CN217581221U - 一种梁早拆支撑架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁早拆支撑架装置，包括升降调节装置以及设置在升降调节装置顶部的支撑龙骨，所述支撑龙骨顶部的左右两侧滑动设置有至少一个升降式梁底固定件，所述支撑龙骨底部的左右两侧对称设置有伸缩斜支撑装置，所述伸缩斜支撑装置的一端与升降调节装置的侧面铰接，伸缩斜支撑装置的另一端与支撑龙骨的底部铰接；本实用新型不仅能够灵活调节梁底的支撑高度，同时能够对梁底进行更加稳固的支撑，在梁底浇筑完成后也能及时预留出早拆空间以供梁底侧模板以及支撑结构的高效拆除。

Description

一种梁早拆支撑架装置

技术领域

本实用新型属于梁底支撑固定装置的技术领域，具体涉及一种梁早拆支撑架装置。

背景技术

在浇筑梁底时，需要将梁底模板、侧模板拼合构成梁底浇筑的区域，然后在梁底的位置安装支撑杆或支撑座对梁底进行支撑。现有的支撑杆或支撑座通常与梁底固定连接，且高度不能够灵活调节，不能满足不同高度需求的梁底支撑。同时在梁底浇筑完成后需要拆除梁底模板与侧模板时，由于传统的支撑杆或支撑座与梁底固定连接，在拆卸时需要一一取消梁底的连接螺栓，十分耗时耗力。且由于梁底的重量较大，传统的支撑结构仅仅通过支撑杆进行支撑，其稳固性不足，容易带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种梁早拆支撑架装置，能够满足不同的高度需求对梁底进行支撑，同时在梁底浇筑完成后能够便捷拆除以预留出梁底的早拆空间，实现对梁底侧板以及支撑结构的便捷高效早拆。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种梁早拆支撑架装置，包括升降调节装置以及设置在升降调节装置顶部的支撑龙骨，所述支撑龙骨顶部的左右两侧滑动设置有至少一个升降式梁底固定件，所述支撑龙骨底部的左右两侧对称设置有伸缩斜支撑装置，所述伸缩斜支撑装置的一端与升降调节装置的侧面铰接，伸缩斜支撑装置的另一端与支撑龙骨的底部铰接。

支撑龙骨用于支撑条形支撑带以及设置在条形支撑带左右两侧的顶部面板，通过将条形支撑带的底梁放置在支撑龙骨顶部的中央位置，然后将左右两侧的顶部面板的底梁放置在支撑龙骨顶部的左右两侧，并通过升降式梁底固定件对顶部面板的底梁进行支撑与固定。通过调节升降式梁底固定件在支撑龙骨上的安装高度，进而实现对顶部面板的底梁的支撑高度进行调节，进而调节顶部面板在条形支撑带两侧的安装高度，使得顶部面板与条形支撑带紧密拼合。同时通过升降调节装置自身的升降，进而对支撑龙骨的高度进行整体调节，以适应不同高度的安装。为了保证整个支撑结构的稳定性，通过在升降调节装置的左右两侧分别设置伸缩斜支撑装置，通过伸缩斜支撑装置对支撑龙骨底部的左右两侧进行有效支撑加固，进而提升整个支撑结构的稳固性。

当顶部面板与条形支撑带顶部浇筑的混凝土凝固达标后，即可对支撑结构进行拆卸，此时升降式梁底固定件的高度下降，使得升降式梁底固定件与梁底之间留出早拆空间，然后即可将升降式梁底固定件便捷高效拆除，然后即可依次拆除其余支撑结构，进而实现高效早拆。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述升降式梁底固定件包括下早拆支撑件与上早拆支撑件，所述上早拆支撑件在下早拆支撑件的顶部的安装高度可调。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述下早拆支撑件的顶部设置有下斜面，所述上早拆支撑件的底部设置有与下斜面滑动配合的上斜面，所述下斜面的高端设置有限位部，所述上早拆支撑件靠近限位部的一端上设置有防丢安装件。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述升降式梁底固定件包括下早拆支撑件与上早拆支撑件，所述下早拆支撑件与上早拆支撑件之间通过梁底升降件连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述梁底升降件包括调节套筒、调节螺杆、调节螺母，所述调节套筒设置在下早拆支撑件的前后两侧，所述调节套筒的内部沿竖直方向螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆上套装有与调节套筒的顶部转动连接的调节螺母，所述调节螺杆的顶部与上早拆支撑件的底部转动连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述伸缩斜支撑装置包括第一斜支撑套筒、第二斜支撑套筒、斜支撑螺杆，所述第一斜支撑套筒与第二斜支撑套筒分别与斜支撑螺杆的两端螺纹连接，所述第一斜支撑套筒的另一端与升降调节装置的侧面铰接，所述第二斜支撑套筒的另一端与支撑龙骨的底部铰接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述升降调节装置包括升降套筒、升降螺杆、升降螺母，所述升降套筒的内部螺纹安装有升降螺杆，所述升降螺杆的顶端延伸至升降套筒的外部并螺纹套装有升降螺母，所述升降螺母的侧面与第一斜支撑套筒的另一端铰接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述升降螺母的顶部设置有相互扣合的半抱箍，所述半抱箍的侧面设置有与第一斜支撑套筒的另一端铰接的支耳。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述支撑龙骨的顶部中央的前后两侧对称线性设置有至少一个固定槽，所述固定槽中卡装有梁底锁定件，所述升降式梁底固定件位于梁底锁定件的左右两侧。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述支撑龙骨包括中央龙骨以及设置在中央龙骨左右两侧的侧龙骨，所述中央龙骨的底部与升降调节装置的升降端连接，所述中央龙骨的顶部的左右两侧设置有升降式梁底固定件；所述侧龙骨的底部与伸缩斜支撑装置的一端铰接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在支撑龙骨的底部直接设置升降调节装置，通过升降调节装置即可带动支撑龙骨进行支撑高度的灵活调节，进而满足对不同高度的梁底进行支撑；同时在支撑龙骨顶部的左右两侧分别设置升降式梁底固定件，通过升降式梁底固定件自身的升降，进而调节梁底在支撑龙骨顶部的支撑高度，进而实现对梁底的支撑高度进行灵活便捷的调节，解决了传统的固定连接式支撑件的高度不能调节的问题；

（2）本实用新型通过在升降调节装置的侧面与支撑龙骨底部的左右两侧之间设置伸缩斜支撑装置，通过伸缩斜支撑装置构成的三角形支撑结构对支撑龙骨进行辅助支撑，进而有效提升整个支撑装置的稳固性；

（3）本实用新型通过设置升降式梁底固定件，升降式梁底固定件升起时对梁底进行有效支撑固定，梁底浇筑完成后，通过将升降式梁底固定件降低，进而在梁底与支撑龙骨之间预留出早拆空间，通过早拆空间即可对梁底侧模板以及支撑机构进行高效便捷拆除，进而大大提高了早拆效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为升降式梁底固定件的安装示意图；

图3为伸缩斜支撑装置的结构示意图；

图4为升降式梁底固定件滑移安装的结构示意图；

图5为下早拆支撑件与上早拆支撑件的安装示意图；

图6为升降式梁底固定件升降安装的结构示意图；

图7为梁底升降件的结构示意图。

其中：1-升降调节装置；2-支撑龙骨；3-升降式梁底固定件；4-伸缩斜支撑装置；5-梁底锁定件；11-升降套筒；12-升降螺杆；13-升降螺母；21-中央龙骨；22-侧龙骨；31-下早拆支撑件；32-上早拆支撑件；33-梁底升降件；34-限位部；35-防丢安装件；41-第一斜支撑套筒；42-第二斜支撑套筒；43-斜支撑螺杆；331-调节套筒；332-调节螺杆；333-调节螺母。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种梁早拆支撑架装置，如图1和图2所示，包括升降调节装置1以及设置在升降调节装置1顶部的支撑龙骨2，所述支撑龙骨2顶部的左右两侧滑动设置有至少一个升降式梁底固定件3，所述支撑龙骨2底部的左右两侧对称设置有伸缩斜支撑装置4，所述伸缩斜支撑装置4的一端与升降调节装置1的侧面铰接，所述伸缩斜支撑装置4的另一端与支撑龙骨2的底部铰接。

通过升降调节装置1的升降，进而调节支撑龙骨2的整体安装高度，同时通过调节升降式梁底固定件3在支撑龙骨2上的支撑高度，进而调节升降式梁底固定件3对顶部面板的梁底的支撑高度，实现对支撑高度的灵活调节，满足不同高度的安装需求，同时可以通过改变安装高度对顶部面板以及条形支撑带的安装高度进行便捷微调，解决了传统固定连接的支撑结构不能灵活调节支撑高度的问题。同时，为了进一步保障整体支撑结构的稳定性，进而在升降调节装置1的左右两侧铰接有伸缩斜支撑装置4，伸缩斜支撑装置4伴随支撑龙骨2进行升降，同时对支撑龙骨2底部的左右两侧进行有效支撑。通过升降调节装置1、伸缩斜支撑装置4、支撑龙骨2构成三角形支撑结构，大大提高了整体支撑结构的稳定性。

在顶部面板的混凝土浇筑并凝固达标后，通过下降升降式梁底固定件3，进而使得升降式梁底固定件3与顶部面板之间预留出早拆空间，使得工作人员通过早拆空间能够更加方便快捷的将支撑结构以及梁底侧模板进行拆除，大大提高了早拆效率。

所述升降式梁底固定件3包括下早拆支撑件31与上早拆支撑件32，所述上早拆支撑件32在下早拆支撑件31的顶部的安装高度可调，下早拆支撑件31直接安装在支撑龙骨2的顶部，上早拆支撑件32设置在下早拆支撑件31的顶部，且上早拆支撑件32与下早拆支撑件31之间的相对安装高度可调，进而调节升降式梁底固定件3的整体支撑高度。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，所述下早拆支撑件31的顶部设置有下斜面，所述上早拆支撑件32的底部设置有与下斜面滑动配合的上斜面，所述下斜面的高端设置有限位部34，所述上早拆支撑件32靠近限位部34的一端上设置有防丢安装件35。

下早拆支撑件31的底部为连接平面，下早拆支撑件31通过底部的连接平面直接放置在支撑龙骨2的顶部，然后通过锁紧螺钉或锁紧夹具将下早拆支撑件31固定安装在支撑龙骨2的顶部，下早拆支撑件31的顶部为倾斜安装面。上早拆支撑件32的顶部为支撑平面，通过支撑平面直接对梁底进行支撑，上早拆支撑件32的底部为对应倾斜安装面设置的配合斜面。通过配合斜面与倾斜安装面之间的滑动配合，进而实现上早拆支撑件32在下早拆支撑件31的顶部沿着倾斜安装面进行滑动，进而调节上早拆支撑件32在下早拆支撑件31顶部的安装高度以适应不同的梁底支撑需求。

在倾斜安装面的顶部设置限位部34能够避免上早拆支撑件32从倾斜安装面的顶端滑出脱落。通过上早拆支撑件32顶部的支撑平面直接对梁底进行支撑，然后即可进行梁底浇筑。梁底浇筑完成后，通过外力敲击下早拆支撑件31远离限位部34的一端，进而使得下早拆支撑件31从上早拆支撑件32的底部逐渐滑动脱出，进而使得上早拆支撑件32不再受到支撑而掉落，进而在梁底和支撑龙骨2之间留出2cm-3cm的早拆空间，通过早拆空间即可将梁底的侧模板快速便捷拆卸。

进一步的，所述倾斜安装面上设置有滑动槽，所述滑动槽与倾斜安装面的底端贯通；所述上早拆支撑件32的底部设置有与滑动槽滑动连接的滑动块。

上早拆支撑件32沿着倾斜安装面滑动时，同步带动滑动块沿着滑动槽滑动，通过滑动块与滑动槽之间的滑动配合进而对上早拆支撑件32的滑动进行导向，避免上早拆支撑件32歪斜或卡顿。同时，滑动槽与倾斜安装面的底端贯通，在后续敲击下早拆支撑件31时，使得滑动块可以从滑动槽的贯通端直接脱出。

进一步的，所述下早拆支撑件31上设置有下连接孔，所述上早拆支撑件32上对应下连接孔设置有上连接孔。当上早拆支撑件32滑动调节完成后，即可在对齐的上连接孔与下连接孔之间插装锁定螺栓，进而将上早拆支撑件32在下早拆支撑件32顶部的安装位置进行锁定。

进一步的，所述下早拆支撑件31的底部两侧对称设置有连接支耳，两侧的连接支耳上同轴设置有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔中螺纹安装有紧固连接螺栓。

下早拆支撑件31放置在支撑龙骨2的顶部之后，下早拆支撑件31底部两侧的连接支耳位于支撑龙骨2的两侧，支撑龙骨2的两侧上对应连接支耳上的连接螺纹孔设置有安装螺纹孔。通过在对齐的连接螺纹孔与安装螺纹孔中旋合紧固连接螺栓，进而实现下早拆支撑件31在支撑龙骨2顶部的便捷安装。

进一步的，所述下早拆支撑件31上位于靠近限位部34的一端设置有下加力孔；所述上早拆支撑件32上位于远离限位部34的一端设置有上加力孔。

在梁底浇筑完成后，需要拆分下早拆支撑件31与上早拆支撑件32时，通过常规的榔头等工具敲击下早拆支撑件31并不方便。此时即可通过在下加力孔与上加力孔插装施力销，然后朝向相互远离的方向拉动下加力孔中的施力销与上加力孔中的施力销，即可便捷省力的拆分下早拆支撑件31与上早拆支撑件32。

进一步的，所述防丢安装件35包括L形连接块与连接柱，所述L形连接块的竖直端的底部设置有连接柱，所述连接柱的底部与上早拆支撑件32连接，所述L形连接块的水平端上设置有防丢绳孔。

上早拆支撑件32的顶部设置有插接孔，连接柱直接与插接孔进行插接安装。L形连接块对梁底的侧模板进行限位，同时为了避免L形连接块在后续早拆过程中脱落丢失，因此在L形连接块的水平端上设置有防丢绳孔，通过在L形连接块的水平端上的防丢绳孔与上早拆支撑件32上的防丢绳孔中穿装防丢绳进行连接，进而有效避免L形连接块脱落丢失。

进一步的，所述倾斜安装面的倾斜角度为15°-25°。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图4和图5所示，所述升降式梁底固定件3包括下早拆支撑件31与上早拆支撑件32，所述下早拆支撑件31与上早拆支撑件32之间通过梁底升降件33连接；所述下早拆支撑件31顶部的一端设置有凸起的限位部34，下早拆支撑件31的底部的两侧分别设置有连接支耳。

下早拆支撑件31的底部为安装平面，安装平面直接放置在支撑龙骨2上，此时下早拆支撑件31底部两侧的连接支耳分别位于支撑龙骨2的两侧，通过在两侧的连接支耳上旋入顶紧螺栓，使得顶紧螺栓将支撑龙骨2的左右顶紧，进而实现下早拆支撑件31在支撑龙骨2顶部的固定安装。

上早拆支撑件32设置在下早拆支撑件31的顶部，通过梁底升降件33能够带动上早拆支撑件32在下早拆支撑件31的顶部进行竖直方向的升降。上早拆支撑件32的顶部为支撑平面，支撑平面直接与梁底模板接触，用于对梁底模板进行有效支撑。同时针对不同高度需求的梁底施工情况，通过梁底升降件33调节上早拆支撑件32的安装高度，进而满足对不同高度的梁底模板进行支撑，同时通过设置在下早拆支撑件31顶部一端的限位部34与梁底侧模板接触，进而对梁底侧模板进行有效限位。

当梁底浇筑完成后，通过梁底升降件33带动上早拆支撑件32下降，进而使得上早拆支撑件32与梁底模板脱离并留出早拆空间，通过早拆空间即可对梁底模板与梁侧模板进行便捷早拆。

进一步的，所述梁底升降件33包括调节套筒331、调节螺杆332、调节螺母333，所述调节套筒331设置在下早拆支撑件31的前后两侧，所述调节套筒331的内部沿竖直方向螺纹安装有调节螺杆332，所述调节螺杆332上套装有与调节套筒331的顶部转动连接的调节螺母333，所述调节螺杆332的顶部与上早拆支撑件32的底部转动连接。

调节套筒331上设置有螺纹孔，调节螺杆332螺纹安装在调节套筒331的内部。通过转动调节螺母333，进而带动调节螺杆332进行竖直方向的升降，进而带动上早拆支撑件32进行竖直方向的升降。当不再转动调节螺母333时，由于调节螺杆332与调节套筒331之间螺纹连接结构的自锁，使得上早拆支撑件32与下早拆支撑件31之间的相对位置固定。

进一步的，所述调节套筒331的顶部设置有卡接环槽，所述调节螺母333的底部设置有与卡接环槽转动卡接的环状凸缘。环状凸缘延伸至卡接环槽中，环状凸缘的外环面与卡接环槽的内环面转动配合，环状凸缘的上下两侧的端面分别与卡接环槽的上侧端面以及下侧端面配合实现轴向限位，使得调节螺母333能够在调节套筒331的顶部转动而不能轴向移动。

进一步的，所述上早拆支撑件32的底部两侧分别设置有T形阶梯槽，所述调节螺杆332的顶部设置有与T形阶梯槽转动卡接的T形连接块。T形连接块的外环面与T形阶梯槽的内环面转动配合连接，T形连接块的上下两侧的端面分别与T形阶梯槽的上下两侧的端面配合限位，使得调节螺杆332能够带动上早拆支撑件32沿竖直方向升降的同时又不会带动上早拆支撑件32转动。

进一步的，所述调节螺杆332的底端向下延伸至调节套筒331的外部并套装有限位套，使得调节螺杆332向上伸出至极限位置时，此时限位套的顶部与调节套筒331的底部接触限位，使调节螺杆332不能继续向上移动，进而避免调节螺杆332从调节套筒331中脱出。

进一步的，下早拆支撑件31的底部两侧的连接支耳上对应设置有螺纹孔，所述螺纹孔中旋合安装有紧固螺栓，通过转动紧固螺栓，进而使得紧固螺栓将支撑龙骨2的两侧顶紧，进而实现下早拆支撑件31在支撑龙骨2顶部的便捷固定。同时通过两侧的连接支耳也能够对下早拆支撑件31在支撑龙骨2上的安装位置进行限位。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图3所示，所述伸缩斜支撑装置4包括第一斜支撑套筒41、第二斜支撑套筒42、斜支撑螺杆43，所述第一斜支撑套筒41与第二斜支撑套筒42分别与斜支撑螺杆43的两端螺纹连接，所述第一斜支撑套筒41的另一端与升降调节装置1的侧面铰接，所述第二斜支撑套筒42的另一端与支撑龙骨2的底部铰接。

通过相对转动第一斜支撑套筒41与斜支撑螺杆43，进而调节斜支撑螺杆43伸入第一斜支撑套筒41的长度；同理，通过相对转动第二斜支撑套筒42与斜支撑螺杆43，进而调节斜支撑螺杆43伸入第二斜支撑套筒42的长度，实现调节整个伸缩斜支撑装置4的长度。

进一步的，为了便捷省力转动斜支撑螺杆43，进而在斜支撑螺杆43的两侧设置有施力把手，通过握持施力把手即可省力转动斜支撑螺杆43。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图3所示，所述升降调节装置1包括升降套筒11、升降螺杆12、升降螺母13，所述升降套筒11的内部螺纹安装有升降螺杆12，所述升降螺杆12的顶端延伸至升降套筒11的外部并螺纹套装有升降螺母13，所述升降螺母13的侧面与第一斜支撑套筒41的另一端铰接。

通过转动升降螺母13，进而带动升降螺杆12进行转动，进而调节升降螺杆12在升降套筒11中的安装长度，实现调节升降螺杆12的安装高度。升降螺杆12的顶部与支撑龙骨2的底部的螺纹套筒连接，进而带动支撑龙骨2进行同步升降。

进一步的，所述升降螺母13的顶部设置有相互扣合的半抱箍，所述半抱箍的侧面设置有与第一斜支撑套筒41的另一端铰接的支耳。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图1和图2所示，所述支撑龙骨2的顶部中央的前后两侧对称线性设置有至少一个固定槽，所述固定槽中卡装有梁底锁定件5，所述升降式梁底固定件3位于梁底锁定件5的左右两侧。

梁底锁定件5包括卡装在固定槽内部的锁定支耳，锁定支耳的顶部设置有锁定螺纹孔，锁定螺纹孔的内部螺纹安装有锁定螺栓。条形支撑带的底梁放置在两侧的锁定支耳之间，然后通过拧紧锁定螺栓，使得两侧的锁定螺栓将条形支撑带的底梁的两侧顶紧，进而实现对底梁的固定。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述支撑龙骨2包括中央龙骨21以及设置在中央龙骨21左右两侧的侧龙骨22，所述中央龙骨21的底部与升降调节装置1的升降端连接，所述中央龙骨21的顶部的左右两侧设置有升降式梁底固定件3；所述侧龙骨22的底部与伸缩斜支撑装置4的一端铰接。

侧龙骨22拼接在中央龙骨21的左右两侧并通过连接轴进行连接，侧龙骨22远离中央龙骨21的一端设置有抱箍，通过抱箍与相邻的升降调节装置1连接，形成整体的支撑架组。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种梁早拆支撑架装置，包括升降调节装置（1）以及设置在升降调节装置（1）顶部的支撑龙骨（2），其特征在于，所述支撑龙骨（2）顶部的左右两侧滑动设置有至少一个升降式梁底固定件（3），所述支撑龙骨（2）底部的左右两侧对称设置有伸缩斜支撑装置（4），所述伸缩斜支撑装置（4）的一端与升降调节装置（1）的侧面铰接，所述伸缩斜支撑装置（4）的另一端与支撑龙骨（2）的底部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种梁早拆支撑架装置，其特征在于，所述升降式梁底固定件（3）包括下早拆支撑件（31）与上早拆支撑件（32），所述上早拆支撑件（32）在下早拆支撑件（31）的顶部的安装高度可调。

3.根据权利要求2所述的一种梁早拆支撑架装置，其特征在于，所述下早拆支撑件（31）的顶部设置有下斜面，所述上早拆支撑件（32）的底部设置有与下斜面滑动配合的上斜面，所述下斜面的高端设置有限位部（34），所述上早拆支撑件（32）靠近限位部（34）的一端上设置有防丢安装件（35）。

4.根据权利要求2所述的一种梁早拆支撑架装置，其特征在于，所述下早拆支撑件（31）与上早拆支撑件（32）之间通过梁底升降件（33）连接。

5.根据权利要求4所述的一种梁早拆支撑架装置，其特征在于，所述梁底升降件（33）包括调节套筒（331）、调节螺杆（332）、调节螺母（333），所述调节套筒（331）设置在下早拆支撑件（31）的前后两侧，所述调节套筒（331）的内部沿竖直方向螺纹安装有调节螺杆（332），所述调节螺杆（332）上套装有与调节套筒（331）的顶部转动连接的调节螺母（333），所述调节螺杆（332）的顶部与上早拆支撑件（32）的底部转动连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种梁早拆支撑架装置，其特征在于，所述伸缩斜支撑装置（4）包括第一斜支撑套筒（41）、第二斜支撑套筒（42）、斜支撑螺杆（43），所述第一斜支撑套筒（41）与第二斜支撑套筒（42）分别与斜支撑螺杆（43）的两端螺纹连接，所述第一斜支撑套筒（41）的另一端与升降调节装置（1）的侧面铰接，所述第二斜支撑套筒（42）的另一端与支撑龙骨（2）的底部铰接。

7.根据权利要求6所述的一种梁早拆支撑架装置，其特征在于，所述升降调节装置（1）包括升降套筒（11）、升降螺杆（12）、升降螺母（13），所述升降套筒（11）的内部螺纹安装有升降螺杆（12），所述升降螺杆（12）的顶端延伸至升降套筒（11）的外部并螺纹套装有升降螺母（13），所述升降螺母（13）的侧面与第一斜支撑套筒（41）的另一端铰接。

8.根据权利要求7所述的一种梁早拆支撑架装置，其特征在于，所述升降螺母（13）的顶部设置有相互扣合的半抱箍，所述半抱箍的侧面设置有与第一斜支撑套筒（41）的另一端铰接的支耳。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种梁早拆支撑架装置，其特征在于，所述支撑龙骨（2）的顶部中央的前后两侧对称线性设置有至少一个固定槽，所述固定槽中卡装有梁底锁定件（5），所述升降式梁底固定件（3）位于梁底锁定件（5）的左右两侧。

10.根据权利要求1-5任一项所述的一种梁早拆支撑架装置，其特征在于，所述支撑龙骨（2）包括中央龙骨（21）以及设置在中央龙骨（21）左右两侧的侧龙骨（22），所述中央龙骨（21）的底部与升降调节装置（1）的升降端连接，所述中央龙骨（21）的顶部的左右两侧设置有升降式梁底固定件（3）；所述侧龙骨（22）的底部与伸缩斜支撑装置（4）的一端铰接。

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