CN218666862U - 一种面料剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装生产技术领域，尤其是一种面料剪裁装置，工作台上固定安装有升降模块，升降模块上固定安装有压板，升降模块用于带动压板做升降运动，压板底部表面固定安装有磁吸板，磁吸板上吸附有若干个磁吸座，每个磁吸座上均固定有一个裁剪模具，每个磁吸座上均固定有一个连接管，磁吸做内开设有用于连通连接管与裁剪模具内部的出风通道，连接管均通过软管连通有打气模块，打气模块均设置在压板顶部表面上。本实用新型通过采用磁吸固定的方式将裁剪模具吸附在压板上，这样就可以在裁剪完成后，利用压板将模具自动拿起，同时还设置有打气模块，可以向着模具中打气，将留存在模具中的布料片吹出。

Description

一种面料剪裁装置

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种面料剪裁装置。

背景技术

在服装生产的过程中，需要使用到大量的小面积布料片，对于这些小面积布料片，采用人工裁剪的方式难以满足大批量的服装生产，现有的一种裁剪方式是将多层叠加的布料放置在一个液压机下方，然后将多个与所需布料片形状大小相同的环状模具放置在布料上方，然后启动液压机，液压机将模具压入至布料层中，从而一次剪裁出多个布料片，这样的剪裁方式在生产过程，需要工人将剪裁后的模具拿起，移动布料后再摆放上去，同时一些布料片还可能卡在模具中，需要工人手动将其取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要工人将剪裁后的模具拿起，移动布料后再摆放上去，同时一些布料片还可能卡在模具中，需要工人手动将其取出的缺点，而提出的一种面料剪裁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种面料剪裁装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有升降模块，所述升降模块上固定安装有压板，所述升降模块用于带动压板做升降运动，所述压板底部表面固定安装有磁吸板，所述磁吸板上吸附有若干个磁吸座，每个所述磁吸座上均固定有一个裁剪模具，每个所述磁吸座上均固定有一个连接管，所述磁吸做内开设有用于连通连接管与裁剪模具内部的出风通道，所述连接管均通过软管连通有打气模块，所述打气模块均设置在压板顶部表面上，以使得所述压板能够带动与打气模块与升降模块发生挤压，进而让所述打气模块通过软管向着连接管打气。

优选的，所述升降模块包括顶板、侧支板、液压杆，所述侧支板分置于压板两侧，且均与工作台固定连接，所述压板上方的两个侧支板之间固定有顶板，所述顶板上固定安装有与压板固定连接在液压杆。

优选的，所述打气模块包括打气筒、活塞、压杆、顶盘、复位弹簧、出气管、分流头，所述打气筒固定安装在压板顶部表面上，所述打气筒平行于压板运动方向设置，所述打气筒内安装有活塞，所述压杆与活塞固定连接，所述打气筒外的压杆上套设有固定板，所述固定板固定在打气筒上，所述压杆远离压板一端固定安装有顶盘，所述顶盘与固定板之间的压杆上套设有复位弹簧，所述打气筒内壁上设置有与之内部连通的出气管。

优选的，所述出气管的末端上安装有分流头。

优选的，所述工作台上靠近升降模块一侧末端处设置有可转动的导向辊。

本实用新型提出的一种面料剪裁装置，有益效果在于：通过采用磁吸固定的方式将裁剪模具吸附在压板上，这样就可以在裁剪完成后，利用压板将模具自动拿起，同时还设置有打气模块，可以向着模具中打气，将留存在模具中的布料片吹出，不需要手动的将模具中的布料片取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种面料剪裁装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种面料剪裁装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种面料剪裁装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种面料剪裁装置的磁吸底座与裁剪模具剖视示意图。

图中：1、工作台；2、顶板；3、液压杆；4、压板；5、磁吸板；6、裁剪模具；7、磁吸座；8、连接管；9、出风通道；10、打气筒；11、压杆；12、挡板；13、螺杆；14、导向辊；15、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种面料剪裁装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有升降模块，升降模块上固定安装有压板4，升降模块用于带动压板4做升降运动，压板4底部表面固定安装有磁吸板5，磁吸板5上吸附有若干个磁吸座7，每个磁吸座7上均固定有一个裁剪模具6，每个磁吸座7上均固定有一个连接管8，磁吸做内开设有用于连通连接管8与裁剪模具6内部的出风通道9，连接管8均通过软管连通有打气模块，打气模块均设置在压板4顶部表面上，以使得压板4能够带动与打气模块与升降模块发生挤压，进而让打气模块通过软管向着连接管8打气。

升降模块包括顶板2、侧支板、液压杆3，侧支板分置于压板4两侧，且均与工作台1固定连接，压板4上方的两个侧支板之间固定有顶板2，顶板2上固定安装有与压板4固定连接在液压杆3。

打气模块包括打气筒10、活塞、压杆11、顶盘、复位弹簧、出气管、分流头，打气筒10固定安装在压板4顶部表面上，打气筒10平行于压板4运动方向设置，打气筒10内安装有活塞，压杆11与活塞固定连接，打气筒10外的压杆11上套设有固定板，固定板固定在打气筒10上，压杆11远离压板4一端固定安装有顶盘，顶盘与固定板之间的压杆11上套设有复位弹簧，复位弹簧可以推动顶盘带动压杆11、活塞复位。打气筒10内壁上设置有与之内部连通的出气管。出气管的末端上安装有分流头。分流头用于将出气管中喷出的气体分成多束，并将其通过软管分别输入对应的连接管8内。分流头包括盖体、排气管，盖体螺纹连接在出气管上，盖体上设置有若干个与出气管内部连通的排气管。该打气模块在进行工作时，当升降模块带动压板4上移的过程中，会使得顶盘受到升降模块中顶板2的挤压，顶盘推动压杆11下移，使得压杆11带动活塞将打气筒10内的空气挤出，挤出的空气通过出气管、分流头、软管、连接管8、出风通道9同步吹入多个裁剪模具中。

本实用新型在使用时，可以根据需要更换不同形状的裁剪模具，由于是采用磁吸的方式对压板4上的裁剪模具进行固定，使得模具的更换更为方便，同时在裁剪过程中，当压板4带动裁剪模块上移时，如果裁剪掉的布料片留存在模具中，此时打气模块会与升降模块发生挤压，打气模块向着多个模具中进行打气，从而将模具中留存的布料片吹出，不需要人工掏出布料片。

实施例2

在实施例1中，可能存在布料难以顺畅的从工作台1上拽出的问题，参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，工作台1上靠近升降模块一侧末端处设置有可转动的导向辊14。在生产过程中，需要将裁剪完成的布料区域向外拽出，以将让未裁剪的区域对准压板4，设置了导向辊14后，可以通过转的导向辊14来对布料进行导向，使得裁剪完成的布料可以更为顺畅的移动出来。工作台1两侧还分别设置有一块挡板12，每个挡板12均平行于布料的行进方向设置，每个两个挡板12均连接在距离调节机构上，距离调节机构用于对两块挡板12之间的距离进行调节，从而适应不同宽度的布料，以保证布料在工作上行进的过程中不会发生偏移，距离调节机构包括导向槽15、螺杆13，工作台1上开设有一条平行于其宽度方向设置的导向槽15，导向槽15内安装有两个滑块，两个滑块分别与两个挡板12固定连接，每个挡板12上均可转动连接有一根螺杆13，螺杆13平行于工作台1宽度方向设置，螺杆13上螺纹安装有一个支架，支架固定在工作台1上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种面料剪裁装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有升降模块，所述升降模块上固定安装有压板(4)，所述升降模块用于带动压板(4)做升降运动，所述压板(4)底部表面固定安装有磁吸板(5)，所述磁吸板(5)上吸附有若干个磁吸座(7)，每个所述磁吸座(7)上均固定有一个裁剪模具(6)，每个所述磁吸座(7)上均固定有一个连接管(8)，所述磁吸做内开设有用于连通连接管(8)与裁剪模具(6)内部的出风通道(9)，所述连接管(8)均通过软管连通有打气模块，所述打气模块均设置在压板(4)顶部表面上，以使得所述压板(4)能够带动与打气模块与升降模块发生挤压，进而让所述打气模块通过软管向着连接管(8)打气。

2.根据权利要求1所述的面料剪裁装置，其特征在于，所述升降模块包括顶板(2)、侧支板、液压杆(3)，所述侧支板分置于压板(4)两侧，且均与工作台(1)固定连接，所述压板(4)上方的两个侧支板之间固定有顶板(2)，所述顶板(2)上固定安装有与压板(4)固定连接在液压杆(3)。

3.根据权利要求1所述的面料剪裁装置，其特征在于，所述打气模块包括打气筒(10)、活塞、压杆(11)、顶盘、复位弹簧、出气管、分流头，所述打气筒(10)固定安装在压板(4)顶部表面上，所述打气筒(10)平行于压板(4)运动方向设置，所述打气筒(10)内安装有活塞，所述压杆(11)与活塞固定连接，所述打气筒(10)外的压杆(11)上套设有固定板，所述固定板固定在打气筒(10)上，所述压杆(11)远离压板(4)一端固定安装有顶盘，所述顶盘与固定板之间的压杆(11)上套设有复位弹簧，所述打气筒(10)内壁上设置有与之内部连通的出气管。

4.根据权利要求3所述的面料剪裁装置，其特征在于，所述出气管的末端上安装有分流头。

5.根据权利要求1所述的面料剪裁装置，其特征在于，所述工作台(1)上靠近升降模块一侧末端处设置有可转动的导向辊(14)。

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