CN218664951U - 一种加油泵加工用吊装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加油泵加工用吊装定位装置，涉及加油泵加工技术领域，包括吊装绳和定位结构，所述吊装绳的底端固定有配重块，所述配重块的底端水平设有横梁一，所述横梁一的底端两侧均固定有吊杆，两个吊杆的底端之间固定有横梁二，所述横梁二的底端固定有倒立T型块，且倒立T型块的底端边缘位置固定有挂钩，所述定位结构包括定位绳和工字绕接轮，所述定位绳的一端与倒立T型块的底端面固定连接，所述定位绳的另一端绕接在工字绕接轮上。本实用新型为一种加油泵加工用吊装定位装置，利用定位结构实时牵引着连接挂钩的倒立T型块，避免被吊装的加油泵在空中摆动的现象，出现撞击周围设施的现象，存在安全隐患，简单实用。

Description

一种加油泵加工用吊装定位装置

技术领域

本实用新型涉及加油泵加工技术领域，具体为一种加油泵加工用吊装定位装置。

背景技术

加油泵装置是立式可用时加油枪安装在皮管出口处起开关作用，避免停止工作时皮管内积油料浪费，加油泵生产过程中，起重机是对加油泵吊装至所需位置的起吊设备，其中，公开号为CN110921489A的一种吊装车辆的吊装结构及其吊装方法，虽然能够防止待运输物件在运输过程中相对于吊钩转动或者偏移而滑落，使夹持效果更优的优点，但是目前的大多起重设备在使用过程中，采用钢丝绳索作为吊装加油泵的吊装件，钢丝绳索的吊装高度较高时，被吊装的加油泵在空中摆动的现象，易出现撞击周围设施的现象，存在安全隐患，所以这里设计生产了一种加油泵加工用吊装定位装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加油泵加工用吊装定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加油泵加工用吊装定位装置，包括吊装绳和定位结构，所述吊装绳的底端固定有配重块，所述配重块的底端水平设有横梁一，所述横梁一的底端两侧均固定有吊杆，两个吊杆的底端之间固定有横梁二，所述横梁二的底端固定有倒立T型块，且倒立T型块的底端边缘位置固定有挂钩，吊装绳与起重机的起重大臂端部连接，牵引着由横梁一、两根吊杆以及横梁二组成的吊装框架，吊装起倒立T型块连接的挂钩，用于吊装加油泵，代替采用绳索直接吊装加油泵的方式，避免吊装位置发生绳索缠绕的现象。

所述定位结构包括定位绳和工字绕接轮，所述定位绳的一端与倒立T型块的底端面固定连接，所述定位绳的另一端绕接在工字绕接轮上，利用定位绳连接倒立T型块，根据加油泵吊装高度需求，将工字绕接轮转动输出定位绳，满足加油泵的吊装高度需求，同时要确保工字绕接轮输出时要包装定位绳处于张紧状态，避免输出长度过多，导致定位绳松弛，无法起到定位被吊装起的加油泵的作用，导致加油泵在高空中左右摆动存在较大的安全隐患。

在进一步的实施例中，所述定位结构还包括两个环形支撑圈，所述工字绕接轮的轴向两端均转动设有转动座，所述转动座的外壁固定设有若干个中空支撑杆，若干个中空支撑杆的端部与环形支撑圈的内壁固定插接，利用若干个中空支撑杆将环形支撑圈固定在对应转动座的外部位置，将工字绕接轮腾空架起，工字绕接轮在两个转动座之间转动，以便于输出定位绳来配合吊装框架吊装加油泵升起。

在进一步的实施例中，其中一个转动座轴向方向开设有中字型结构的通孔，所述通孔远离工字绕接轮的一端通过内螺纹转动插接有紧定螺栓，所述工字绕接轮的端部侧壁开设有与紧定螺栓端部插接的插接槽，徒手转动紧定螺栓，直至紧定螺栓的端部抵在工字绕接轮的插接槽内壁，避免工字绕接轮在无外力干预的情况下在两个转动座之间随意转动，造成定位绳输出量过多而松弛，导致被吊装起来的加油泵出现晃动现象。

在进一步的实施例中，所述环形支撑圈的外壁开设有若干个与中空支撑杆连通的贯穿孔，所述中空支撑杆与转动座的通孔连通，所述中空支撑杆内滑动插接有限位杆，所述限位杆一端延伸至通孔内且固定连接有圆台型凸块一，所述紧定螺栓的外壁固定套接有圆台型凸块二，紧定螺栓转动调整的同时，带动圆台型凸块二沿着通孔内部向靠近工字绕接轮的一侧调整位置，圆台型凸块二侧壁抵在圆台型凸块一侧壁，随着紧定螺栓不断给进，圆台型凸块二侧壁与圆台型凸块一侧壁相对滑动，能够将限位杆沿着中空支撑杆的内部向远离通孔的一端推动，直至限位杆的端部被推出贯穿孔，与地面接触的相邻两个限位杆用于限位，避免环形支撑圈沿着地面滚动，造成工字绕接轮转动输出定位绳。

在进一步的实施例中，所述限位杆外壁套接有位于通孔内的弹簧，所述弹簧的一端抵在通孔内壁，弹簧的另一端抵在圆台型凸块一侧壁。

在进一步的实施例中，所述限位杆的一端深入通孔内的长度不低于5cm，另一端与环形支撑圈的外壁齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种加油泵加工用吊装定位装置，由横梁一、两根吊杆以及横梁二组成的吊装框架，吊装起倒立T型块连接的挂钩，用于吊装加油泵，代替采用绳索直接吊装加油泵的方式，避免吊装位置发生绳索缠绕的现象，另外，利用定位结构实时牵引着连接挂钩的倒立T型块，避免被吊装的加油泵在空中摆动的现象，出现撞击周围设施的现象，存在安全隐患，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例的局部放大图。

图中：1、吊装绳；2、配重块；3、横梁一；4、吊杆；5、横梁二；6、倒立T型块；7、挂钩；8、定位绳；9、环形支撑圈；10、中空支撑杆；11、紧定螺栓；12、工字绕接轮；13、圆台型凸块二；14、圆台型凸块一；15、插接槽；16、转动座；17、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实施例提供了一种加油泵加工用吊装定位装置，包括吊装绳1和定位结构，吊装绳1的底端固定有配重块2，配重块2的底端水平设有横梁一3，横梁一3的底端两侧均固定有吊杆4，两个吊杆4的底端之间固定有横梁二5，横梁二5的底端固定有倒立T型块6，且倒立T型块6的底端边缘位置固定有挂钩7，吊装绳1与起重机的起重大臂端部连接，牵引着由横梁一3、两根吊杆4以及横梁二5组成的吊装框架，吊装起倒立T型块6连接的挂钩7，用于吊装加油泵，代替采用绳索直接吊装加油泵的方式，避免吊装位置发生绳索缠绕的现象。

利用定位结构实时牵引着连接挂钩7的倒立T型块6，避免被吊装的加油泵在空中摆动的现象，出现撞击周围设施的现象，存在安全隐患。

定位结构包括定位绳8和工字绕接轮12，定位绳8的一端与倒立T型块6的底端面固定连接，定位绳8的另一端绕接在工字绕接轮12上，利用定位绳8连接倒立T型块6，根据加油泵吊装高度需求，将工字绕接轮12转动输出定位绳8，满足加油泵的吊装高度需求，同时要确保工字绕接轮12输出时要包装定位绳8处于张紧状态，避免输出长度过多，导致定位绳8松弛，无法起到定位被吊装起的加油泵的作用，导致加油泵在高空中左右摆动存在较大的安全隐患。

定位结构还包括两个环形支撑圈9，工字绕接轮12的轴向两端均转动设有转动座16，转动座16的外壁固定设有若干个中空支撑杆10，若干个中空支撑杆10的端部与环形支撑圈9的内壁固定插接，利用若干个中空支撑杆10将环形支撑圈9固定在对应转动座16的外部位置，将工字绕接轮12腾空架起，工字绕接轮12在两个转动座16之间转动，以便于输出定位绳8来配合吊装框架吊装加油泵升起。

其中一个转动座16轴向方向开设有中字型结构的通孔，通孔远离工字绕接轮12的一端通过内螺纹转动插接有紧定螺栓11，工字绕接轮12的端部侧壁开设有与紧定螺栓11端部插接的插接槽15，当加油泵被吊装的高度不再发生变化时，徒手转动紧定螺栓11，直至紧定螺栓11的端部抵在工字绕接轮12的插接槽15内壁，避免工字绕接轮12在无外力干预的情况下在两个转动座16之间随意转动，造成定位绳8输出量过多而松弛，导致被吊装起来的加油泵出现晃动现象。

环形支撑圈9的外壁开设有若干个与中空支撑杆10连通的贯穿孔，中空支撑杆10与转动座16的通孔连通，中空支撑杆10内滑动插接有限位杆17，限位杆17一端延伸至通孔内且固定连接有圆台型凸块一14，紧定螺栓11的外壁固定套接有圆台型凸块二13，紧定螺栓11转动调整的同时，带动圆台型凸块二13沿着通孔内部向靠近工字绕接轮12的一侧调整位置，圆台型凸块二13侧壁抵在圆台型凸块一14侧壁，随着紧定螺栓11不断给进，圆台型凸块二13侧壁与圆台型凸块一14侧壁相对滑动，能够将限位杆17沿着中空支撑杆10的内部向远离通孔的一端推动，直至限位杆17的端部被推出贯穿孔，与地面接触的相邻两个限位杆17用于限位，避免环形支撑圈9沿着地面滚动，造成工字绕接轮12转动输出定位绳8。

限位杆17外壁套接有位于通孔内的弹簧，弹簧的一端抵在通孔内壁，弹簧的另一端抵在圆台型凸块一14侧壁，限位杆17在自然状态下，受到弹簧的弹性势能影响，不会向贯穿孔一侧滑动。

限位杆17的一端深入通孔内的长度不低于5cm，这样使得限位杆17有足够的长度在通孔内调节，限位杆17的另一端与环形支撑圈9的外壁齐平，避免自然状态下限位杆17伸出贯穿孔干预环形支撑圈9滚动调整定位位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加油泵加工用吊装定位装置，包括吊装绳(1)和定位结构，其特征在于：所述吊装绳(1)的底端固定有配重块(2)，所述配重块(2)的底端水平设有横梁一(3)，所述横梁一(3)的底端两侧均固定有吊杆(4)，两个吊杆(4)的底端之间固定有横梁二(5)，所述横梁二(5)的底端固定有倒立T型块(6)，且倒立T型块(6)的底端边缘位置固定有挂钩(7)；

所述定位结构包括定位绳(8)和工字绕接轮(12)，所述定位绳(8)的一端与倒立T型块(6)的底端面固定连接，所述定位绳(8)的另一端绕接在工字绕接轮(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种加油泵加工用吊装定位装置，其特征在于：所述定位结构还包括两个环形支撑圈(9)，所述工字绕接轮(12)的轴向两端均转动设有转动座(16)，所述转动座(16)的外壁固定设有若干个中空支撑杆(10)，若干个中空支撑杆(10)的端部与环形支撑圈(9)的内壁固定插接。

3.根据权利要求2所述的一种加油泵加工用吊装定位装置，其特征在于：其中一个转动座(16)轴向方向开设有中字型结构的通孔，所述通孔远离工字绕接轮(12)的一端通过内螺纹转动插接有紧定螺栓(11)，所述工字绕接轮(12)的端部侧壁开设有与紧定螺栓(11)端部插接的插接槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种加油泵加工用吊装定位装置，其特征在于：所述环形支撑圈(9)的外壁开设有若干个与中空支撑杆(10)连通的贯穿孔，所述中空支撑杆(10)与转动座(16)的通孔连通，所述中空支撑杆(10)内滑动插接有限位杆(17)，所述限位杆(17)一端延伸至通孔内且固定连接有圆台型凸块一(14)，所述紧定螺栓(11)的外壁固定套接有圆台型凸块二(13)。

5.根据权利要求4所述的一种加油泵加工用吊装定位装置，其特征在于：所述限位杆(17)外壁套接有位于通孔内的弹簧，所述弹簧的一端抵在通孔内壁，弹簧的另一端抵在圆台型凸块一(14)侧壁。

6.根据权利要求4所述的一种加油泵加工用吊装定位装置，其特征在于：所述限位杆(17)的一端深入通孔内的长度不低于5cm，另一端与环形支撑圈(9)的外壁齐平。

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