CN218667938U - 装配式钢结构节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢结构节点，包括：H型钢和整体式连接部件，整体式连接部件包括：中心块和翼板，翼板位于中心块两侧且与中心块连成整体，中心块和翼板之间设置插槽，插槽的宽度不小于H型钢边部的厚度，在整体式连接部件与H型钢配合时，中心块嵌入至H型钢腰部，H型钢边部嵌入插槽，翼板位于H型钢边部外侧；中心块设置有套接口，H型钢插入套接口，中心块和翼板上开设有螺孔，螺栓穿过螺孔用于将H型钢和整体式连接部件固定。本实用新型为整体式的、不分散的连接部件构造，且具有套接和螺栓锁紧的结构，施工省时省力，装配效率高，可以解决现有钢结构节点连接部件多而散，施工费事费力的问题。

Description

装配式钢结构节点

技术领域

本实用新型涉及钢结构工程技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种装配式钢结构节点。

背景技术

钢结构厂房或场馆等钢结构建筑中，钢结构节点是重要的连接结构部件，常用于柱与梁、梁与梁之间的连接，实现钢结构建筑的装配化搭建。已有技术中，参考授权公告号CN 101812872 B公开的易修复钢结构梁柱节点，其设置T型连接板和加强连接板将H型钢柱与H型钢梁连接，并设置然后通过螺栓锁紧，虽可以有效防止脆性破坏，但是部件较多，一个节点至少需要两个T型连接板和一个加强连接板，施工时需要分别安装连接板，较为费事费力，不利于提高装配效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供一种装配式钢结构节点，其核心在于整体式的、不分散的连接部件构造，且具有套接和螺栓锁紧的结构，施工省时省力，装配效率高，解决现有钢结构节点连接部件多而散，施工费事费力的问题。

为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供的装配式钢结构节点，包括：H型钢和整体式连接部件，H型钢通过整体连接部件连接而完成装配；

所述整体式连接部件包括：中心块和翼板，翼板位于中心块两侧且与中心块连成整体，中心块和翼板之间设置插槽，插槽的宽度不小于H型钢边部的厚度，在所述整体式连接部件与H型钢配合时，所述中心块嵌入至H型钢腰部，H型钢边部嵌入所述插槽，翼板位于H型钢边部外侧；所述中心块设置有套接口，另一H型钢插入套接口，所述中心块和翼板上开设有螺孔，螺栓穿过螺孔用于将H型钢和整体式连接部件固定。

优选的是，所述的装配式钢结构节点中，所述中心块为梯形结构，套接口开设在梯形结构最大厚度的部位。

优选的是，所述的装配式钢结构节点中，所述中心块为等腰梯形或直角梯形结构；翼板也对应设置为的等腰梯形或直角梯形。

优选的是，所述的装配式钢结构节点中，所述中心块和翼板的中部和两端的侧面均开设有螺孔；螺栓穿过螺孔和开设在H型钢上的通孔而将H型钢和整体式连接部件锁紧。

优选的是，所述的装配式钢结构节点中，所述中心块的两端的斜面设置有凹凸结构，凸部对应为脊板，凹部对应为凹槽。

优选的是，所述的装配式钢结构节点中，所述H型钢为H型钢柱或H型钢梁。

优选的是，所述的装配式钢结构节点中，所述翼板的宽度等于H型钢边部宽度的一半。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型的装配式钢结构节点针对H型钢设计，可用于H型钢柱与H型钢梁之间的连接或H型钢梁与H型钢梁之间的连接，整体式连接部件可以直接与H型钢配合，另一H型钢与整体式连接部件套接，再进行螺栓锁紧，即可完成钢结构节点的装配，省时省力，装配效率高，解决了现有使用T型连接板的钢结构节点存在的连接部件多而散，施工费事费力的问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的整体式连接部件的第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所述的整体式连接部件的第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型所述的整体式连接部件的第三种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型所述的整体式连接部件的第四种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型所述的装配式钢结构节点的第一种实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型所述的装配式钢结构节点的第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～6所示，一种装配式钢结构节点，包括：H型钢和整体式连接部件，H型钢通过整体连接部件连接而完成装配；

所述整体式连接部件包括：中心块1和翼板2，翼板2位于中心块1两侧且与中心块连成整体，中心块1和翼板2之间设置插槽3，插槽3的宽度不小于H型钢边部的厚度，在所述整体式连接部件与H型钢配合时，所述中心块1嵌入至H型钢的腰部，H型钢的边部嵌入所述插槽3，翼板2位于H型钢的边部外侧；所述中心块1设置有套接口4，另一H型钢插入套接口4，所述中心块1和翼板2上开设有螺孔5，螺栓8穿过螺孔用于将H型钢和整体式连接部件锁紧固定。

具体的，H型钢可以为H型钢柱6或H型钢梁7，此处根据装配位置需要选择，本实施方式可以实现如图5所示的H型钢柱和H型钢梁之间的连接，也可以实现如图6所示的H型钢梁与H型钢梁之间的连接，插槽3的厚度根据H型钢的边部厚度设计，优选为插槽3厚度等于H型钢边部厚度，插槽3的深度优选为当H型钢边部插到插槽底部时，中心块1也刚好嵌入到H型钢腰部底部而与腰板抵触，从而提高了结合紧密性。优选的，套接口4的大小与另一H型钢的大小相等，这样另一H型钢(如图5所示的H型钢梁或图6所示的第二H型钢梁)可以刚好套入套接口4中而与整体式连接部件紧密结合，最后螺栓8穿过螺孔和开设在H型钢上的通孔，将两个H型钢与整体式连接部件锁紧。

本实施方式的整体式连接部件可以使得H型钢快速完成装配，施工效率高，且中心块嵌入到H型钢的腰部，翼板包裹在H型钢的边部外面，增大了整体式连接部件与H型钢的接触面积，螺栓锁紧后，可以有效提高整个装配式结构节点的结构强度。

进一步，在另一种实施方式中，参考图1和图3，所述中心块1为梯形结构，套接口4开设在梯形结构最大厚度的部位，使得另一H型钢与整体式连接部件的具有较大的接触面积。优选的，中心块1为图1所示的直角梯形，或为图3所示的等腰梯形。梯形结构具有斜台101，斜台101的底面紧贴H型钢的腰板，增加了接触面积而提高结合强度。

进一步，在另一种实施方式中，参考图1和图3，所述中心块1为等腰梯形或直角梯形结构；翼板2也对应设置为的等腰梯形或直角梯形，此时翼板具有尖端201。

进一步，在另一种实施方式中，参考图1～6，所述中心块1和翼板2的中部和两端的侧面均开设有螺孔5；螺栓8穿过螺孔5和开设在H型钢上的通孔而将H型钢和整体式连接部件锁紧。

进一步，在另一种实施方式中，参考图2和图4，所述中心块1的两端的斜面设置有凹凸结构，凸部对应为脊板，凹部对应为凹槽102。凹槽102的设计可以有效节省钢材。

进一步，在另一种实施方式中，参考图5和6，所述H型钢为H型钢柱6或H型钢梁7。

进一步，在另一种实施方式中，参考图5和6，所述翼板2的宽度等于H型钢边部宽度的一半，图例中，H型钢左右两侧均装配整体式连接部件后，左右两侧的翼板刚好抵触。

实施例1

如图5所示，其为连接H型钢柱6与H型钢梁7的装配式钢结构节点，整体式连接部件套接在H型钢柱6的前后两侧，两侧的翼板2抵触，H型钢柱的边部插入至插槽，中心块嵌入到H型钢柱的腰部，中心块的底面包括斜台101的底面紧贴H型钢柱的腰板，H型钢梁插入到套接口4中，螺栓8穿过螺孔、H型钢柱和H型钢梁，而将钢柱和钢梁锁紧。

实施例2

如图6所示，其为连接第一H型钢梁701和第二H型钢梁702的装配式钢结构节点，整体式连接部件套接在第一H型钢柱701的前后两侧，前后两侧的翼板2抵触拼合，第一H型钢梁701的边部插入至插槽，中心块1嵌入到第一H型钢梁的腰部，中心块1的底面包括斜台101的底面紧贴第一H型钢梁的腰板，第二H型钢梁702插入到套接口中，螺栓8穿过螺孔、第一H型钢梁701和第二H型钢梁702，而将钢梁和钢梁锁紧。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

Claims (7)

1.装配式钢结构节点，其特征在于，包括：H型钢和整体式连接部件，H型钢通过整体连接部件连接而完成装配；

所述整体式连接部件包括：中心块和翼板，翼板位于中心块两侧且与中心块连成整体，中心块和翼板之间设置插槽，插槽的宽度不小于H型钢边部的厚度，在所述整体式连接部件与H型钢配合时，所述中心块嵌入至H型钢腰部，H型钢边部嵌入所述插槽，翼板位于H型钢边部外侧；所述中心块设置有套接口，另一H型钢插入套接口，所述中心块和翼板上开设有螺孔，螺栓穿过螺孔用于将H型钢和整体式连接部件固定。

2.如权利要求1所述的装配式钢结构节点，其特征在于，所述中心块为梯形结构，套接口开设在梯形结构最大厚度的部位。

3.如权利要求2所述的装配式钢结构节点，其特征在于，所述中心块为等腰梯形或直角梯形结构；翼板也对应设置为的等腰梯形或直角梯形。

4.如权利要求3所述的装配式钢结构节点，其特征在于，所述中心块和翼板的中部和两端的侧面均开设有螺孔；螺栓穿过螺孔和开设在H型钢上的通孔而将H型钢和整体式连接部件锁紧。

5.如权利要求4所述的装配式钢结构节点，其特征在于，所述中心块的两端的斜面设置有凹凸结构，凸部对应为脊板，凹部对应为凹槽。

6.如权利要求1所述的装配式钢结构节点，其特征在于，所述H型钢为H型钢柱或H型钢梁。

7.如权利要求1所述的装配式钢结构节点，其特征在于，所述翼板的宽度等于H型钢边部宽度的一半。

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