CN206073306U - 一种窗式空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窗式空调器,包括室内风扇,室外风扇,位于室内风扇与室外风扇之间并具有通孔的隔板,位于隔板与室外风扇之间的电机,电机的转轴穿过通孔后与室内风扇连接;隔板上位于通孔的中心轴线上方设置有若干个第一凸台,隔板上位于通孔的中心轴线下方设置有若干个第二凸台,电机上设置有与第一凸台和第二凸台相配合的若干个安装架;安装架位于同一水平面,第二凸台的高度大于第一凸台的高度。电机呈现出室外风扇侧高于室内风扇侧的倾斜状态,电机与室外风扇在重力作用下沉时,室外风扇下降的高度与电机向上倾斜的高度相抵消,使得室内风扇的中心轴线能够与室外风扇的中心轴线处于一条水平线上,保证了窗式空调器的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,尤其涉及一种窗式空调器。
背景技术
目前窗式空调器中常见的电机安装方式包括以下几种:
1.电机安装在隔板上,在隔板上设计三个凸台,凸台设计三个孔:电机上焊接三个安支架和中隔板的三个安装孔通过螺栓组件固定一起。这种结构虽然安装方便,但是电机质量较大,当电机上安装室外风扇后,电机的质量加上室外风扇的质量使得室外风扇下坠,室外风扇容易碰触窗式空调器的壳体的底盘,同时由于室外风扇的下坠,室外风扇与室内风扇的中心轴线不再保持在同一水平线上,而会发生下倾,使窗式空调器的性能变差。
2. 现有专利CN201420396615.6公开了一种电机支架及窗机空调,其中,该电机支架包括用以固定电机的安装部,所述安装部固定电机的表面突出排布有若干缓冲件,相邻所述缓冲件之间具有间隔,所述缓冲件内沿其长度方向设有散热通孔。该实用新型还公开了一种窗机空调。当电机固定连接于安装部上时,各个缓冲件能够对电机起到缓冲作用,同时使得各缓冲件之间形成用于散热的空间,电机可以通过上述散热空间和散热通孔进行散热,进而提高了对电机的散热效果,延长了电机的使用寿命。但该方案有于电机安装在塑料后围板上,当塑料在电机发热或者在塑料用久后老化,而塑料变形,使室外风扇的下坠,室外风扇与室内风扇的中心轴线不再保持在同一水平线上,而会发生下倾,使窗式空调器的性能变差。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种窗式空调器,旨在解决现有窗式空调器的电机安装方式容易造成室外风扇下坠,室外风扇与室内风扇的中心轴线不再保持在同一水平线上而使窗式空调器的性能变差的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下:
一种窗式空调器,包括室内风扇,室外风扇,位于室内风扇与室外风扇之间并具有通孔的隔板,位于隔板与室外风扇之间的电机,其中,电机的转轴穿过所述通孔后与所述室内风扇连接;隔板上位于通孔的中心轴线上方设置有若干个第一凸台,隔板上位于所述通孔的中心轴线下方设置有若干个第二凸台,所述电机上设置有与第一凸台和第二凸台相配合的若干个安装架;所述安装架位于同一水平面,第二凸台的高度大于第一凸台的高度。
所述窗式空调器,其中,所述第一凸台为两个,所述第二凸台为1个。
所述窗式空调器,其中,所述第二凸台上朝向所述电机的侧面自上至下向外倾斜。
所述窗式空调器,其中,所述第二凸台上朝向所述电机的侧面与所述隔板之间的夹角小于10°。
所述窗式空调器,其中,所述第二凸台的高度比所述第一凸台的高度大3mm。
所述窗式空调器,其中,所述安装架包括与所述第一凸台及所述第二凸台相配合的安装板,及用于连接所述安装板与所述电机的连接板,所述连接板的一端与所述电机接触,另一端远离所述电机。
所述窗式空调器,其中,所述第一凸台及所述第二凸台上均设置有第一螺钉过孔,所述安装板上设置有与第一螺钉过孔相配合的第二螺钉过孔。
所述窗式空调器,其中,所述隔板上还设置有若干个加强筋。
所述窗式空调器,其中,其还包括用于盛放室内风扇、室外风扇,隔板和电机的壳体;所述壳体包括顶盖,底盘,前护栅和后围板;所述后围板通过连接组件与所述隔板连接。
所述窗式空调器,其中,所述连接组件包括设置在所述后围板上的若干个支撑柱,及设置在所述隔板上与所述支撑柱相配合的圆环形限位筋;所述支撑柱与所述隔板连接时,所述限位筋位于所述支撑柱的外围。
有益效果:所述电机通过安装架安装在所述隔板的第一凸台和第二凸台上,由于安装架位于同一平面,第一凸台高度小,第二凸台高度大,因此,安装架与第一凸台、第二凸台配合安装后,所述电机呈现出室外风扇侧高于室内风扇侧的倾斜状态,当电机与室外风扇在两者的共同重力作用下沉时,室外风扇下降的高度可以与电机倾斜状态的斜度相抵消,使得室内风扇的中心轴线能够与室外风扇的中心轴线处于一条水平线上,保证了窗式空调器的使用性能。
附图说明
图1是本实用新型所述窗式空调器的较佳实施例的结构示意图;
图2是本实用新型所述隔板的较佳实施例的立体图;
图3是本实用新型所述隔板、所述电机及所述室外风扇配合安装时的使用状态参考图;
图4是本实用新型所述电机的较佳实施例的结构示意图;
图5是本实用新型较佳的实施例一中所述室内风扇、所述隔板、所述电机及所述室外风扇配合安装时的使用状态参考图;
图6是本实用新型较佳的实施例二中所述隔板的侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请同时参阅图1-图6。本实用新型提供一种窗式空调器,包括室内风扇1,室外风扇2,位于室内风扇1与室外风扇2之间并具有通孔30的隔板3,位于隔板3与室外风扇2之间的电机4,其中,电机4的转轴穿过所述通孔30后与所述室内风扇1连接;隔板3上位于通孔30的中心轴线上方设置有若干个第一凸台5,隔板3上位于所述通孔30的中心轴线下方设置有若干个第二凸台6,所述电机4上设置有与第一凸台5和第二凸台6相配合的若干个安装架7;所述安装架7位于同一水平面,第二凸台6的高度大于第一凸台5的高度。
所述隔板3将所述窗式空调器分割成室内侧和室外侧,将所述电机4固定在所述隔板3上,结构简单,安装方便。所述电机4通过安装架7安装在所述隔板3的第一凸台5和第二凸台6上,由于安装架7位于同一平面,第一凸台5高度小,第二凸台6高度大,因此,安装架7与第一凸台5、第二凸台6配合安装后,所述电机4呈现出室外风扇2侧高于室内风扇1侧的倾斜状态,当电机4与室外风扇2在两者的共同重力作用下沉时,室外风扇2下降的高度可以与电机4倾斜状态的斜度相抵消,使得室内风扇1的中心轴线能够与室外风扇2的中心轴线处于一条水平线上,保证了窗式空调器的使用性能。
如图2和图3所示,其中,所述第一凸台5为两个,所述第二凸台6为1个,即所述第一凸台5与所述第二凸台6在所述隔板3上组成三角形,当安装架7与第一凸台5、第二凸台6分别对应配合安装时,提高电机4与隔板3连接的稳定性,避免电机4振动时导致的第一凸台5、第二凸台6与安装架7的偏离。
如图4所示,所述安装架7包括与所述第一凸台5及所述第二凸台6相配合的安装板70,及用于连接所述安装板70与所述电机4的连接板71,所述连接板71的一端与所述电机4接触,另一端远离所述电机4。所述第一凸台5及所述第二凸台6上均设置有第一螺钉过孔72,所述安装板70上设置有与第一螺钉过孔72相配合的第二螺钉过孔73,通过螺钉依次穿过第一螺钉过孔72与第二螺钉过孔73,将电机4与隔板3连接起来。
较佳的实施例一,如图5所示,所述第二凸台6上朝向所述电机4的侧面自上至下向外倾斜,其中,所述第一凸台5上朝向所述电机4的侧面平行于所述隔板3,所述第二凸台6上靠近第一凸台5的表面的高度与第一凸台的高度相等,所述第二凸台6上远离第一凸台5的表面的高度大于第一凸台的高度,即所述第二凸台6上朝向所述电机4的侧面从与所述第一凸台5的高度相同的位置开始自上至下向外倾斜,同时与所述第二凸台6相对应的安装板具有与所述第二凸台6同方向同角度的斜度。
所述第二凸台上朝向所述电机的侧面与所述隔板之间的夹角小于10°,较佳的,所述第二凸台上朝向所述电机的侧面与所述隔板之间的夹角为6°,使得所述电机4与所述隔板3连接时,所述电机4的中心轴线相对于水平面向上倾斜时,电机4的两端分别与室内风扇1和室外风扇2配合安装后,室外风扇2下降的高度刚好能够与电机4的中心轴线向上切斜的高度相互抵消,避免电机4与室外风扇2连接一侧向上倾斜过高或者不能够完全抵消室外风扇2由于自身重力二向下降的高度。
较佳的实施例二,如图6所示,所述第一凸台5上朝向所述电机4的侧面平行于所述隔板3,所述第二凸台6上朝向所述电机4的侧面也平行于所述隔板3,所述第二凸台6的高度比所述第一凸台5的高度大3mm;进一步的,所述第一凸台5的高度为8mm,所述第二凸台6的高度为11mm。
所述电机4与所述隔板3连接时,所述电机4上与室外风扇2连接的一侧高于与室内风扇1连接的一侧,且所述电机4的中心轴线相对于水平面向上倾斜。当所述电机4的中心轴线相对于水平面向上倾斜时,电机4的两端分别与室内风扇1和室外风扇2配合安装后,室外风扇2下降的高度刚好能够与电机4的中心轴线向上切斜的高度相互抵消,避免电机4与室外风扇2连接一侧向上倾斜过高或者不能够完全抵消室外风扇2由于自身重力而向下降的高度。
进一步的,所述安装板70与所述隔板3之间的距离小于所述电机4与所述隔板3之间的距离,使得电机4与隔板3之间预留一定的缝隙,避免电机4与隔板3紧密接触时由于电机4的振动带动隔板3振动而导致的低频噪音及隔板3安装不稳定。
所述隔板3上还设置有若干个加强筋8。
如图1所示,所述窗式空调器还包括用于盛放室内风扇1、室外风扇2,隔板3和电机4的壳体;所述壳体包括顶盖9,底盘90,前护栅91和后围板92;所述隔板3的底端设置有用于与底盘90螺钉连接的螺钉安装孔31。
所述后围板92通过连接组件与所述隔板3连接。所述连接组件包括设置在所述后围板92上的若干个支撑柱93,所述支撑柱93上设置有螺钉柱,所述隔板3上与支撑柱93相对应的位置设置有螺纹孔32,通过螺钉柱与螺纹孔配合安装将后围板92与隔板3连接。较佳的,所述隔板3上还设置有与所述支撑柱93相配合的圆环形限位筋33,所述圆环形限位筋33位于所述螺纹孔的外围;所述支撑柱93与所述隔板3连接时,所述圆环形限位筋33位于所述支撑柱93的外围,以提高后围板92与隔板3的连接牢固性。
所述后围板92上与所述室外风扇2相对应的位置设置有导风圈94,所述后围板92上还间隔设置有若干个台阶95,所述台阶95的横截面为三角形,当电机4启动驱动室外风扇2转动时,所述台阶95可以打乱气流对后围板92的直接冲击,来降低甚至消除气流在后围板92处产生的共振,从而在不影响窗式空调器出风量和性能的前提下减小空调运转状态下后围板92与室外风扇2气流的共振引起的低频振动噪音。
综上所述,本实用新型提供了一种窗式空调器,包括室内风扇,室外风扇,位于室内风扇与室外风扇之间并具有通孔的隔板,位于隔板与室外风扇之间的电机,其中,电机的转轴穿过所述通孔后与所述室内风扇连接;隔板上位于通孔的中心轴线上方设置有若干个第一凸台,隔板上位于所述通孔的中心轴线下方设置有若干个第二凸台,所述电机上设置有与第一凸台和第二凸台相配合的若干个安装架;所述安装架位于同一水平面,第二凸台的高度大于第一凸台的高度。所述电机通过安装架安装在所述隔板的第一凸台和第二凸台上,由于安装架位于同一平面,第一凸台高度小,第二凸台高度大,因此,安装架与第一凸台、第二凸台配合安装后,所述电机呈现出室外风扇侧高于室内风扇侧的倾斜状态,当电机与室外风扇在两者的共同重力作用下沉时,室外风扇下降的高度可以与电机倾斜状态的斜度相抵消,使得室内风扇的中心轴线能够与室外风扇的中心轴线处于一条水平线上,保证了窗式空调器的使用性能。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种窗式空调器,包括室内风扇,室外风扇,位于室内风扇与室外风扇之间并具有通孔的隔板,位于隔板与室外风扇之间的电机,其特征在于,电机的转轴穿过所述通孔后与所述室内风扇连接;隔板上位于通孔的中心轴线上方设置有若干个第一凸台,隔板上位于所述通孔的中心轴线下方设置有若干个第二凸台,所述电机上设置有与第一凸台和第二凸台相配合的若干个安装架;所述安装架位于同一水平面,第二凸台的高度大于第一凸台的高度。
2.根据权利要求1所述窗式空调器,其特征在于,所述第一凸台为两个,所述第二凸台为1个。
3.根据权利要求1所述窗式空调器,其特征在于,所述第二凸台上朝向所述电机的侧面自上至下向外倾斜。
4.根据权利要求3所述窗式空调器,其特征在于,所述第二凸台上朝向所述电机的侧面与所述隔板之间的夹角小于10°。
5.根据权利要求1所述窗式空调器,其特征在于,所述第二凸台的高度比所述第一凸台的高度大3mm。
6.根据权利要求1所述窗式空调器,其特征在于,所述安装架包括与所述第一凸台及所述第二凸台相配合的安装板,及用于连接所述安装板与所述电机的连接板,所述连接板的一端与所述电机接触,另一端远离所述电机。
7.根据权利要求6所述窗式空调器,其特征在于,所述第一凸台及所述第二凸台上均设置有第一螺钉过孔,所述安装板上设置有与第一螺钉过孔相配合的第二螺钉过孔。
8.根据权利要求1所述窗式空调器,其特征在于,所述隔板上还设置有若干个加强筋。
9.根据权利要求1所述窗式空调器,其特征在于,其还包括用于盛放室内风扇、室外风扇,隔板和电机的壳体;所述壳体包括顶盖,底盘,前护栅和后围板;所述后围板通过连接组件与所述隔板连接。
10.根据权利要求9所述窗式空调器,其特征在于,所述连接组件包括设置在所述后围板上的若干个支撑柱,及设置在所述隔板上与所述支撑柱相配合的圆环形限位筋;所述支撑柱与所述隔板连接时,所述限位筋位于所述支撑柱的外围。
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