CN218668161U - 防火金属钢板墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防火金属钢板墙，包括位于板墙中间层的龙骨架，包括固定于龙骨架两侧面层的防火层，龙骨架包括方形的边框，边框内横竖还排列有主龙骨，将边框内部分隔成多个方格状槽体，防火层包括内侧固定于龙骨架的钢复合纤维水泥抗暴板，包括外侧的硅酸盐板。采用中央龙骨作为钢结构支撑，在钢结构的两侧固定防火层，主龙骨拼接后预留方格状槽体，形成夹层，用于隔热，提高防火性能，成型后的板墙为钢结构复合阻燃防火层，具有更小的厚度，更轻的重量，在一些重要的防火场合可以临时进行搭建。

Description

防火金属钢板墙

技术领域

本实用新型属于防火设备的技术领域，特别是涉及防火金属钢板墙。

背景技术

核电厂、化工厂等工业厂房是重点火灾防护点，这类场所发生火灾的特点是：火势大、温度高、蔓延迅速。一般的防火门和墙体很难承受这么高的温度和压力，一般的墙体为混凝土结构，这类墙体不耐受高温，同时墙体厚度大，占用很大的空间，而且场所在建成后，设备与设备之间没有预留足够的空间。

金属钢板墙是一种安装在核电厂、化工厂等工业厂房的建筑物构件，用以替代传统的钢筋混凝土墙体。金属钢板墙是给相邻的建筑区域提供防火隔离，在火灾中确保设备维持可操作性，满足疏散路线的可通行性的要求，具备抗震、抗冲击、防火等功能。金属钢板墙在核电行业专业学名为防火金属复合板系统，该系统由两类产品组合而成，分别是：防火金属复合板构件和空腹金属门。

防火金属复合板系统按照设计院定义分类为三种：防火墙构件系统、井道防火墙构件系统和防火顶棚构件系统。鉴于金属钢板墙建造成本低、安装便利，同时能节约传统钢筋混泥土墙体所占用的核岛内部空间，利于发挥和展开更大的设计空间等等优势。本实用新型针对核电厂、化工厂等工业厂房的防火要求，制备研发了一种钢板墙，用于防火隔离，减少火灾发生后的重大损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防火金属钢板墙，针对核电厂、化工厂等工业厂房的防火要求，制备研发了一种钢板墙，用于防火隔离，减少火灾发生后的重大损失。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

防火金属钢板墙，包括位于板墙中间层的龙骨架，包括固定于龙骨架两侧面层的防火层；

所述龙骨架包括方形的边框，边框由主龙骨端部拼接后固定而成，所述边框内横竖还排列有主龙骨，将边框内部分隔成多个方格状槽体，对应板墙中间层形成多个均匀排列的方格状夹层；

所述防火层包括内侧固定于龙骨架的钢复合纤维水泥抗暴板，包括外侧的硅酸盐板。

进一步地，所述主龙骨为截面为匚形的槽管，槽管对应开槽侧的两个边侧内扣式90°折弯形成折板，所述主龙骨横竖排列的对接端部安装有角钢连接件，角钢连接件对应主龙骨的对接端通过螺钉攻丝进行固定。

进一步地，所述边框内部横向设置有副龙骨，所述副龙骨穿过对应竖直排列的主龙骨用于定位，边框内竖直排列的主龙骨开设有供副龙骨穿过的穿孔，所述副龙骨截面为匚形，所述副龙骨的端部固定于边框，所述副龙骨穿过主龙骨的部分安装有角钢连接件。

进一步地，所述钢复合纤维水泥抗暴板和硅酸盐板粘接固定形成防火层，通过螺钉贯穿与主龙骨攻丝进行固定。

本实用新型具有以下有益效果：采用中央龙骨作为钢结构支撑，在钢结构的两侧固定防火层，主龙骨拼接后预留方格状槽体，形成夹层，用于隔热，提高防火性能，成型后的板墙为钢结构复合阻燃防火层，具有更小的厚度，更轻的重量，在一些重要的防火场合可以临时进行搭建。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1：本实用新型龙骨架结构示意图。

图2：本实用新型图1的横截面结构示意图。

图3：本实用新型图1的纵截面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：龙骨架1、主龙骨11、槽体10、钢复合纤维水泥抗暴板2、硅酸盐板3、角钢连接件4、副龙骨5、穿孔12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示：防火金属钢板墙，包括位于板墙中间层的龙骨架1，包括固定于龙骨架1两侧面层的防火层；

龙骨架1包括方形的边框，边框由主龙骨11端部拼接后固定而成，边框内横竖还排列有主龙骨11，将边框内部分隔成多个方格状槽体10，对应板墙中间层形成多个均匀排列的方格状夹层；槽体单边长度为510mm和540mm不等，板墙对应的边框长度为3000mm，

防火层包括内侧固定于龙骨架1的钢复合纤维水泥抗暴板2，包括外侧的硅酸盐板3。整体板墙的厚度为190mm，钢复合纤维水泥抗暴板厚度为9.5mm，硅酸盐板厚度为25mm，容量为950kg/m³，主龙骨规格为120×60×25×3mm。采用中央龙骨作为钢结构支撑，在钢结构的两侧固定防火层，主龙骨拼接后预留方格状槽体，形成夹层，用于隔热，提高防火性能，成型后的板墙为钢结构复合阻燃防火层，具有更小的厚度，更轻的重量，在一些重要的防火场合可以临时进行搭建。

如图2所示：主龙骨11为截面为匚形的槽管，槽管对应开槽侧的两个边侧内扣式90°折弯形成折板，主龙骨11横竖排列的对接端部安装有角钢连接件4，角钢连接件4对应主龙骨11的对接端通过螺钉攻丝进行固定。主龙骨只有长度差异，均为条状镀锌钢板，先开槽，然后折弯形成单侧开槽的管钩件。边框对应的管钩件长度更长，用于龙骨架的边框和边框内部的竖直排列部分，竖直排列部分的主龙骨之间安装有短的主龙骨，用于形成方格状槽体，边框对应的管钩件开槽朝内，折板用于管钩件端部拼接对齐后便于螺钉的攻丝。

角钢连接件规格为80×80×5mm，开设有螺钉孔，攻丝螺钉为ST4.8×32六角法兰面自攻自钻螺钉。各拼接缝填充防火密封胶。

如图3所示：边框内部横向设置有副龙骨5，副龙骨5穿过对应竖直排列的主龙骨11用于定位，边框内竖直排列的主龙骨11开设有供副龙骨5穿过的穿孔12，副龙骨5截面为匚形，副龙骨5的端部固定于边框，副龙骨5穿过主龙骨11的部分安装有角钢连接件4。副龙骨为条状镀锌钢板，先开槽，然后90°折弯形成单侧开槽的管钩件。对应的截面小于主龙骨，用于安装时定位主龙骨，方便安装。副龙骨规格为38×30×3mm。

钢复合纤维水泥抗暴板2和硅酸盐板3粘接固定形成防火层，通过螺钉贯穿与主龙骨11攻丝进行固定。攻丝螺钉为ST5.5×55六角法兰面自攻自钻螺钉。螺钉之间的间距为300mm左右。

本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (4)

1.防火金属钢板墙，其特征在于：

包括位于板墙中间层的龙骨架(1)，包括固定于龙骨架(1)两侧面层的防火层；

所述龙骨架(1)包括方形的边框，边框由主龙骨(11)端部拼接后固定而成，所述边框内横竖还排列有主龙骨(11)，将边框内部分隔成多个方格状槽体(10)，对应板墙中间层形成多个均匀排列的方格状夹层；

所述防火层包括内侧固定于龙骨架(1)的钢复合纤维水泥抗暴板(2)，包括外侧的硅酸盐板(3)。

2.根据权利要求1所述防火金属钢板墙，其特征在于：所述主龙骨(11)为截面为匚形的槽管，槽管对应开槽侧的两个边侧内扣式90°折弯形成折板，所述主龙骨(11)横竖排列的对接端部安装有角钢连接件(4)，角钢连接件(4)对应主龙骨(11)的对接端通过螺钉攻丝进行固定。

3.根据权利要求2所述防火金属钢板墙，其特征在于：所述边框内部横向设置有副龙骨(5)，所述副龙骨(5)穿过对应竖直排列的主龙骨(11)用于定位，边框内竖直排列的主龙骨(11)开设有供副龙骨(5)穿过的穿孔(12)，所述副龙骨(5)截面为匚形，所述副龙骨(5)的端部固定于边框，所述副龙骨(5)穿过主龙骨(11)的部分安装有角钢连接件(4)。

4.根据权利要求1所述防火金属钢板墙，其特征在于：所述钢复合纤维水泥抗暴板(2)和硅酸盐板(3)粘接固定形成防火层，通过螺钉贯穿与主龙骨(11)攻丝进行固定。

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