CN113124566B - 热水器挂墙结构和热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热水器挂墙结构和热水器，其中，热水器挂墙结构包括：固定座，所述固定座固设于所述内胆上；所述固定座包括第一安装凸台、第二安装凸台，以及连接第一安装凸台和第二安装凸台的连接臂；外挂件，所述外挂件设置于所述壳体的外部，所述外挂件与所述第一安装凸台和/或第二安装凸台固定连接。本发明技术方案有利于提高热水器的能效。

Description

热水器挂墙结构和热水器

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，特别涉及一种热水器挂墙结构和热水器。

背景技术

现有的电热水器的挂墙结构，通常包括内挂墙板和外挂墙板，内挂墙板位于热水器的外壳内，并且焊接在热水器的内胆上。外挂墙板设置在外壳的外部，并且通过至少两个螺栓结构与内挂墙板和外壳固定。如此，使得内挂墙板将内胆的热量大量的通过螺旋组件传递至热水器外部，使得内胆的热量散失严重，降低了热水器的能效。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种热水器挂墙结构，旨在减少内胆热能的散失，提高热水器的能效。

为实现上述目的，本发明提出的热水器挂墙结构，热水器包括壳体和内胆，所述壳体具有安装腔；所述内胆设置于所述安装腔内；

所述热水器挂墙结构包括：

热水器挂墙结构包括：

固定座，所述固定座固设于所述内胆上；所述固定座包括第一安装凸台、第二安装凸台，以及连接第一安装凸台和第二安装凸台的连接臂；

外挂件，所述外挂件设置于所述壳体的外部，所述外挂件与所述第一安装凸台和/或第二安装凸台固定连接。

可选地，所述固定座呈长条形设置，所述第一安装凸台、连接臂和第二安装凸台沿固定座的长度方向排列，所述第一安装凸台的宽度大于所述第二安装凸台的宽度。

可选地，所述连接臂的宽度，自连接所述第一安装凸台的一端向连接第二安装凸台的一端渐缩。

可选地，所述固定座由固定板弯折形成，所述第一安装凸台的弯折高度大于第二安装凸台的弯折高度。

可选地，所述连接臂呈弧形设置和/或；

第一安装凸台与连接臂的连接处，和/或，第二安装凸台与连接臂的连接处设置有加强筋。

可选地，所述第一安装凸台与所述外挂件的上部固定连接，所述第二安装凸台与所述外挂件的下部连接。

可选地，热水器挂墙结构还包括第一绝缘板，所述第一绝缘板与所述第一安装凸台固定连接；和/或，

热水器挂墙结构还包括第二绝缘板，所述第二绝缘板与所述第二安装凸台固定连接。

可选地，所述第一绝缘板和第二绝缘板一体注塑成型。

可选地，所第一绝缘板和第一安装凸台之间，和/或，第一绝缘板与壳体的内侧壁之间设置有第一保温件；所述第一绝缘板上设置有限位扣用于固定第一保温件；和/或，

所述第一绝缘板包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一保温件设置在第一绝缘层和第二绝缘层之间。

可选地，所述第一绝缘板面向内胆的一侧设置有固定凸台，所述固定凸台具有供螺母安装的安装腔。

可选地，所第二绝缘板和第二安装凸台之间，和/或，第二绝缘板与壳体的内侧壁之间设置有第二保温件；和/或，

所述第二绝缘板包括第三绝缘层和第四绝缘层，所述第二保温件设置在第三绝缘层和第四绝缘层之间。

可选地，所述第二绝缘板具有卡槽，形成所述第二凸台的固定板卡设于所述卡槽内。

本发明还提出一种热水器，包括：

壳体，所述壳体具有安装腔；

内胆，所述内胆设置于所述安装腔内；以及，

热水器挂墙结构；

热水器挂墙结构包括：

固定座，所述固定座固设于所述内胆上；所述固定座包括第一安装凸台、第二安装凸台，以及连接第一安装凸台和第二安装凸台的连接臂；

外挂件，所述外挂件设置于所述壳体的外部，所述外挂件与所述第一安装凸台和/或第二安装凸台固定连接。

本发明技术方案中，通过将固定座设置为第一安装凸台、第二安装凸台，以及连接第一安装凸台和第二安装凸台的连接臂的形式，不仅可以大幅的减少热传导的面积，还充分合理的利用了空间，提供了大量的隔热空间，有利于提高隔热效果；隔热空间可以为空气隔热，也可以在其中进行发泡，即为发泡提供了大量的空间；如此设置，当固定座安装后，对内胆和壳体之间的间隙进行发泡时，可以充分的将内胆覆盖，并阻止热能向外传递；另外，通过连接臂的设置，使得固定座的强度得到有效的保障；外挂件的上部通过紧固结构与外壳和固定座连接，如此，内胆的重量可以直接的通过固定座和紧固结构传递至外挂件，避免壳体承载过大的载荷，有利于提高热水器的安装稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明热水器一实施例的结构示意图；

图2为本发明热水器一实施例的内部爆炸结构示意图；

图3为热水器挂墙结构的固定座一实施例的结构示意图；

图4为热水器挂墙结构的固定座另一实施例的结构示意图；

图5为本发明热水器挂墙结构第一绝缘板的结构示意图；

图6为本发明热水器挂墙结构第一绝缘板的另一实施例的结构示意图；

图7为本发明热水器挂墙结构第二绝缘板的结构示意图；

图8为本发明热水器挂墙结构第二绝缘板的另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	壳体	200	内胆
300	固定座	310	第一安装凸台
				320	第二安装凸台	330	连接臂
350	加强筋	500	外挂件
				610	第一绝缘板	611	固定凸台
612	限位扣	613	安装空间
				620	第二绝缘板	621	卡槽
622	固定扣	630	第一保温件
				650	第二保温件	700	螺栓
710	螺母

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明主要提出一种热水器挂墙结构，主要应用于热水器中，以减少内胆200通过挂墙结构向外散失的能量，有利于内胆200中的水保持水温，从而提高热水器的能效。热水器以具有用于储存热水的内胆200的热水器为例，例如电热水器。

以下将主要描述热水器挂墙结构的具体结构。

参照图1至图8，在本发明实施例中，热水器包括壳体100和内胆200，所述壳体100具有安装腔；所述内胆200设置于所述安装腔内；

热水器挂墙结构包括：

固定座300，所述固定座300固设于所述内胆200上，所述固定座300包括第一安装凸台310、第二安装凸台320，以及连接第一安装凸台310和第二安装凸台320的连接臂330；

外挂件500，所述外挂件500设置于所述壳体100的外部，所述外挂件500与所述第一安装凸台310和/或第二安装凸台320固定连接。

具体地，本实施例中，壳体100的形状可以有很多，以呈柱状设置为例，其横截面可以呈圆形设置，也可以呈椭圆或者腰形(跑道形)等。壳体100的材质可以有很多，如金属、硬质塑料等。内胆200用于存储热水，其形状也可以有很多，以呈柱状为例，为了尽量的合理利用空间，内胆200的形状可以与壳体100安装腔的形状相当。内胆200的材质以金属为例，当然，在一些实施例中，也可以为其它的硬质材料。为了提高热水器的保温效果，在内胆200和安装腔的内侧壁之间填充有保温材料。

固定座300设置在内胆200后侧，主要作用在于将内胆200的重力向外传递。为了提高内胆200重力传递的均匀性，或者说内胆200安装的稳定性，固定座300沿内胆200的外侧壁周向延伸，使得内胆200的重量可以通过固定座300均匀的向外传递。固定座300与内胆200的连接形式可以有很多，如果通过紧固件连接，焊接，或者固定座300与内胆200一体成型设置等。固定座300的形式可以有很多，可以为凸台，紧固结构直接与凸台固定连接。在一些实施例中，为了提高空间的利用率，只有在与紧固结构配合的位置才设置凸台，并且凸台为中空结构，也即固定座300与紧固结构配合的部分，与内胆200之间具有安装间隙，使得螺母710等结构可以安装至其中，从而提高结构的紧凑性。当然，中空结构不仅仅可以用于安装螺母710，也可以用于安装绝缘板、保温材料等。具体地，固定座300包括第一安装凸台310、第二安装凸台320以及连接第一安装凸台310和第二安装凸台320的连接臂330，与外挂件500固定连接的可以为第一安装凸台310，也可以为第二安装凸台320，或者第一安装凸台310和第二安装凸台320同时与外挂件500固定连接。固定座300的整体外形呈M型设置，两个凸出部分分别为第一安装凸台310和第二安装凸台320。

以第一安装凸台310和第二安装凸台320同时固定为例，第一安装凸台310和第二安装凸台320呈上下方向排列，第一安装凸台310与所述外挂件500的上部固定连接，所述第二安装凸台320与所述外挂件500的下部连接。第一安装凸台310和第二安装凸台320与外挂件500连接，大幅的减少了固定座300与外挂件500的连接面积，从而有利于大幅的减少热能的传递。

固定座300与外挂件500的连接方式有很多，以设置紧固结构为例进行说明，所述紧固结构将所述固定座300、壳体100和外挂件500的上部固定连接；外挂件500的下部与所述壳体100扣合连接。紧固结构的形式有很多，如螺钉，铆钉等，为了提高外挂件500与壳体100和内胆200之间连接的可靠性，紧固结构以包括螺栓700和螺母710为例。此时，螺栓700穿过外挂件500和壳体100，与螺母710进行固定配合。螺母710可以与固定座300固定连接，也可以安装在安装间隙中，如此，螺栓700和螺母710的配合将外挂件500、壳体100以及固定座300(与内胆200固定连接)固定连接。

外挂件500包括与墙体连接的挂合部，以及与热水器的外壳和内胆200连接的安装部。安装部面向外壳设置，为了提高外挂件500与外壳的安装稳定性，所述外挂件500具有安装面，所述安装面与所述壳体100的外侧壁贴合。如此，使得外挂件500与壳体100面贴合，可以大幅的提高壳体100传递力的面积，即增大了外挂件500的受力面积，使得其受力均衡，从而有利于提高外挂件500的稳定性。外挂件500的上部通过紧固结构与固定座300和壳体100部固定连接；外挂件500的下部可以与所述壳体100扣合连接，也可以通过紧固件连接。如此，有利于提高外挂件500与壳体100安装的效果。

本实施例中，通过将固定座300设置为第一安装凸台310、第二安装凸台320，以及连接第一安装凸台310和第二安装凸台320的连接臂330的形式，不仅可以大幅的减少热传导的面积，还充分合理的利用了空间，提供了大量的隔热空间，有利于提高隔热效果；隔热空间可以为空气隔热，也可以在其中进行发泡，即为发泡提供了大量的空间；如此设置，当固定座300安装后，对内胆200和壳体100之间的间隙进行发泡时，可以充分的将内胆200覆盖，并阻止热能向外传递；另外，通过连接臂330的设置，使得固定座300的强度得到有效的保障；外挂件500的上部通过紧固结构与外壳和固定座300连接，如此，内胆200的重量可以直接的通过固定座300和紧固结构传递至外挂件500，避免壳体100承载过大的载荷，有利于提高热水器的安装稳定性。

在一些实施例中，为了进一步调整固定座300所占空间的大小和形状，以节约更多的空间，形成更多的隔热空间，以减少内胆200热量的散失。

所述固定座300呈长条形设置，所述第一安装凸台310、连接臂330和第二安装凸台320沿固定座300的长度方向排列，所述第一安装凸台310的宽度大于所述第二安装凸台320的宽度。通过将第二安装凸台320的宽度设置为小于第一安装凸台310的宽度，缩小了固定座300所占空间，增加了隔热空间，有利于提高隔热效果，同时，由于宽度的不同，有利于隔热空间发泡更加充分，有利于提高发泡后的保温效果。另外，第一安装凸台310与外挂件500的上部连接，承载较大部分内胆200的重量，较大的宽度有利于保证结构的稳定性，而第二安装凸台320，所承载的重量较小，较小的尺寸足以承载。

同理，所述连接臂330的宽度，自连接所述第一安装凸台310的一端向连接第二安装凸台320的一端渐缩。连接臂330的宽度渐变，不仅仅可以减少热量传导的面积，还节约空间，增加隔热空间。如此，有利于减少热传递的同时，提高保温效果。

为了进一步的减少固定座300的体积，所述固定座300由固定板弯折形成，所述第一安装凸台310的弯折高度大于第二安装凸台320的弯折高度。固定板的材质可以有很多，可以为钣金等板状结构。第一安装凸台310和第二安装凸台320均由钣金弯折形成，通过将第一安装凸台310的高度设置为大于第二安装凸台320的高度，使得第一安装凸台310和第二安装凸台320的高度有差异，如此，有利于发泡料的发泡，提高发泡效果。

在一些实施例中，为了减小固定座300的体积和提高固定座300与内胆200的连接稳定性，所述连接臂330呈弧形设置。连接臂330呈弧形可有贴合在内胆200的外侧壁上，有利于提高固定座300与内胆200的连接稳定性。

在一些实施例中，为了提高固定座300的强度，提高其承载能力，第一安装凸台310与连接臂330的连接处，和/或，第二安装凸台320与连接臂330的连接处设置有加强筋350。加强筋350的形式可以有很多，以呈三角形为例，加强筋350的一条边与连接臂330贴合固定，另一边与第一安装凸台310或者第二安装凸台320贴合固定。

在一些实施例中，为了提高热水器使用的安全性和外挂件500与壳体100配合的可靠性，热水器挂墙结构还包括绝缘板，所述绝缘板通过紧固结构和/或扣合件与壳体100连接。绝缘板既可以通过紧固结构固定，也可以通过扣合件固定，当然，在一些实施例中，可以同时两种形式同时固定。针对第一安装凸台310和第二安装凸台320的设置，我们可以设置两块绝缘板来使固定座300与外部绝缘，当然，在一些实施例中，为了简化生产和安装过程，两块绝缘板可以一体成型设置。另外，一体成型设置，还可以提高两块绝缘板的相对位置稳定性，相互限定位置，使得绝缘板可以更加准确的分别对准第一安装凸台310和第二安装凸台320。

具体地，热水器挂墙结构还包括第一绝缘板610，所述第一绝缘板610与所述第一安装凸台310固定连接；和/或，热水器挂墙结构还包括第二绝缘板620，所述第二绝缘板620与所述第二安装凸台320固定连接。所述第一绝缘板610和第二绝缘板620一体注塑成型。

其中，绝缘板的作用在于，在热水器出现漏电现象时，将电流隔离，避免电流通过紧固结构或者扣合件传递到热水器的外部而引起安全事故。在一些实施例中，绝缘板的作用，不仅仅用于绝缘，还可以和保温材料配合，共同起到保温的作用，其中，绝缘板还可以起到固定保温材料的作用。具体地，所述绝缘板包括两个绝缘层，以及设置在两个绝缘层之间的保温材料，保温材料可以为第一保温件630或者第二保温件650。通过设置多层的绝缘结构，有利于提高绝缘板的绝缘效果，同时，通过在其内设置保温材料，充分利用空间、提高结构紧凑性的同时，有利于提高绝缘效果和保温效果。保温材料的形式可以有很多，如，气凝胶、聚氨酯、橡塑棉等。

具体地，关于第一绝缘板610和第一保温件630的位置关系和配合关系，所第一绝缘板610和第一安装凸台310之间，和/或，第一绝缘板610与壳体100的内侧壁之间设置有第一保温件630；所述第一绝缘板610上设置有限位扣612用于固定第一保温件630；和/或，

所述第一绝缘板610包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一保温件630设置在第一绝缘层和第二绝缘层之间。也即第一保温件630可以设置在第一绝缘板610的任意一侧面，或者两个侧面同时设置，在一些实施例中，还可以设置在第一绝缘层和第二绝缘层之间。第一保温件630通过设置在第一绝缘板610上的限位扣612固定。以第一绝缘板610包括第一绝缘层和第二绝缘层为例，第一保温件630设置在第一绝缘层和第二绝缘层围成的安装空间613内，并且通过限位扣612固定。

在一些实施例中，为了提高第一绝缘板610的安装稳定性和便捷性，所述第一绝缘板610面向内胆200的一侧设置有固定凸台611，所述固定凸台611具有供螺母710安装的安装腔。通过将螺母710安装在安装腔中，使得螺母710的位置固定，并且可以将螺母710预置在安装腔中，如此，有利于大幅的提高了热水器安装的便捷性。具体地，预置在安装腔中的螺母710可以与外挂件500通过螺栓700连接，也即，通过将螺栓700穿过外挂件500，并且从壳体100外部穿入壳体100内，与预置螺母710的配合，实现外挂件500与内胆200便捷可靠的连接。其中，固定凸台611由绝缘材料制成，以与第一绝缘板610一体成型设置为例。

关于第二绝缘板620和第二保温件650的位置关系和配合关系，所第二绝缘板620和第二安装凸台320之间，和/或，第二绝缘板620与壳体100的内侧壁之间设置有第二保温件650；和/或，所述第二绝缘板620包括第三绝缘层和第四绝缘层，所述第二保温件650设置在第三绝缘层和第四绝缘层之间。也即第二保温件650可以设置在第二绝缘板620的任意一侧面，或者两个侧面同时设置，在一些实施例中，还可以设置在第三绝缘层和第四绝缘层之间。

在一些实施例中，为了提高所述第二绝缘板620与固定座300的连接稳定性，第二绝缘板620具有卡槽621，形成所述第二凸台的固定板卡设于所述卡槽621内。卡槽621沿第二绝缘板620的板面延伸，钣金插入到卡槽621内，实现固定座300的钣金与第二绝缘板620的定位。在一些实施例中，为了稳固定位效果，卡槽621的上侧壁上形成有固定卡扣，固定卡扣扣设在第二安装凸台320顶部的边缘，当然，在一些实施例中，卡槽621的下侧壁也可以设置固定扣622，此时固定扣622扣设在第二安装凸台320钣金的底面。

在一些实施例中，为了提高热水器结构的紧凑性和安装的稳定性，用于连接外挂件500和内胆200的紧固结构包括螺栓700和螺母710；热水器挂墙结构还包括绝缘板(第一绝缘板610或第二绝缘板620)，所述绝缘板包括两个绝缘层，所述螺母710设置在两个绝缘层所围成的空间内。本实施例中，两个绝缘层可以由塑料件制成，并且二者连接后形成收容空间，收容空间内既可以填充保温材料，又可以安装螺母710。如此，通过将螺母710安装于两个绝缘层所围成的空间内，既实现了螺母710与绝缘板的可靠连接，又充分利用空间，提高了结构的紧凑性。

值得说明的是，在一些实施例中，为了提高绝缘板的安装便捷性，绝缘板的结构还可以具有卡扣，卡扣面向壳体100的内侧壁设置，卡扣和壳体100卡合后，以实现绝缘板与壳体100的预安装，从而有利益紧固结构或者扣合件进一步的对其进行固定。

在一些实施例中，为了进一步的提高热水器的保温效果，所述绝缘板与所述内胆200之间设置有保温材料；和/或，所述绝缘板与所述壳体100的内侧壁之间设置有保温材料。保温材料可以为发泡材料，也可以为气凝胶毡等保温材料。如此，通过保温材料的设置，使得保温效果得到进一步的增加，进一步的减少热量的散失，有利于提高热水器的保温效果和能效。

本发明还提出一种热水器，该热水器包括壳体100、内胆200和热水器挂墙结构，该热水器挂墙结构的具体结构参照上述实施例，由于本热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述壳体100具有安装腔，所述内胆200设置于所述安装腔内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种热水器挂墙结构，其特征在于，热水器包括壳体和内胆，所述壳体具有安装腔；所述内胆设置于所述安装腔内；

热水器挂墙结构包括：

固定座，所述固定座固设于所述内胆上；所述固定座包括第一安装凸台、第二安装凸台，以及连接第一安装凸台和第二安装凸台的连接臂；所述固定座由固定板弯折形成，所述第二安装凸台的弯折高度小于第一安装凸台的弯折高度；

外挂件，所述外挂件设置于所述壳体的外部，所述外挂件与所述第一安装凸台和/或第二安装凸台固定连接。

2.如权利要求1所述的热水器挂墙结构，其特征在于，所述固定座呈长条形设置，所述第一安装凸台、连接臂和第二安装凸台沿固定座的长度方向排列，所述第二安装凸台的宽度小于所述第一安装凸台的宽度。

3.如权利要求1所述的热水器挂墙结构，其特征在于，所述连接臂的宽度，自连接所述第一安装凸台的一端向连接第二安装凸台的一端渐缩。

4.如权利要求1所述的热水器挂墙结构，其特征在于，所述连接臂呈弧形设置，和/或；

第一安装凸台与连接臂的连接处，和/或，第二安装凸台与连接臂的连接处设置有加强筋。

5.如权利要求1所述的热水器挂墙结构，其特征在于，所述第一安装凸台与所述外挂件的上部固定连接，所述第二安装凸台与所述外挂件的下部连接。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的热水器挂墙结构，其特征在于，热水器挂墙结构还包括第一绝缘板，所述第一绝缘板与所述第一安装凸台固定连接；和/或，

热水器挂墙结构还包括第二绝缘板，所述第二绝缘板与所述第二安装凸台固定连接。

7.如权利要求6所述的热水器挂墙结构，其特征在于，所述第一绝缘板和第二绝缘板一体注塑成型。

8.如权利要求6所述的热水器挂墙结构，其特征在于，所述第一绝缘板面向内胆的一侧设置有固定凸台，所述固定凸台具有供螺母安装的安装腔。

9.一种热水器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有安装腔；

内胆，所述内胆设置于所述安装腔内；

如权利要求1至8中任意一项所述的热水器挂墙结构。

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