CN216244614U - 隔板组件和窗式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔板组件和窗式空调器，其中，所述隔板组件用于窗式空调器，所述窗式空调器包括底盘、及安装于所述底盘的壳体和换向装置，所述隔板组件包括：隔音件，安装于所述底盘，并将所述壳体间隔为室外腔和室内腔，所述窗式空调器的室内侧换热器位于所述室内腔，室外侧换热器位于所述室外腔设置；所述隔音件朝向所述室外腔的一侧凹设有收容腔，所述换向装置至少部分位于所述收容腔内设置。本实用新型的技术方案能够提高窗式空调器内部零件的布置紧凑性，从而降低窗式空调器的体积和重量。

Description

隔板组件和窗式空调器

技术领域

本实用新型涉及窗式空调器技术领域，特别涉及一种隔板组件和窗式空调器。

背景技术

窗式空调器是一种可以安装在窗口上的小型空调器，窗式空调器有冷风型、电热型和热泵型三种，通常由制冷系统、空气循环系统、电气系统和制热系统等四部分组成。窗式空调器比一般空调省电，因为它冷量损耗相对比较小。随着人们生活水平的逐步提高，对生活环境的舒适性要求也越来越高，因此对窗式空调器产品的使用要求也越来越高。但是，现有窗式空调器在室外侧换热器与室内侧换热器之间布设了隔音板后，使得空调器整体体积变得臃肿，且增大空调器的重量，而这并不利于空调器的运输及安装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种隔板组件，旨在提高窗式空调器内部零件的布置紧凑性，从而降低窗式空调器的体积和重量。

为实现上述目的，本实用新型提出的隔板组件用于窗式空调器，所述窗式空调器包括底盘、及安装于所述底盘的壳体和换向装置，所述隔板组件包括：

隔音件，安装于所述底盘，并将所述壳体间隔为室外腔和室内腔，所述窗式空调器的室内侧换热器位于所述室内腔，室外侧换热器位于所述室外腔设置；

所述隔音件朝向所述室外腔的一侧凹设有收容腔，所述换向装置至少部分位于所述收容腔内设置。

可选地，所述隔音件设有朝向所述底盘开口的第一避让缺口，所述隔板组件还包括贴设于所述第一避让缺口内表面的格挡件，所述格挡件的背离所述隔音件的一侧用以供所述窗式空调器的冷媒连接管和/或导线穿设。

可选地，所述格挡件设有安装部，所述安装部用以可拆卸安装于所述底盘。

可选地，所述隔音件可拆卸连接于所述格挡件。

可选地，所述格挡件的两相对侧边朝背离所述底盘的方向延伸有安装翻边，两所述安装翻边之间间隔形成有用以供所述隔音件插设的插槽。

可选地，所述格挡件包括抵接于所述第一避让缺口底壁的格挡本体、及连接于所述格挡本体端部且抵接于所述第一避让缺口侧壁的第一限位部，所述格挡本体下侧还凸设有与所述第一限位部相对的第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部之间间隔形成有限位槽，所述限位槽用以供所述窗式空调器的冷媒连接管和/或导线穿设。

可选地，所述格挡件靠近所述室外腔的安装翻边具有至少一凹形部，所述凹形部包括两相对的第一翻边段、及连接两第一翻边段的第二翻边段，所述格挡件还包括位于两所述第一翻边段之间的第三限位部，所述第三限位部的一端与其中一个所述第一翻边段连接，另一端与另一个所述第一翻边形成有过线间隙；所述第三限位部与所述凹形部共同限定出导线扣槽，所述导线扣槽与所述过线间隙相连通，并用以供所述窗式空调器的导线穿设。

可选地，所述隔音件的侧面还设有用以供所述窗式空调器的冷媒连接管和/或导线穿设的让位通槽。

可选地，所述让位通槽包括连通槽口的第一槽段、及连通所述第一槽段且沿所述第一槽段侧向延伸的第二槽段，所述第二槽段至少部分位于所述第一槽段的下侧设置。

可选地，所述让位通槽的槽口贯通所述收容腔的侧壁，并沿朝向所述室外腔方向渐扩设置。

可选地，所述收容腔的下侧壁对应所述换向装置设有第二避让缺口。

可选地，所述格挡件对应所述第二避让缺口设有第三避让缺口。

本实用新型还提出一种窗式空调器，包括底盘、壳体、换向装置、及前述的隔板组件，所述壳体和所述换向装置安装于所述底盘，所述换向装置至少部分位于所述隔板组件的隔音件的收容腔内。

可选地，所述窗式空调器还包括位于所述壳体的室外腔的电控盒，所述电控盒的厚度方向沿所述隔音件朝向所述室外腔的方向延伸设置。

可选地，所述隔音件朝向所述电控盒凸设有支撑筋，所述支撑筋抵接于所述电控盒。

本实用新型的技术方案中，首先通过设置隔音件，增强了窗式空调器室内部分(室内腔)和室外部分(室外腔)之间的隔离密闭性，避免因装配缝隙、结构缺口等因素造成室外侧噪音传递到室内侧，隔音效果更好。其次，通过将换向装置至少部分收容在收容腔内，使室外腔内包括换向装置在内的零件布置更加紧凑，从而提高窗式空调器内部零件的布置紧凑性，进而能够降低窗式空调器的体积和重量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型隔板组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中隔板组件应用在窗式空调器上的结构示意图；

图3为图2中窗式空调器的俯视图；

图4为图2中窗式空调器的另一结构示意图；

图5为图1中隔板组件在A处的局部放大图；

图6为图1中隔板组件的右侧视图；

图7为图1中隔板组件的正视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

窗式空调器是一种可以安装在窗口上的小型空调器，窗式空调器有冷风型、电热型和热泵型三种，通常由制冷系统、空气循环系统、电气系统和制热系统等四部分组成。窗式空调器比一般空调省电，因为它冷量损耗相对比较小。随着人们生活水平的逐步提高，对生活环境的舒适性要求也越来越高，因此对窗式空调器产品的使用要求也越来越高。但是，现有窗式空调器在室外侧换热器与室内侧换热器之间布设了隔音板后，使得空调器整体体积变得臃肿，且增大空调器的重量，而这并不利于空调器的运输及安装。

鉴于此，本实用新型提出了一种隔板组件，用于窗式空调器，窗式空调器包括底盘、及安装于底盘的壳体和换向装置；参照图1至图4，其中，图2为图1中隔板组件应用在窗式空调器上的结构示意图，此时窗式空调器未安装壳体；图3为图2中窗式空调器的俯视图；图4为图2中窗式空调器的另一结构示意图，此时窗式空调安装有壳体。在本实用新型一实施例中，该隔板组件包括：

隔音件10，安装于底盘30，并将壳体40间隔为室外腔41和室内腔42，窗式空调器的室内侧换热器52位于室内腔42，室外侧换热器53位于室外腔41设置；

隔音件10朝向室外腔41的一侧凹设有收容腔11，换向装置51至少部分位于收容腔11内设置。

本实用新型的技术方案中，首先通过设置隔音件10，增强了窗式空调器室内部分(室内腔42)和室外部分(室外腔41)之间的隔离密闭性，避免因装配缝隙、结构缺口等因素造成室外侧噪音传递到室内侧，隔音效果更好。其次，通过将换向装置51至少部分收容在收容腔11内，使室外腔41内包括换向装置51在内的零件布置更加紧凑，从而提高窗式空调器内部零件的布置紧凑性，进而能够降低窗式空调器的体积和重量。需要说明的是，换向装置51可以是四通阀及其连接管，也可以包括多个控制阀的阀组及其连接管。

本实施例中，可选地，隔音件10的材料设为EPS(Expanded Polystyrene，聚苯乙烯泡沫)材料。然本设计不限于此，于其他实施例中，隔音件的材料还可以是EPE(ExpandablePolyethylene，物理发泡聚乙烯)材料，或者是泡沫铝材料。

参照图1，本实施例中，进一步地，隔音件10设有朝向底盘30开口的第一避让缺口12，隔板组件还包括贴设于第一避让缺口12内表面的格挡件20，格挡件20的背离隔音件10的一侧用以供窗式空调器的冷媒连接管和/或导线穿设。需要说明的是，格挡件20的材料设为硬塑料，或金属，或玻璃，或陶瓷等结构强度良好的材料。可以理解地，由于隔音件10主要起阻隔室外侧噪音传递至室内侧的功能，其选用材料的特性是具备良好吸声或隔声性能，但不容易兼具诸如结构强度高的性能，所以通过设置格挡件20将冷媒连接管和导线，与第一避让缺口12格挡开，既能够对第一避让缺口12起到保护作用，避免冷媒连接管或导线晃动而磨损第一避让缺口12，又能够对冷媒连接管和导线起到良好的限位作用，避免冷媒连接管或导线因晃动而与底盘30或其他零件摩擦，导致自身损伤的问题，例如导线的外胶皮磨损严重而使导线芯裸露的问题，这会造成严重的用电安全隐患。

参照图1和5，本实施例中，可选地，收容腔11的下侧壁对应换向装置设有第二避让缺口13。如此，使换向装置51能够更贴近于隔音件10，从而减小这两个部件在厚度方向上叠放后的等效厚度，也即，使换向装置51与隔音件10布置更加紧凑，从而提高窗式空调器内部零件的布置紧凑性，进而能够降低窗式空调器的体积和重量。

参照图1和5，本实施例中，可选地，格挡件20对应第二避让缺口13设有第三避让缺口21。如此，使换向装置51能够更贴近于隔音件10，从而减小这两个部件在厚度方向上叠放后的等效厚度，也即，使换向装置51与隔音件10布置更加紧凑，从而提高窗式空调器内部零件的布置紧凑性，进而能够降低窗式空调器的体积和重量。

参照图1和5，本实施例中，可选地，格挡件20包括抵接于第一避让缺口12底壁的格挡本体222、及连接于格挡本体222端部且抵接于第一避让缺口12侧壁的第一限位部221，格挡本体222下侧还凸设有与第一限位部221相对的第二限位部223，第二限位部223与第一限位部221之间间隔形成有限位槽224，限位槽224用以供窗式空调器的冷媒连接管和/或导线穿设。如此，能够对冷媒连接管和导线形成更良好的约束，避免冷媒连接管或导线晃动导致自身损伤的问题，从而提高窗式空调器的使用安全性。

参照图1、5至7，本实施例中，可选地，格挡件20设有安装部23，安装部23用以可拆卸安装于底盘30。如此，能够在售后维修窗式空调器时，方便工人将格挡件20及其上的隔音件10一起拆卸下来，以形成更大的手部操作空间，从而便于售后维修操作。

参照图1、5至7，本实施例中，可选地，安装部23为设于第一限位部221外侧的卡接凸部，底盘30对应卡接凸部设有安装孔(附图中未示出)，卡接凸部能够卡置于安装孔内。如此，方便格挡件20与底盘30之间装配或拆卸的操作，从而提高拆装效率。然本设计不限于此，于其他实施例中，还可以是安装部设为安装过孔，底盘对应安装过孔设有安装孔，隔板组件还包括能够穿设安装过孔并与安装孔连接的紧固螺钉。

本实施例中，可选地，隔音件10可拆卸连接于格挡件20。如此，能够在售后维修窗式空调器时，方便工人将隔音件10拆卸下来，以形成更大的手部操作空间，从而便于售后维修操作。另外，隔音件10和格挡件20均设置为可拆卸，维修工人可根据实际需求，选择只拆卸隔音件10，或者将隔音件10和格挡件20一并拆卸下来。

参照图1、6和7，本实施例中，可选地，格挡件20的两相对侧边朝背离底盘30的方向延伸有安装翻边241，两安装翻边241之间间隔形成有用以供隔音件10插设的插槽242。如此，不仅能够简化格挡件20和隔音件10的安装结构，从而降低制造成本并提高装配效率，还能够便于隔音件10与格挡件20之间的拆装操作。然本设计不限于此，于其他实施例中，还可以是格挡件沿背离底盘的方向凸设有至少两插销，至少两插销沿格挡件的长度方向间隔设置，隔音件设有用以供插销插设的插孔。

参照图1和5，本实施例中，进一步地，格挡件20上靠近室外腔41的安装翻边241具有至少一凹形部243，该凹形部243包括两相对的第一翻边段244、及连接两第一翻边段244的第二翻边段245，格挡件20还包括位于两第一翻边段244之间的第三限位部246，第三限位部246的一端与其中一个第一翻边段244连接，另一端与另一个第一翻边形成有过线间隙247；第三限位部246与凹形部243共同限定出导线扣槽248，导线扣槽248与过线间隙247相连通，并用以供窗式空调器的导线穿设。如此，能方便工人将导线从过线间隙247卡入导线扣槽248内，并限制导线只能在导线扣槽248内活动，避免导线因大幅度晃动而与周边零件摩擦，导致自身磨损的问题，从而提高窗式空调器的使用安全性。

参照图1、2、6和7，本实施例中，进一步地，隔音件10的侧面还设有用以供窗式空调器的冷媒连接管和/或导线穿设的让位通槽140。需要说明的是，让位通槽140连通于室外腔41与室内腔42之间，如此，能够方便冷媒连接管和/或导线的安装操作，从而提高装配效率。

参照图7，本实施例中，可选地，让位通槽140包括连通槽口141的第一槽段142、及连通第一槽段142且沿第一槽段142侧向延伸的第二槽段143，第二槽段143至少部分位于第一槽段142的下侧设置。需要说明的是，冷媒连接管和/或导线安装到位后，是位于第二槽段143内设置，例如导线会在重力作用下自然悬垂并受第二槽段143承托。如此，第二槽段143能够使冷媒连接管和/或导线在安装到位后，不容易从让位通槽140内滑脱出来，从而提高装配可靠性。

参照图1、6和7，本实施例中，可选地，让位通槽140的槽口141贯通收容腔11的侧壁，并沿朝向室外腔41方向渐扩设置。如此，让位通槽140的槽口141能够起到导向作用，从而方便工人操作冷媒连接管和/或导线安装到让位通槽140内，从而提高装配效率。

参照图2至4，本实用新型还提出一种窗式空调器，包括底盘30、壳体40、换向装置51、及前述的隔板组件，该隔板组件的具体结构参照上述实施例，由于本窗式空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，壳体40和换向装置51安装于底盘30，换向装置51至少部分位于隔板组件的隔音件10的收容腔11内。

参照图2和3，本实施例中，进一步地，窗式空调器还包括位于壳体40的室外腔41的电控盒60，电控盒60的厚度方向沿隔音件10朝向室外腔41的方向延伸设置。如此，通过将电控盒60竖直布置，能够使窗式空调器内的零件在其厚度方向上布置更加紧凑，也即，能够减小窗式空调器在室内腔42朝向室外腔41方向上的尺寸，从而有利于降低窗式空调器的体积和重量。

参照图1和2，本实施例中，进一步地，隔音件10朝向电控盒60凸设有支撑筋15，支撑筋15抵接于电控盒60。利用电控盒60对隔音件10起到支撑作用，能够提高隔音件10的安装稳定性，避免隔音件10产生不必要的晃动和移位，从而保证隔音件10的隔音效果。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种隔板组件，用于窗式空调器，所述窗式空调器包括底盘、及安装于所述底盘的壳体和换向装置，其特征在于，所述隔板组件包括：

隔板件，安装于所述底盘，并将所述壳体间隔为室外腔和室内腔，所述窗式空调器的室内侧换热器位于所述室内腔，室外侧换热器位于所述室外腔设置；

所述隔板件朝向所述室外腔的一侧凹设有收容腔，所述换向装置至少部分位于所述收容腔内设置。

2.如权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，所述隔板件设有朝向所述底盘开口的第一避让缺口，所述隔板组件还包括贴设于所述第一避让缺口内表面的格挡件，所述格挡件的背离所述隔板件的一侧用以供所述窗式空调器的冷媒连接管和/或导线穿设。

3.如权利要求2所述的隔板组件，其特征在于，所述格挡件设有安装部，所述安装部用以可拆卸安装于所述底盘；

和/或，所述隔板件可拆卸连接于所述格挡件。

4.如权利要求3所述的隔板组件，其特征在于，所述格挡件的两相对侧边朝背离所述底盘的方向延伸有安装翻边，两所述安装翻边之间间隔形成有用以供所述隔板件插设的插槽。

5.如权利要求2所述的隔板组件，其特征在于，所述格挡件包括抵接于所述第一避让缺口底壁的格挡本体、及连接于所述格挡本体端部且抵接于所述第一避让缺口侧壁的第一限位部，所述格挡本体下侧还凸设有与所述第一限位部相对的第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部之间间隔形成有限位槽，所述限位槽用以供所述窗式空调器的冷媒连接管和/或导线穿设。

6.如权利要求2所述的隔板组件，其特征在于，所述隔板件的侧面还设有用以供所述窗式空调器的冷媒连接管和/或导线穿设的让位通槽。

7.如权利要求6所述的隔板组件，其特征在于，所述让位通槽包括连通槽口的第一槽段、及连通所述第一槽段且沿所述第一槽段侧向延伸的第二槽段，所述第二槽段至少部分位于所述第一槽段的下侧设置；

和/或，所述让位通槽的槽口贯通所述收容腔的侧壁，并沿朝向所述室外腔方向渐扩设置。

8.如权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，所述收容腔的下侧壁对应所述换向装置设有第二避让缺口。

9.一种窗式空调器，其特征在于，包括底盘、壳体、换向装置、及如权利要求1至8任一项所述的隔板组件，所述壳体和所述换向装置安装于所述底盘，所述换向装置至少部分位于所述隔板组件的隔板件的收容腔内。

10.如权利要求9所述的窗式空调器，其特征在于，所述窗式空调器还包括位于所述壳体的室外腔的电控盒；

所述电控盒的厚度方向沿所述隔板件朝向所述室外腔的方向延伸设置；

和/或，所述隔板件朝向所述电控盒凸设有支撑筋，所述支撑筋抵接于所述电控盒。

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