CN218662431U - 一种粉剂包装用定量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯机械机构，并能调整定量的粉剂定量装置，具体为一种粉剂包装用定量装置，包括：装置主体；所述装置主体包括固定底座、定量机构以及升降机构；所述底座上表面设置有凹部；所述凹部内设有导料口；所述升降机构包括液压升降杆与罐体；所述液压升降杆上端向右延伸有连接部；所述定量机构包括电机、搅拌杆、连接杆、转动杆、定量盘；本实用新型通过设置定量机构与升降机构，使得粉剂能够沿着罐体与放料部进入定量盘的通部内，并通过转动杆的间歇齿轮与定量盘固定齿轮的啮合，使得通部内的粉剂随着定量盘转动至导料口进行出料，达到粉剂定量包装的效果；还能通过对定量盘进行叠加，达到不同粉剂包装的不同定量的要求。

Description

一种粉剂包装用定量装置

技术领域

本实用新型涉及粉剂包装相关技术领域，特别是涉及一种粉剂包装用定量装置。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、枕式包装机，按包装作用分有内包装、外包包装机，按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机，按包装工位分，有单工位、多工位包装机，按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等，其中颗粒在包装过程中需要用到颗粒包装机，传统的包装方式是将颗粒或粉剂混合物利用分料机进行分料包装，在分料过程中，无法做到每袋的产品重量一致，影响产品的质量。

现有公开专利号为CN202122858053.5的一种适用于颗粒、粉剂及其混合物的定量称重包装机；通过筒体、称重盘、遮挡机构和支撑结构的设置，在使用过程中，原料通过筒体落至称重盘上，当称重盘上原料的质量达到预设值后，可通过电信号关闭遮挡机构，封闭储料斗的底部，同时支撑结构推动筒体以及其内部的原料移动至导料口处，通过导料口落入包装机进料斗内，这样在原料进入包装机时，可有效的控制原料的重量。通过搅拌机构的设置，在使用时，搅拌机构对储料斗内的原料进行搅拌，这样可有效的避免遮挡机构打开后，储料斗内的原料无法正常下落的情况。

但上述专利中，筒体内的粉剂达到重量标准时，储料斗内的粉剂将在重量与搅拌机构的带动下，向下填充，使得排料机构在复位过程中，将持续有粉剂向下掉落，导致每份粉剂定量存在严重误差；且粉剂容易填充卡滞在排料机构的边缘造成排料机构无法完全合拢；而筒体将随着遮挡机构进行移动，容易导致粉剂从排料机构边缘掉落，造成粉剂的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服粉剂包装定量不一致与粉剂包装时的浪费问题，提供一种飞机包装用定量装置。

一种粉剂包装用定量装置，包括：

装置主体；

所述装置主体包括固定底座、定量机构以及升降机构；

所述底座上表面设置有凹部；所述凹部内设有导料口；

所述升降机构设置在固定底座上表面，并位于凹部左端；所述升降机构包括液压升降杆与罐体；所述液压升降杆上端向右延伸有连接部；所述罐体通过连接部与液压升降机构进行固定；所述液压升降杆顶部向右延伸有支撑部；所述罐体上方设置有固定板；所述固定板上设置有第一限位部；所述罐体右端设有两个第二限位部；

所述定量机构包括电机、搅拌杆、连接杆、转动杆、定量盘；所述电机设置在支撑部上表面，并位于罐体的正上方；

所述电机输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆另一端穿过支撑部并延伸入罐体内部，且所述搅拌杆套设有多个搅拌叶；所述搅拌杆上端设置有第一锥齿轮；

所述连接杆可转动设置在第一限位部上，连接杆两端均设置有第二锥齿轮，所述一端的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；

所述转动杆可转动贯穿设置在第二限位部上；所述转动杆上、下两端分别设置有第三锥齿轮与间歇齿轮；所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合；

所述定量盘可转动设置在凹部内；所述定量盘上设置有多个上下贯穿的通部；所述定量盘上表面中心位置设置有固定齿轮；所述固定齿轮与间歇齿轮啮合；

所述罐体下端还设有放料部；所述放料部与定量盘的通部抵接。

优选的技术方案：所述转动杆上设置有两个圆凸台，所述圆凸台与第二限位部的上表面抵接。

优选的技术方案：所述定量盘底部向内凹陷设置有限位槽；所述限位槽与定量盘上表面的固定齿轮抵接。

优选的技术方案：所述定量盘可通过限位槽与固定齿轮抵接进行叠加。

优选的技术方案：所述凹部内壁设置有转动件；所述转动件与定量盘外壁抵接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置定量机构，使得粉剂能够沿着罐体与放料部进入定量盘的通部内，并通过转动杆的间歇齿轮与定量盘固定齿轮的啮合，使得通部内的粉剂随着定量盘转动至导料口进行出料，达到粉剂定量包装的效果。

2、通过设置升降机构，使得工作人员能够通过对定量盘进行叠加，达到不同粉剂包装的不同定量的要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的整体结构主视示意图；

图3为本实用新型的固定底座结构示意图；

图4为本实用新型的定量盘结构俯视立体示意图；

图5为本实用新型的定量盘仰视结构立体示意图；

图6为本实用新型的转动杆结构示意图；

图7为图1中A处的结构放大示意图；

图中附图标记如下：装置主体1、固定底座2、凹部21、转动件211、导料口22、升降机构3、液压升降杆31、罐体32、放料部321、连接部33、支撑部34、固定板35、第一限位部36、第二限位部37、定量机构4、电机41、搅拌杆42、搅拌叶421、第一锥齿轮422、连接杆43、第二锥齿轮431、转动杆44、第三锥齿轮441、间歇齿轮442、圆凸台443、定量盘45、通部451、固定齿轮452、限位槽453。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例1

如图1～7所示，

一种粉剂包装用定量装置，包括：

装置主体1；

所述装置主体1包括固定底座2、定量机构4以及升降机构3；

所述底座上表面设置有凹部21；所述凹部21内设有导料口22；

所述升降机构3设置在固定底座2上表面，并位于凹部21左端；所述升降机构3包括液压升降杆31与罐体32；所述液压升降杆31上端向右延伸有连接部33；所述罐体32通过连接部33与液压升降机构3进行固定；所述液压升降杆31顶部向右延伸有支撑部34；所述罐体32上方设置有固定板35；所述固定板35上设置有第一限位部36；所述罐体32右端设有两个第二限位部37；

所述定量机构4包括电机41、搅拌杆42、连接杆43、转动杆44、定量盘45；所述电机41设置在支撑部34上表面，并位于罐体32的正上方；

所述电机41输出端连接有搅拌杆42，所述搅拌杆42另一端穿过支撑部34并延伸入罐体32内部，且所述搅拌杆42套设有多个搅拌叶421；所述搅拌杆42上端设置有第一锥齿轮422；

所述连接杆43可转动设置在第一限位部36上，连接杆43两端均设置有第二锥齿轮431，所述一端的第二锥齿轮431与第一锥齿轮422啮合；

所述转动杆44可转动贯穿设置在第二限位部37上；所述转动杆44上、下两端分别设置有第三锥齿轮441与间歇齿轮442；所述第三锥齿轮441与第二锥齿轮431啮合；

所述定量盘45可转动设置在凹部21内；所述定量盘45上设置有多个上下贯穿的通部451；所述定量盘45上表面中心位置设置有固定齿轮452；所述固定齿轮452与间歇齿轮442啮合；

所述罐体32下端还设有放料部321；所述放料部321与定量盘45的通部451抵接。

上述方案中，第一限位部36的作用是对连接杆43进行固定限位，防止连接杆43掉落，影响转动杆44的转动，并确保粉剂包装过程中的定量效果。

所述转动杆44位于罐体32右端外部；并可转动设置在第二限位部37上；所述转动杆44上、下两端分别设置有第三锥齿轮441与间歇齿轮442；所述第三锥齿轮441与第二锥齿轮431啮合；

所述定量盘45可转动设置在凹部21内；所述定量盘45上设置有多个上下贯穿的通部451；所述定量盘45上表面中心位置设置有固定齿轮452；所述固定齿轮452与间歇齿轮442啮合。所述罐体32下端还设有放料部321；所述放料部321与定量盘45的通部451抵接。

上述方案中，电机41的输出端将带动搅拌杆42进行转动，通过搅拌叶421，对罐体32内的粉剂进行分散搅拌，防止粉剂结团，影响包装；电机41带动搅拌杆42转动的同时，第一锥齿轮422将随着搅拌杆42一同进行转动，第一锥齿轮422与第二锥齿轮431啮合，使得连接杆43通过第二锥齿轮431反向转动；而连接杆43右端的第二锥齿轮431又与转动杆44的第三锥齿轮441啮合，使得转动杆44通过第三锥齿轮441反转，并与搅拌杆42同方向转动；粉剂将通过放料部321进入定量盘45的通部451内，通部451与凹部21底面形成腔体，粉剂则容纳在腔体内；定量盘45通过上表面的固定齿轮452转动杆44下端的间歇齿轮442的啮合进行转动，将腔体内的粉剂转动至导料口22处，通过导料口22对粉剂进行承接与包装，达到粉剂包装过程中的定量效果。

所述转动杆44上设置有两个圆凸台443，所述圆凸台443与第二限位部37的上表面抵接。

上述方案中，第二限位部37的作用是防止转动杆44在使用过程中产生脱落与倾斜，影响粉剂包装的定量效果，圆凸台443的作用是在第二限位部37的基础上，进一步的对转动杆44进行固定与保障。

所述定量盘45底部向内凹陷设置有限位槽453；所述限位槽453与定量盘45上表面的固定齿轮452抵接。

所述定量盘45可通过限位槽453与固定齿轮452抵接进行叠加。

上述方案中，可以通过叠加多个定量盘45，对粉剂包装过程中的定量进行调整，通过固定齿轮452安装在限位槽453内，使得定量盘45的通部451能够上下对齐，并防止定量盘45在转动过程中产生滑动，影响定量效果。

所述凹部21内壁设置有转动件211；所述转动件211与定量盘45外壁抵接。

上述方案中，转动件211的作用是便于定量盘45进行转动，能够使用滚珠、轴承等物体进行设置，增加定量盘45的转动效果，并避免定量盘45难以转动，造成卡塞现象。

本实用新型的工作原理如下：

工作人员将粉剂倾倒入罐体32内部，然后启动电机41；电机41的输出端将带动搅拌杆42进行转动，搅拌杆42将带动搅拌叶421进行转动，对罐体32内的粉剂进行搅拌，防止粉剂结团；搅拌杆42还将带动第一锥齿轮422进行转动；第一锥齿轮422则将带动与其啮合的第二锥齿轮431进行转动，使得连接杆43进行反转；连接杆43另一端的第二锥齿轮431将带动与其啮合的第三锥齿轮441进行转动，使得转动杆44与搅拌杆42同方向转动；转动杆44转动还将带动底部的间歇齿轮442进行转动；间歇齿轮442则会通过与其啮合的固定齿轮452进行转动，使得定量盘45沿着与电机41相反的转动方向进行转动；

粉剂在完成搅拌后，沿着罐体32下落至放料部321中，落入定量盘45的通部451内，并填充满；通部451又与凹部21底面形成容纳粉剂的腔体；当定量盘45转动时，放料部321将与定量盘45的进行转动，将通部451内的粉剂刮取平整，并移动至下一个通部451上方；定量盘45装有粉剂的通部451将通过转动移动至导料口22处，粉剂将在重力的作用下，掉落至包装内，完成粉剂的定量包装。

装置主体1还能通过调整升降机构3，增加粉剂包装的定量；将升降机构3向上移动，使得罐体32、转动杆44均向上移动；然后将另一片定量盘45安装在已有的定量盘45上，并使得固定齿轮452安装在限位槽453内部；再将升降机构3向下移动，使得放料部321与定量盘45抵接、转动杆44底部的间歇齿轮442与固定齿轮452啮合，完成对定量的修改，再开启电机41进行粉剂包装处理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种粉剂包装用定量装置，其特征在于：包括：

装置主体(1)；

所述装置主体(1)包括固定底座(2)、定量机构(4)以及升降机构(3)；

所述底座上表面设置有凹部(21)；所述凹部(21)内设有导料口(22)；

所述升降机构(3)设置在固定底座(2)上表面，并位于凹部(21)左端；所述升降机构(3)包括液压升降杆(31)与罐体(32)；所述液压升降杆(31)上端向右延伸有连接部(33)；所述罐体(32)通过连接部(33)与液压升降机构(3)进行固定；所述液压升降杆(31)顶部向右延伸有支撑部(34)；所述罐体(32)上方设置有固定板(35)；所述固定板(35)上设置有第一限位部(36)；所述罐体(32)右端设有两个第二限位部(37)；

所述定量机构(4)包括电机(41)、搅拌杆(42)、连接杆(43)、转动杆(44)、定量盘(45)；所述电机(41)设置在支撑部(34)上表面，并位于罐体(32)的正上方；

所述电机(41)输出端连接有搅拌杆(42)，所述搅拌杆(42)另一端穿过支撑部(34)并延伸入罐体(32)内部，且所述搅拌杆(42)套设有多个搅拌叶(421)；所述搅拌杆(42)上端设置有第一锥齿轮(422)；

所述连接杆(43)可转动设置在第一限位部(36)上，连接杆(43)两端均设置有第二锥齿轮(431)，所述一端的第二锥齿轮(431)与第一锥齿轮(422)啮合；

所述转动杆(44)可转动贯穿设置在第二限位部(37)上；所述转动杆(44)上、下两端分别设置有第三锥齿轮(441)与间歇齿轮(442)；所述第三锥齿轮(441)与第二锥齿轮(431)啮合；

所述定量盘(45)可转动设置在凹部(21)内；所述定量盘(45)上设置有多个上下贯穿的通部(451)；所述定量盘(45)上表面中心位置设置有固定齿轮(452)；所述固定齿轮(452)与间歇齿轮(442)啮合；

所述罐体(32)下端还设有放料部(321)；所述放料部(321)与定量盘(45)的通部(451)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂包装用定量装置，其特征在于：所述转动杆(44)上设置有两个圆凸台(443)，所述圆凸台(443)与第二限位部(37)的上表面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种粉剂包装用定量装置，其特征在于：所述定量盘(45)底部向内凹陷设置有限位槽(453)；所述限位槽(453)与定量盘(45)上表面的固定齿轮(452)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种粉剂包装用定量装置，其特征在于：所述定量盘(45)可通过限位槽(453)与固定齿轮(452)抵接进行叠加。

5.根据权利要求1所述的一种粉剂包装用定量装置，其特征在于：所述凹部(21)内壁设置有转动件(211)；所述转动件(211)与定量盘(45)外壁抵接。

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