CN218665024U - 一种金属筒体防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属筒体防变形装置，包括连接杆、第一防变形机构、第二防变形机构和推动锁紧机构，第一防变形机构安装在连接杆底部，第一防变形机构包括若干呈放射状均匀围设在连接杆四周的第一转杆，第二防变形机构安装在连接杆上部，第二防变形机构包括若干呈放射状均匀围设在连接杆四周的第二转杆，第二转杆通过连接板与对应的第一转杆连接，推动锁紧机构设置在第二防变形机构上方，推动锁紧机构包括移动块和锁紧螺母，移动块外侧转动套装有环形板，环形板上转动连接有若干与第二转杆一一对应的推杆，推杆与对应的第二转杆转动连接；本实用新型提升了高度较高的金属筒体的防变形效果，且操作简单，不会对金属筒体壁面造成破坏。

Description

一种金属筒体防变形装置

技术领域

本实用新型涉及金属筒生产技术领域，尤其涉及一种金属筒体防变形装置。

背景技术

大直径薄壁的金属筒体在制作完成后，无论是放置还是吊装输送过程中，都需要防变形装置对金属筒体进行支撑，以防止金属筒体变形影响其同心度和筒壁的平整度。

公开号为CN209095394U的中国实用新型专利提供的一种有色金属大直径薄壁筒体外部防变形工装，包括筒体、顶块和加强环，筒体的外侧设置有橡胶垫圈，且橡胶垫圈的外侧设置有圈板，圈板通过橡胶垫圈与筒体相互连接，且圈板上安装有吊耳，吊耳位于筒体的外侧，且吊耳位于圈板的左侧和右侧，筒体上安装有挡块，且挡块位于吊耳的左右两侧，加强环安装于圈板上，且加强环和圈板上安装有连接块，并且连接块上设置有连接螺栓。该有色金属大直径薄壁筒体外部防变形工装，设置在有色筒体外部，能够有效防止筒体发生变形。

上述防变形工装仍存在一些缺陷，防变形工装需要与挡块配合使用，在使用前，需要将挡块提前安装连接在筒体外壁上，操作繁琐，且容易对筒体外壁造成破坏，此外，当筒体的高度较高时，筒体两侧边缘处极易发生变形，这就需要在筒体的两侧边缘处各自安装一防变形工装，但是由于两个防变形工装之间不存在关联性，极易造成两个防变形工装之间的筒体中部发生形变，导致筒体两侧边缘处的同心度不一致的情况发生，防变形效果差。

因此，本实用新型提出一种金属筒体防变形装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属筒体防变形装置，提升高度较高的金属筒体的防变形效果，且操作简单，不会对金属筒体壁面造成破坏。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种金属筒体防变形装置，其创新点在于：包括

连接杆，所述连接杆竖直设置；

第一防变形机构，所述第一防变形机构安装在连接杆底部，第一防变形机构包括若干呈放射状均匀围设在连接杆四周的第一转杆，所述第一转杆的一侧与连接杆转动连接，第一转杆的另一侧转动连接有第一弧形支撑板；

第二防变形机构，所述第二防变形机构安装在连接杆上部，第二防变形机构包括若干呈放射状均匀围设在连接杆四周的第二转杆，所述第二转杆的一侧与连接杆转动连接，第二转杆的另一侧转动连接有第二弧形支撑板，所述第二转杆与第一转杆一一对应，第二转杆通过连接板与对应的第一转杆连接，所述连接板的两侧分别与第二转杆和第一转杆转动连接，所述连接板与连接杆平行；

推动锁紧机构，所述推动锁紧机构设置在第二防变形机构上方，所述推动锁紧机构包括移动块和锁紧螺母，所述移动块和锁紧螺母均通过螺纹连接套装在连接杆外侧，并通过转动沿连接杆上下移动，所述移动块设置在锁紧螺母的下方，所述移动块外侧转动套装有环形板，所述环形板上转动连接有若干与第二转杆一一对应的推杆，所述推杆与对应的第二转杆转动连接。

进一步地，所述连接杆的底端水平安装有一底板，底板的上端面竖直连接有若干与第一转杆一一对应的三角板，三角板一侧与连接杆侧壁连接，所述第一转杆转动安装在三角板上。

进一步地，所述连接板上开有供第一转杆转动进入的第一凹槽和供第二转杆转动进入的第二凹槽。

进一步地，所述连接杆的顶端连接有限位块，所述限位块的上端面上连接有吊环。

进一步地，所述第一弧形支撑板远离第一转杆的一侧具有第一橡胶层，所述第二弧形支撑板远离第二转杆的一侧具有第二橡胶层。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过第一防变形机构和第二防变形机构对金属筒体的两侧进行有效支撑防止变形，第一防变形机构和第二防变形机构均安装在连接杆上，并且第一转杆通过连接板与第二转杆连接，使第一防变形机构和第二防变形机构连接成一个整体，有效防止了金属筒体中部发生轴向或周向形变，提升了高度较高的金属筒体的防变形效果，而且仅通过转动移动块使其下移即可伸展第一防变形机构和第二防变形机构对金属筒体进行支撑，操作简单，无需在金属筒体壁面上安装其他配合部件，不会对金属筒体壁面造成破坏。

（2）本实用新型中底板的设置，方便金属筒体防变形装置闲置时竖直放置，减小占用空间，而三角板的设置，加强了底板与连接杆之间的连接强度，并方便第一转杆安装。

（3）本实用新型中连接板上开有的第一凹槽和第二凹槽，在推动锁紧机构上移带动第二转杆、第二转杆经连接板带动第一转杆11同时向靠近连接杆的方向转动进行收拢时，第一转杆进入第一凹槽内，第二转杆进入第二凹槽内，使装置占用的空间更小。

（4）本实用新型中的限位块，用于对锁紧螺母进行限位，避免锁紧螺母转动过渡上移脱离连接杆，通过设置吊环，方便在金属筒体防变形装置支撑金属筒体后进行吊装移动。

（5）本实用新型中第一橡胶层和第二橡胶层的设置，能够有效保护金属筒体避免不受损坏，同时增大第一弧形支撑板、第二弧形支撑板与金属筒体壁面之间的摩擦力，防止金属筒体与防变形装置之间发生相对轴向移动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的金属筒体防变形装置的结构示意图。

图2为本实用新型的金属筒体防变形装置的仰视图。

图3为本实用新型的连接板的示意图。

图4为本实用新型的金属筒体防变形装置收拢状态的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种金属筒体防变形装置，包括连接杆4、第一防变形机构1、第二防变形机构2和推动锁紧机构3。

连接杆4竖直设置；

第一防变形机构1安装在连接杆4底部，第一防变形机构1包括六个呈放射状均匀围设在连接杆4四周的第一转杆11，第一转杆11的一侧与连接杆4转动连接，第一转杆11的另一侧转动连接有第一弧形支撑板12；

第二防变形机构2安装在连接杆4上部，第二防变形机构2包括六个呈放射状均匀围设在连接杆4四周的第二转杆21，各个第二转杆21的一侧均通过立板43与连接杆4转动连接，立板43竖直连接在连接杆4的侧壁上，第二转杆21转动连接在对应的立板43上，第二转杆21的另一侧转动连接有第二弧形支撑板22，第二转杆21与第一转杆11一一对应，第二转杆21设置在对应的第一转杆11的正上方，并通过连接板5与对应的第一转杆11连接，连接板5的两侧分别与第二转杆21和第一转杆11转动连接，连接板5与连接杆4平行；

推动锁紧机构3设置在第二防变形机构2上方，推动锁紧机构3包括移动块31和锁紧螺母32，连接杆4的侧壁上具有外螺纹，移动块31和锁紧螺母32上均开有供连接杆4同轴穿过的通孔，并在通孔侧壁上开有与外螺纹相匹配的内螺纹，连接杆4穿设在通孔内，并通过内螺纹和外螺纹的相互配合，使移动块31和锁紧螺母32可转动移动地套装在连接杆4外侧，并通过转动沿连接杆4上下移动，移动块31设置在锁紧螺母32的下方，移动块31底部外侧通过轴承34转动同轴套装有环形板33，环形板33下端面上转动连接有六个与第二转杆21一一对应的推杆35，推杆35与对应的第二转杆21转动连接。

在本实施例中，连接杆4的顶端连接有限位块44，用于对锁紧螺母32进行限位，避免锁紧螺母32转动过渡上移脱离连接杆4；限位块44的上端面上连接有吊环45，方便在金属筒体防变形装置支撑金属筒体后进行吊装移动。

在本实施例中，第一弧形支撑板12远离第一转杆11的一侧具有第一橡胶层121，第二弧形支撑板22远离第二转杆21的一侧具有第二橡胶层221，第一橡胶层121和第二橡胶层221的设置，能够有效保护金属筒体避免不受损坏，同时增大第一弧形支撑板12、第二弧形支撑板22与金属筒体壁面之间的摩擦力，防止金属筒体与防变形装置之间发生相对轴向移动。

在本实施例中，连接杆4的底端水平安装有一底板41，底板41的上端面竖直连接有六个与第一转杆11一一对应的三角板42，三角板42一侧与连接杆4侧壁连接，第一转杆11转动安装在三角板42上。底板41的设置，方便金属筒体防变形装置闲置时竖直放置，减小占用空间，而三角板42的设置，加强了底板41与连接杆4之间的连接强度，并方便第一转杆11安装。连接板5上开有供第一转杆11转动进入的第一凹槽51和供第二转杆21转动进入的第二凹槽52，在推动锁紧机构3上移带动第二转杆21、第二转杆21经连接板5带动第一转杆11同时向靠近连接杆的方向转动进行收拢时，第一转杆11进入第一凹槽51内，第二转杆21进入第二凹槽52内，使装置占用的空间更小。

工作原理：在防变形装置支撑金属筒体时，先将金属筒体中轴线竖直地放置在地面上，然后将防变形装置自上而下放置在金属筒体内中部，手动转动移动块31，使移动块31向下移动，移动块31经推杆35带动第二转杆21向远离连接杆4的方向转动，同时第二转杆21经连接板5带动第一转杆11向远离连接杆4的方向转动，使第二弧形支撑板22和第一弧形支撑板12支撑在金属筒体内壁上，转动锁紧螺母32向下移动，锁紧螺母32的下端面与移动块31上端面贴合后旋紧，锁紧螺母32与连接杆4上的外螺纹配合，对移动块31进行限位，完成操作；当取消支撑时，只需反向操作即可将防变形装置恢复至收拢状态，取消支撑。

本实用新型提供的一种金属筒体防变形装置，通过第一防变形机构和第二防变形机构对金属筒体的两侧进行有效支撑防止变形，而且第一防变形机构和第二防变形机构均安装在连接杆上，并且第一转杆通过连接板与第二转杆连接，使第一防变形机构和第二防变形机构连接成一个整体，有效防止了金属筒体中部发生轴向或周向形变，提升了高度较高的金属筒体的防变形效果，而且仅通过转动移动块使其下移即可伸展第一防变形机构和第二防变形机构对金属筒体进行支撑，操作简单，无需在金属筒体壁面上安装其他配合部件，不会对金属筒体壁面造成破坏。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属筒体防变形装置，其特征在于：包括

连接杆，所述连接杆竖直设置；

第一防变形机构，所述第一防变形机构安装在连接杆底部，第一防变形机构包括若干呈放射状均匀围设在连接杆四周的第一转杆，所述第一转杆的一侧与连接杆转动连接，第一转杆的另一侧转动连接有第一弧形支撑板；

第二防变形机构，所述第二防变形机构安装在连接杆上部，第二防变形机构包括若干呈放射状均匀围设在连接杆四周的第二转杆，所述第二转杆的一侧与连接杆转动连接，第二转杆的另一侧转动连接有第二弧形支撑板，所述第二转杆与第一转杆一一对应，第二转杆通过连接板与对应的第一转杆连接，所述连接板的两侧分别与第二转杆和第一转杆转动连接，所述连接板与连接杆平行；

推动锁紧机构，所述推动锁紧机构设置在第二防变形机构上方，所述推动锁紧机构包括移动块和锁紧螺母，所述移动块和锁紧螺母均通过螺纹连接套装在连接杆外侧，并通过转动沿连接杆上下移动，所述移动块设置在锁紧螺母的下方，所述移动块外侧转动套装有环形板，所述环形板上转动连接有若干与第二转杆一一对应的推杆，所述推杆与对应的第二转杆转动连接。

2.根据权利要求1所述的金属筒体防变形装置，其特征在于：所述连接杆的底端水平安装有一底板，底板的上端面竖直连接有若干与第一转杆一一对应的三角板，三角板一侧与连接杆侧壁连接，所述第一转杆转动安装在三角板上。

3.根据权利要求1所述的金属筒体防变形装置，其特征在于：所述连接板上开有供第一转杆转动进入的第一凹槽和供第二转杆转动进入的第二凹槽。

4.根据权利要求1所述的金属筒体防变形装置，其特征在于：所述连接杆的顶端连接有限位块，所述限位块的上端面上连接有吊环。

5.根据权利要求1所述的金属筒体防变形装置，其特征在于：所述第一弧形支撑板远离第一转杆的一侧具有第一橡胶层，所述第二弧形支撑板远离第二转杆的一侧具有第二橡胶层。

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