密封橡胶软垫15之间皆通过胶水粘贴连接，密封橡胶软垫15最高点与最低点之间的间距大小大于最高点通孔12的顶端与最低点通孔12底端之间间距的大小，其作用是通过粘贴的设计，使得密封橡胶软垫15与轻质抵板14连接稳固，而通过间距大小的设计，进一步保证了连接壁11和轻质抵板14之间的密封性，储液腔16的内部皆填充有内置清水17，轻质抵板14位于储液腔16左侧的底端，并且轻质抵板14的长度大小小于储液腔16内径的大小，其作用是通过对轻质抵板14的位置以及长度的设计，使得储液腔16内部的内置清水17可以很好的经通孔12进入承接腔9内部，保证装置的正常工作。
该装置通过设置承接腔9、腔壁10、连接壁11、通孔12、铰接轴13、轻质抵板14、密封橡胶软垫15、储液腔16和内置清水17配合使用，对蒸发段5的内壁可以进行降温处理，避免其温度剧烈上升，导致烧坏管壁，提高了装置的实用性，具有防护性，间接地延长了装置的使用寿命，避免装置损坏造成较大的经济损失。
工作原理：使用时，当热量输送超出装置承受的值时，会因热胀冷缩的原理，使得承接腔9腔内压强逐渐增加，然后会因承接腔9和储液腔16内部的压强差，使得轻质抵板14在铰接轴13的作用下向储液腔16内部转动，此时通孔12将会露出，而储液腔16内部的内置清水17也会经通孔12进入承接腔9内部，以达到承接腔9和储液腔16内部压强平衡，而在此过程中，通过内置清水17的作用将会对蒸发段5的内壁进行降温，使得装置可以正常的继续工作，通过蒸发段5吸收热量，使得蒸发段5内部的工作介质8蒸发汽化，然后上升到冷凝段6一端，预冷液化后，通过毛细径7的引力作用，使得液化的工作介质8返回蒸发段5一端，然后重复上述循环过程，从而实现散热，操作到此结束。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (2)
1.一种液液换热用平板热管，包括平板热管主体(1)，其特征在于：所述平板热管主体(1)的一侧固定有第一连接腔(2)，所述平板热管主体(1)的另一侧固定有第二连接腔(3)，所述平板热管主体(1)的内部均匀安装有微热管(4)，且微热管(4)靠近第一连接腔(2)的一端连接有蒸发段(5)，所述蒸发段(5)的内部填充有工作介质(8)，所述微热管(4)靠近第二连接腔(3)一端的连接有冷凝段(6)，且冷凝段(6)和蒸发段(5)之间的微热管(4)内壁上贴设有毛细径(7)，所述第一连接腔(2)内部的蒸发段(5)外壁上固定有承接腔(9)，且承接腔(9)外侧的第一连接腔(2)内部对称安装有储液腔(16)，所述储液腔(16)与承接腔(9)之间皆通过腔壁(10)分隔，且腔壁(10)上靠近承接腔(9)的一侧连接有连接壁(11)，所述连接壁(11)上均匀开设有通孔(12)，所述腔壁(10)上远离承接腔(9)的一侧皆通过铰接轴(13)连接有轻质抵板(14)，所述储液腔(16)的内部皆填充有内置清水(17)；所述腔壁(10)和连接壁(11)之间通过焊接固定；所述连接壁(11)上处于最高点的通孔(12)位于轻质抵板(14)顶端的下方；所述轻质抵板(14)靠近连接壁(11)的一侧皆设置有与连接壁(11)相互配合的密封橡胶软垫(15)；所述轻质抵板(14)与密封橡胶软垫(15)之间皆通过胶水粘贴连接，所述密封橡胶软垫(15)最高点与最低点之间的间距大小大于最高点通孔(12)的顶端与最低点通孔(12)底端之间间距的大小；所述轻质抵板(14)位于储液腔(16)左侧的底端，并且轻质抵板(14)的长度大小小于储液腔(16)内径的大小。
2.一种如权利要求1所述的液液换热用平板热管的加工工艺，其特征在于：腔壁(10)和连接壁(11)之间通过焊接固定，轻质抵板轻质抵板(14)与密封橡胶软垫(15)之间皆通过胶水粘贴连接。
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