CN218669955U

CN218669955U - 一种风机的安装支架

Info

Publication number: CN218669955U
Application number: CN202222503380.3U
Authority: CN
Inventors: 符丽衡
Original assignee: Guangzhou Duanzhi Plastic Product Co ltd
Current assignee: Guangzhou Duanzhi Plastic Product Co ltd
Priority date: 2022-09-21
Filing date: 2022-09-21
Publication date: 2023-03-21
Anticipated expiration: 2032-09-21

Abstract

本实用新型属于风机支架技术领域，具体涉及一种风机的安装支架，包括支撑方框，所述支撑方框包括四根相互围合呈方形的支撑杆，所述支撑杆的中部均设置有立柱套槽，所述立柱套槽中套接有定位立柱，所述定位立柱的内侧边对称设置有弧形倒角，定位立柱的顶部内侧设置有板体卡座，所述板体卡座的内侧面开口，板体卡座均与安装板活动套接，所述安装板的中心安装有离心风机，所述支撑方框的中心对应离心风机的一侧还安装有中空的导风罩。本实用新型提供的风机安装支架结构稳固，且靠近风机的定位立柱具有弧形倒角，可减少风机运行时产生的振动噪音和气流噪音，且设置了方便风机拆卸的卡座结构，具有显著的实用意义。

Description

一种风机的安装支架

技术领域

本实用新型涉及风机支架技术领域，具体而言，涉及一种风机的安装支架。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风等领域。

另外，由于离心风机是空调设备的重要组成部件之一，在长时间运行后，风机需要定期维护、更换，才能保证空调系统的正常运行。因此为了方便离心风机的拆卸更换，市面上出现了如专利号为CN201620213272.4，名称为“风机安装支架”的风机支架结构。其包括：导风圈安装板，所述导风圈安装板上设置有通风孔以及导风圈；至少一对设置于所述导风圈安装板表面上的风机连接立柱，所述风机连接立柱上设置有风机连接横梁和风机安装板，风机连接横梁连接于两风机连接立柱之间；设置于所述导风圈安装板另一表面上的安装板加强筋。

但是，目前市面上的离心风机支架缺乏对于运行噪音的控制措施，在工作时噪音较大，应用在空调等家用电器产品中时，发出的噪音容易打扰用户休息睡眠，使用体验存在较大的提升空间。

因此，为了降低离心风机的运行噪音，有必要对其安装支架进行改进研发。

实用新型内容

为了解决市面上一般的离心风机安装支架缺乏对于运行噪音的控制措施，设备工作时容易发出较大的噪音打扰用户休息睡眠，使用体验存在较大的体验空间的问题，提供一种风机的安装支架。

一种风机的安装支架，包括支撑方框，所述支撑方框包括四根相互围合呈方形的支撑杆，所述支撑杆的中部均设置有立柱套槽，所述立柱套槽中套接有定位立柱，所述定位立柱的内侧边对称设置有弧形倒角，定位立柱的顶部内侧设置有板体卡座，所述板体卡座的内侧面开口，板体卡座均与安装板活动套接，所述安装板的中心安装有离心风机，所述支撑方框的中心对应离心风机的一侧还安装有中空的导风罩。

进一步地，所述支撑方框上对应定位立柱一侧安装有导风基板，所述导风罩安装于导风基板的中心。

进一步地，所述导风基板的中心开设有导风孔，所述导风罩的底部设置有卡位凸环，所述卡位凸环贴合于导风孔上与离心风机相反的一侧，导风罩的顶部贯穿导风孔。

进一步地，所述导风基板上与卡位凸环之间设置有减震垫圈，所述导风罩的内径自卡位凸环一端至顶部一端逐渐减小。

进一步地，所述导风基板上开设有立柱通孔，所述定位立柱穿接于立柱通孔中。

进一步地，所述定位立柱的顶部之间设置有连接横梁，所述连接横梁为圆柱型。

进一步地，所述安装板的中部设置有风机安装孔，风机安装孔的外侧安装有风机电机，风机电机驱动连接风机安装孔内侧的风机叶轮。

进一步地，所述风机安装孔与风机电机之间设置有减震环，所述减震环包括隔音玻璃棉层。

进一步地，所述安装板上对应板体卡座的上方开设有螺纹孔，板体卡座上对应螺纹孔设置有螺纹槽，所述螺纹孔和螺纹槽中穿接有定位螺栓。

进一步地，所述安装板的外侧边上对称设置有把手孔，所述把手孔贯穿安装板，把手孔的边缘覆盖有防护垫。

本实用新型的优点在于：

1、定位立柱对应离心风机的一侧设置了弧形倒角，可减少定位立柱与离心风机产生的气流之间碰撞产生的噪音。

2、支撑方框与定位立柱之间采用套接设计，连接结构较为稳固，可减少离心风机运行时产生的振动噪音。

3、安装板套接在板体卡座上，离心风机拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为风机的安装支架装上风机后的结构示意图；

图2为风机的安装支架的拆下安装板后的结构示意图；

图3为风机的安装支架后方的结构示意图。

附图标识：

1、支撑方框；101、支撑杆；2、定位立柱；201、弧形倒角；202、板体卡座；3、安装板；301、螺纹孔；302、定位螺栓；4、离心风机；401、风机电机；402、风机叶轮；5、导风罩；501、卡位凸环；6、导风基板；601、导风孔；602、立柱通孔；7、减震垫圈；8、连接横梁；9、减震环；10、把手孔；11、防护垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至3所示，本实施例提供一种风机的安装支架，包括支撑方框1，所述支撑方框1包括四根相互围合呈方形的支撑杆101，所述支撑杆101的中部均设置有立柱套槽(图中未标出)，所述立柱套槽中套接有定位立柱2，所述定位立柱2的内侧边对称设置有弧形倒角201，定位立柱2的顶部内侧设置有板体卡座202，所述板体卡座202的内侧面开口，板体卡座202均与安装板3活动套接，所述安装板3的中心安装有离心风机4，所述支撑方框1的中心对应离心风机4的一侧还安装有中空的导风罩5。

其中，由于方形的支撑杆101与定位立柱2之间采用套接的设计，支撑方框1与定位立柱2之间的连接较为紧密稳固，可减少安装离心风机4后风机运行时因风机振动引起的框架之间的碰撞并减少噪音。另外，定位立柱2的内侧边具有弧形倒角201，相比凸出的直角边缘，弧形倒角201与离心风机4产生的气流碰撞发出的风噪更小。而由于定位立柱2的顶部具有板体卡座202，安装板3活动套接在板体卡座202上，因此安装在安装板3上的离心风机4可方便地拆卸进行维护和更换，降低了设备的维护难度。

所述支撑方框1上对应定位立柱2一侧安装有导风基板6，所述导风罩5安装于导风基板6的中心。导风基板6可稳定地安装导风罩5，提高设备结构稳定性。

所述导风基板6的中心开设有导风孔601，所述导风罩5的底部设置有卡位凸环501，所述卡位凸环501贴合于导风孔601上与离心风机4相反的一侧，导风罩5的顶部贯穿导风孔601。所述导风基板6上与卡位凸环501之间设置有减震垫圈7，所述导风罩5的内径自卡位凸环501一端至顶部一端逐渐减小。卡位凸环501卡在导风孔601上，组装方便，定位较为稳固。而设置减震垫圈7可填补导风基板6与卡位凸环501的缝隙，提高连接紧密度，降低振动噪音。开口逐渐缩小的导风罩5可促进气流进入风机叶轮402中。

所述导风基板6上开设有立柱通孔602，所述定位立柱2穿接于立柱通孔602中。导风基板6套接在定位立柱2上，安装方便，可保证部件安装定位准确。

所述定位立柱2的顶部之间设置有连接横梁8，所述连接横梁8为圆柱型。圆柱形的连接横梁8风阻较小，可提高定位立柱2的结构稳固度。

所述安装板3的中部设置有风机安装孔(图中未标出)，风机安装孔的外侧安装有风机电机401，风机电机401驱动连接风机安装孔内侧的风机叶轮402。风机电机401和风机叶轮402分别安装于安装板3的两侧，结构稳定性较强，风机电机401位于外侧，散热条件较好。

所述风机安装孔与风机电机401之间设置有减震环9，所述减震环9包括隔音玻璃棉层。隔音玻璃棉是市面上常用的隔音防护材料，其同时具有防火的性能，可有效提高风机电机401与安装板3之间的连接稳固度，吸收运行振动从而降低离心风机4的运行噪音。

所述安装板3上对应板体卡座202的上方开设有螺纹孔301，板体卡座202上对应螺纹孔301设置有螺纹槽(图中未标出)，所述螺纹孔301和螺纹槽中穿接有定位螺栓302。安装板3和板体卡座202之间利用螺栓连接，可配合板体卡座202保证安装板3的定位稳定。

所述安装板3的外侧边上对称设置有把手孔10，所述把手孔10贯穿安装板3，把手孔10的边缘覆盖有防护垫11。把手孔10方便了工作人员抓住安装板3并将离心风机4提起拆出。而防护垫11可避免把手孔10锋利的边缘刮伤手部。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims

1.一种风机的安装支架，其特征在于，包括支撑方框，所述支撑方框包括四根相互围合呈方形的支撑杆，所述支撑杆的中部均设置有立柱套槽，所述立柱套槽中套接有定位立柱，所述定位立柱的内侧边对称设置有弧形倒角，定位立柱的顶部内侧设置有板体卡座，所述板体卡座的内侧面开口，板体卡座均与安装板活动套接，所述安装板的中心安装有离心风机，所述支撑方框的中心对应离心风机的一侧还安装有中空的导风罩。

2.根据权利要求1所述的风机的安装支架，其特征在于，所述支撑方框上对应定位立柱一侧安装有导风基板，所述导风罩安装于导风基板的中心。

3.根据权利要求2所述的风机的安装支架，其特征在于，所述导风基板的中心开设有导风孔，所述导风罩的底部设置有卡位凸环，所述卡位凸环贴合于导风孔上与风机叶轮相反的一侧，导风罩的顶部贯穿导风孔。

4.根据权利要求3所述的风机的安装支架，其特征在于，所述导风基板上与卡位凸环之间设置有减震垫圈，所述导风罩的内径自卡位凸环一端至顶部一端逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的风机的安装支架，其特征在于，所述导风基板上开设有立柱通孔，所述定位立柱穿接于立柱通孔中。

6.根据权利要求1所述的风机的安装支架，其特征在于，所述定位立柱的顶部之间设置有连接横梁，所述连接横梁为圆柱型。

7.根据权利要求1所述的风机的安装支架，其特征在于，所述安装板的中部设置有风机安装孔，风机安装孔的外侧安装有风机电机，风机电机驱动连接风机安装孔内侧的风机叶轮。

8.根据权利要求7所述的风机的安装支架，其特征在于，所述风机安装孔与风机电机之间设置有减震环，所述减震环包括隔音玻璃棉层。

9.根据权利要求1所述的风机的安装支架，其特征在于，所述安装板上对应板体卡座的上方开设有螺纹孔，板体卡座上对应螺纹孔设置有螺纹槽，所述螺纹孔和螺纹槽中穿接有定位螺栓。

10.根据权利要求1所述的风机的安装支架，其特征在于，所述安装板的外侧边上对称设置有把手孔，所述把手孔贯穿安装板，把手孔的边缘覆盖有防护垫。