CN218668554U - 一种混凝土浇筑支护模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土浇筑支护模板，属于土木工程技术领域，以解决现有的混凝土浇筑支护模板提升了人力劳动强度的同时，也降低了在对混凝土浇筑过程中支护模板的安装拆卸效率，影响了在土木工程建筑施工过程中的施工进度问题，包括模板本体，限位连接机构设置在模板本体的前部端面；支护架卡接连接在模板本体前侧端面的底端；支护防护架铰接连接在支护架顶端前侧的中心位置；支护丝杠传动连接在支护防护架的前侧；补偿架卡接连接在模板本体右侧端面的外侧；实现了相邻支护模板之间的快速安装和拆卸，减少了人力的劳动强度，同时也提升了对混凝土浇筑过程中支护模板的安装拆卸效率，保证了在土木工程建筑施工过程中的施工进度和施工效率。

Description

一种混凝土浇筑支护模板

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，更具体地说，特别涉及一种混凝土浇筑支护模板。

背景技术

混凝土浇筑用支护模板是指混凝土成型模板以及支撑模块构成的一整套成型系统，按设计要求制作，通过支护模板使混凝土结构按规定的位置、几何尺寸成型，保持其正确位置，并承受建筑模板自身重量及作用在其上的外部载荷。

申请号CN202121007856.3，公开了一种承重墙混凝土浇筑用的支护模板，包括模板本体、底座和支护卡条，所述底座的顶部固定安装有支护卡条，所述模板本体的底部弧面与支护卡条的顶面贴合接触，所述底座的侧面固定安装有固定块，该实用新型通过在底座的侧面安装固定块，将固定块与模板本体的底面连接，于是模板本体可以绕固定块转动，拆卸时，在套绳区处系上绳子，再将拖拉杆安装于两个弹力卡轴之间，向下拉动拖拉杆即可，拖拉杆会带动整个模板本体绕固定块向下旋转，以固定块为支点，轴向力臂长，脱离效果好，不用对模板进敲打，或者使用撬棍，有效保护了模板和混凝土墙体，提高了拆卸速度。

基于上述，现有的混凝土浇筑支护模板的左右两端设置有多个连接孔，在实际应用过程中，需要施工人员依次将连接螺栓和螺母插接左右两个相邻的支护模板的连接孔后，再依次旋转螺母实现支护模板之间的连接固定，提升了人力劳动强度的同时，也降低了在对混凝土浇筑过程中支护模板的安装拆卸效率，影响了在土木工程建筑施工过程中的施工进度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种混凝土浇筑支护模板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土浇筑支护模板，以解决现有的混凝土浇筑支护模板的左右两端设置有多个连接孔，在实际应用过程中，需要施工人员依次将连接螺栓和螺母插接左右两个相邻的支护模板的连接孔后，再依次旋转螺母实现支护模板之间的连接固定，提升了人力劳动强度的同时，也降低了在对混凝土浇筑过程中支护模板的安装拆卸效率，影响了在土木工程建筑施工过程中的施工进度问题。

本实用新型一种混凝土浇筑支护模板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种混凝土浇筑支护模板，包括模板本体、限位连接机构、支护架、支护防护架、支护丝杠、补偿架；所述限位连接机构设置在模板本体的前部端面，限位连接机构包括有：调节架，所述调节架有两个，两个调节架分别固定连接在模板本体前侧端面的左右两侧；所述支护架卡接连接在模板本体前侧端面的底端；所述支护防护架铰接连接在支护架顶端前侧的中心位置；所述支护丝杠传动连接在支护防护架的前侧；所述补偿架卡接连接在模板本体右侧端面的外侧。

进一步的，所述模板本体包括有：限位槽和限位板，所述限位槽开设在模板本体左侧端面的中心位置；所述限位板固定连接在模板本体右侧端面的中心位置，限位槽和限位板的位置大小相互对应。

进一步的，所述模板本体还包括有：限位块和限位紧固件，所述限位块有两个，两个限位块分别固定连接在模板本体底部端面的左右两端；所述限位紧固件有两个，两个限位紧固件分别铰接连接在两个限位块的前侧端面。

进一步的，所述限位连接机构还包括有：复位弹簧、限位连接柱、限位孔、支撑调节板；所述复位弹簧有多个，多个复位弹簧均匀排布固定连接在两个调节架的内侧端面；所述限位连接柱有多个，多个限位连接柱分别固定连接在多个复位弹簧的内侧；所述限位孔有多个，多个限位孔均匀排布开设在右端调节架的外侧；限位孔的位置和大小与限位连接柱的位置大小相互对应。

进一步的，所述支护架包括有：支撑柱，所述支撑柱固定连接在支护架顶部端面的中心位置。

进一步的，所述支护防护架包括有：支护传动块和螺纹连接孔，所述支护传动块铰接连接在支护防护架的外侧；所述螺纹连接孔开设在支护传动块的中心位置，螺纹连接孔的内侧与支护丝杠外侧传动连接共同构成丝杠螺母传动副；

支护丝杠包括有：旋转件和锥形件，所述旋转件同轴固定连接在支护丝杠顶部端面的外侧；所述锥形件同心固定连接在支护丝杠的底部端面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在使用时，通过将补偿架套接在限位板的外侧，实现了对外端模板本体与浇筑墙体之间的缝隙补偿，同时通过限位板和限位槽的配合对两个相邻模板之间的连接缝隙进行补偿，有效的避免了在浇筑过程中混凝土从两个相邻支护模板缝隙流出的问题，提高了在对混凝土进行浇筑时的浇筑施工质量；实现了模板本体和支护架的快速安装和拆卸，减少了本混凝土浇筑支护模板在移动运输时的空间占用；

通过复位弹簧和限位孔的配合实现了对限位连接柱的限位固定，进而实现了相邻支护模板之间的快速限位和安装，通过推动支撑调节板实现了对复位弹簧和限位连接柱的推动，进而实现了相邻模板之间的快速拆卸，减少了人力的劳动强度，同时也提升了对混凝土浇筑过程中支护模板的安装拆卸效率，保证了在土木工程建筑施工过程中的施工进度和施工效率；提升了本支护模板与施工操作面的连接稳固性，进一步的，提高了本支护模板在混凝土浇筑施工过程中的浇筑施工效率和施工安全性；

本实用新型操作简单使用便捷，通过限位板和限位槽的配合对两个相邻模板之间的连接缝隙进行补偿，有效的避免了在浇筑过程中混凝土从两个相邻支护模板缝隙流出的问题，提高了在对混凝土进行浇筑时的浇筑施工质量，实现了相邻支护模板之间的快速安装和拆卸，减少了人力的劳动强度，同时也提升了对混凝土浇筑过程中支护模板的安装拆卸效率，保证了在土木工程建筑施工过程中的施工进度和施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体等轴测结构示意图。

图2是本实用新型的模板本体与补偿架拆分结构示意图。

图3是本实用新型的支护架与模板本体拆分结构示意图。

图4是本实用新型的支护防护架结构示意图。

图5是本实用新型的模板本体与限位连接机构连接结构示意图。

图6是本实用新型的限位连接机构拆分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、模板本体；101、限位槽；102、限位板；103、限位块；104、限位紧固件；2、调节架；201、复位弹簧；202、限位连接柱；203、限位孔；204、支撑调节板；3、支护架；301、支撑柱；4、支护防护架；401、支护传动块；402、螺纹连接孔；5、支护丝杠；501、旋转件；502、锥形件；6、补偿架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种混凝土浇筑支护模板，包括模板本体1、限位连接机构、支护架3、支护防护架4、支护丝杠5、补偿架6；限位连接机构设置在模板本体1的前部端面，限位连接机构包括有：调节架2，调节架2有两个，两个调节架2分别固定连接在模板本体1前侧端面的左右两侧；支护架3卡接连接在模板本体1前侧端面的底端；支护防护架4铰接连接在支护架3顶端前侧的中心位置；支护丝杠5传动连接在支护防护架4的前侧；补偿架6卡接连接在模板本体1右侧端面的外侧。

其中，模板本体1包括有：限位槽101和限位板102，限位槽101开设在模板本体1左侧端面的中心位置；限位板102固定连接在模板本体1右侧端面的中心位置，限位槽101和限位板102的位置大小相互对应；在使用中，通过限位槽101和限位板102的配合，实现了左右相邻两个模板之间的限位和导向，通过将补偿架6套接在限位板102的外侧，实现了对外端模板本体1与浇筑墙体之间的缝隙补偿，同时通过限位板102和限位槽101的配合对两个相邻模板之间的连接缝隙进行补偿，有效的避免了在浇筑过程中混凝土从两个相邻支护模板缝隙流出的问题，提高了在对混凝土进行浇筑时的浇筑施工质量。

其中，模板本体1还包括有：限位块103和限位紧固件104，限位块103有两个，两个限位块103分别固定连接在模板本体1底部端面的左右两端；限位紧固件104有两个，两个限位紧固件104分别铰接连接在两个限位块103的前侧端面；在使用中，通过两个限位块103实现了对限位紧固件104的支撑，将两个限位紧固件104向内侧翻转至水平状态后，实现了对支护架3在模板本体1的快速限位，通过对支护架3的快速限位提高了在对支护架3进行安装拆卸时的便捷度，有效的减少了本混凝土浇筑支护模板在移动运输时的空间占用，提高了本混凝土浇筑支护架在运输移动时的便捷性。

其中，限位连接机构还包括有：复位弹簧201、限位连接柱202、限位孔203、支撑调节板204；复位弹簧201有多个，多个复位弹簧201均匀排布固定连接在两个调节架2的内侧端面；限位连接柱202有多个，多个限位连接柱202分别固定连接在多个复位弹簧201的内侧；限位孔203有多个，多个限位孔203均匀排布开设在右端调节架2的外侧；限位孔203的位置和大小与限位连接柱202的位置大小相互对应；在使用中，通过复位弹簧201实现对限位连接柱202挤压复位，通过对限位连接柱202的挤压复位实现了限位连接柱202向相邻模板限位孔203的滑动，通过复位弹簧201和限位孔203的配合实现了对限位连接柱202的限位固定，进而实现了相邻支护模板之间的快速限位和安装，通过推动支撑调节板204实现了对复位弹簧201和限位连接柱202的推动，进而实现了相邻模板之间的快速拆卸，减少了人力的劳动强度，同时也提升了对混凝土浇筑过程中支护模板的安装拆卸效率，保证了在土木工程建筑施工过程中的施工进度和施工效率。

其中，支护架3包括有：支撑柱301，支撑柱301固定连接在支护架3顶部端面的中心位置；在使用中，通过支撑柱301实现了支护防护架4在支护架3顶端的安装连接。

其中，支护防护架4包括有：支护传动块401和螺纹连接孔402，支护传动块401铰接连接在支护防护架4的外侧；螺纹连接孔402开设在支护传动块401的中心位置，螺纹连接孔402的内侧与支护丝杠5外侧传动连接共同构成丝杠螺母传动副；

支护丝杠5包括有：旋转件501和锥形件502，旋转件501同轴固定连接在支护丝杠5顶部端面的外侧；锥形件502同心固定连接在支护丝杠5的底部端面；在使用中，向外侧翻转支护防护架4后，通过转动旋转件501实现了支护丝杠5的转动，支护丝杠5转动时通过螺纹连接孔402实现了支护丝杠5的上下滑动，支护丝杠5上下滑动时通过锥形件502的配合，提升了本支护模板与施工操作面的连接稳固性，进一步的，提高了本支护模板在混凝土浇筑施工过程中的浇筑施工效率和施工安全性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，通过限位槽101和限位板102的配合，实现了左右相邻两个模板之间的限位和导向，通过将补偿架6套接在限位板102的外侧，实现了对外端模板本体1与浇筑墙体之间的缝隙补偿，同时通过限位板102和限位槽101的配合对两个相邻模板之间的连接缝隙进行补偿，有效的避免了在浇筑过程中混凝土从两个相邻支护模板缝隙流出的问题，提高了在对混凝土进行浇筑时的浇筑施工质量；通过两个限位块103实现了对限位紧固件104的支撑，将两个限位紧固件104向内侧翻转至水平状态后，实现了对支护架3在模板本体1的快速限位，通过对支护架3的快速限位提高了在对支护架3进行安装拆卸时的便捷度，有效的减少了本混凝土浇筑支护模板在移动运输时的空间占用，提高了本混凝土浇筑支护架在运输移动时的便捷性；通过复位弹簧201实现对限位连接柱202挤压复位，通过对限位连接柱202的挤压复位实现了限位连接柱202向相邻模板限位孔203的滑动，通过复位弹簧201和限位孔203的配合实现了对限位连接柱202的限位固定，进而实现了相邻支护模板之间的快速限位和安装，通过推动支撑调节板204实现了对复位弹簧201和限位连接柱202的推动，进而实现了相邻模板之间的快速拆卸，减少了人力的劳动强度，同时也提升了对混凝土浇筑过程中支护模板的安装拆卸效率，保证了在土木工程建筑施工过程中的施工进度和施工效率；通过支撑柱301实现了支护防护架4在支护架3顶端的安装连接；向外侧翻转支护防护架4后，通过转动旋转件501实现了支护丝杠5的转动，支护丝杠5转动时通过螺纹连接孔402实现了支护丝杠5的上下滑动，支护丝杠5上下滑动时通过锥形件502的配合，提升了本支护模板与施工操作面的连接稳固性，进一步的，提高了本支护模板在混凝土浇筑施工过程中的浇筑施工效率和施工安全性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种混凝土浇筑支护模板，其特征在于：包括模板本体(1)、限位连接机构、支护架(3)、支护防护架(4)、支护丝杠(5)、补偿架(6)；所述限位连接机构设置在模板本体(1)的前部端面，限位连接机构包括有：调节架(2)，所述调节架(2)有两个，两个调节架(2)分别固定连接在模板本体(1)前侧端面的左右两侧；所述支护架(3)卡接连接在模板本体(1)前侧端面的底端；所述支护防护架(4)铰接连接在支护架(3)顶端前侧的中心位置；所述支护丝杠(5)传动连接在支护防护架(4)的前侧；所述补偿架(6)卡接连接在模板本体(1)右侧端面的外侧。

2.如权利要求1所述一种混凝土浇筑支护模板，其特征在于：所述模板本体(1)包括有：限位槽(101)和限位板(102)，所述限位槽(101)开设在模板本体(1)左侧端面的中心位置；所述限位板(102)固定连接在模板本体(1)右侧端面的中心位置。

3.如权利要求1所述一种混凝土浇筑支护模板，其特征在于：所述模板本体(1)还包括有：限位块(103)和限位紧固件(104)，所述限位块(103)有两个，两个限位块(103)分别固定连接在模板本体(1)底部端面的左右两端；所述限位紧固件(104)有两个，两个限位紧固件(104)分别铰接连接在两个限位块(103)的前侧端面。

4.如权利要求1所述一种混凝土浇筑支护模板，其特征在于：所述限位连接机构还包括有：复位弹簧(201)、限位连接柱(202)、限位孔(203)、支撑调节板(204)；所述复位弹簧(201)有多个，多个复位弹簧(201)均匀排布固定连接在两个调节架(2)的内侧端面；所述限位连接柱(202)有多个，多个限位连接柱(202)分别固定连接在多个复位弹簧(201)的内侧；所述限位孔(203)有多个，多个限位孔(203)均匀排布开设在右端调节架(2)的外侧。

5.如权利要求1所述一种混凝土浇筑支护模板，其特征在于：所述支护架(3)包括有：支撑柱(301)，所述支撑柱(301)固定连接在支护架(3)顶部端面的中心位置。

6.如权利要求1所述一种混凝土浇筑支护模板，其特征在于：所述支护防护架(4)包括有：支护传动块(401)和螺纹连接孔(402)，所述支护传动块(401)铰接连接在支护防护架(4)的外侧；所述螺纹连接孔(402)开设在支护传动块(401)的中心位置，螺纹连接孔(402)的内侧与支护丝杠(5)外侧传动连接共同构成丝杠螺母传动副；

支护丝杠(5)包括有：旋转件(501)和锥形件(502)，所述旋转件(501)同轴固定连接在支护丝杠(5)顶部端面的外侧；所述锥形件(502)同心固定连接在支护丝杠(5)的底部端面。

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