CN218660080U - 一种硫化箱供气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硫化箱供气装置，涉及供气装置技术领域，包括支架，所述支架的顶部靠近前侧边缘处固定有转接箱，所述转接箱的顶部固定有多组弯管，所述转接箱的一侧固定有多组供气管，多组所述弯管的外表面均固定有出气管，本实用新型，将多个供气管和弯管与转接箱之间并联，在供气时互不干涉，数量可以根据烘箱的大小和产品的结构尺寸确定，同时实现多发产品的硫化使用，大大提高生产效率，并且在实际使用时相邻的供气管和弯管为一组。

Description

一种硫化箱供气装置

技术领域

本实用新型涉及供气装置技术领域，尤其涉及一种硫化箱供气装置。

背景技术

绝热壳体是固体火箭发动机或者燃气发生器装置中具有防热隔热耐烧蚀功能的重要结构，采用橡胶绝热层粘贴在燃烧室壳体内，需在硫化箱加热加压成型，硫化箱是绝热层成型的重要设备，传统的硫化箱一般只有供热功能，加压时需另外接气源给产品充气加压。

常见的绝热壳体加压方式是在壳体内装入气囊，给气囊充气达到一定的成型压力。在产品进入烘箱前给气囊装一供气管（含开关），给充入定量的压缩气体（空气或者氮气），然后将其密封，检查不漏气后，放入硫化箱内，气囊的供气管通过硫化箱壁上的孔外露在硫化箱外，硫化过程中，人为定时用压力表通过外漏的接气管检查气囊内的压力变化情况，若压力过高则打开开关放气，若压力低，则充气到需要的压力。该过程操作复杂，过程监控难度大，产品质量一致性差，而且高压状态下绝热层硫化型面无法保证。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中现有的装置使用过程操作复杂，过程监控难度大，产品质量一致性差，而且高压状态下绝热层硫化型面无法保证的问题，提供一种硫化箱供气装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种硫化箱供气装置，包括支架，所述支架的顶部靠近前侧边缘处固定有转接箱，所述转接箱的顶部固定有多组弯管，所述转接箱的一侧固定有多组供气管，多组所述弯管的外表面均固定有出气管。

可选的，多个所述供气管上均安装有第一截止阀，多个所述供气管的顶部均设置有连通至内部的第一压力表。

可选的，多个所述弯管上均设置有第二截止阀，多个所述弯管的外表面均连通有贯穿至内部的第二压力表。

可选的，多个所述出气管的一端均设置有第三截止阀。

可选的，所述转接箱的一侧连通有进气管。

可选的，多个所述供气管均贯穿于支架的顶部。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

1、本实用新型中，在使用本装置时，将多个供气管和弯管与转接箱之间并联，在供气时互不干涉，数量可以根据烘箱的大小和产品的结构尺寸确定，同时实现多发产品的硫化使用，大大提高生产效率，并且在实际使用时相邻的供气管和弯管为一组。

2、本实用新型中，工作时，将产品与供气管的出口连接到位，然后打开第一截止阀，气体通过转接箱进入，路过弯管和第二压力表，进入产品，当进气压力达到0.7MPa～0.8MPa时，关闭第一截止阀，保持3min，无压降说明产品连接密封良好，可以进行硫化处理。当产品硫化完成后，则打开第三截止阀，将产品内的气体排出，压力显示为0时，则气体排出完成，产品可以取出。在产品高温硫化过程中，气体受热膨胀，压力会上升，为了不影响产品质量，确保系统的安全性，需要设置外部减压阀，减压阀一般设置触发点0.9MPa，即系统压力超过0.9MPa时，减压阀自动打开，将多余的气体排出，当减压阀故障时，可以手动缓慢打开第三截止阀，将多余的气体排出，使得系统压力始终处于安全可控的状态。工作结束后，关闭第三截止阀。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型提出一种硫化箱供气装置的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种硫化箱供气装置的侧视立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、转接箱；2、第一截止阀；3、支架；4、进气管；5、供气管；6、弯管；7、第二截止阀；8、第二压力表；9、第一压力表；10、第三截止阀；11、出气管。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种硫化箱供气装置技术方案：包括支架3，支架3的顶部靠近前侧边缘处固定有转接箱1，转接箱1的顶部固定有多组弯管6，转接箱1的一侧固定有多组供气管5，多组弯管6的外表面均固定有出气管11。

其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，将多个供气管5和弯管6与转接箱1之间并联，在供气时互不干涉，数量可以根据烘箱的大小和产品的结构尺寸确定，同时实现多发产品的硫化使用，大大提高生产效率，并且在实际使用时相邻的供气管5和弯管6为一组，解决了现有的装置使用过程操作复杂，过程监控难度大，产品质量一致性差，而且高压状态下绝热层硫化型面无法保证的问题。

实施例2，如图1-2所示，多个供气管5上均安装有第一截止阀2，多个供气管5的顶部均设置有连通至内部的第一压力表9，多个弯管6上均设置有第二截止阀7，多个弯管6的外表面均连通有贯穿至内部的第二压力表8，多个出气管11的一端均设置有第三截止阀10，转接箱1的一侧连通有进气管4，多个供气管5均贯穿于支架3的顶部。

其整个实施例2达到的效果为，工作时，将产品与供气管5的出口连接到位，然后打开第一截止阀2，气体通过转接箱1进入，路过弯管6和第二压力表8，进入产品，当进气压力达到0.7MPa～0.8MPa时，关闭第一截止阀2，保持3min，无压降说明产品连接密封良好，可以进行硫化处理。当产品硫化完成后，则打开第三截止阀10，将产品内的气体排出，压力显示为0时，则气体排出完成，产品可以取出。在产品高温硫化过程中，气体受热膨胀，压力会上升，为了不影响产品质量，确保系统的安全性，需要设置外部减压阀，减压阀一般设置触发点0.9MPa，即系统压力超过0.9MPa时，减压阀自动打开，将多余的气体排出，当减压阀故障时，可以手动缓慢打开第三截止阀10，将多余的气体排出，使得系统压力始终处于安全可控的状态。工作结束后，关闭第三截止阀10。

工作原理：在使用本装置时，将多个供气管5和弯管6与转接箱1之间并联，在供气时互不干涉，数量可以根据烘箱的大小和产品的结构尺寸确定，同时实现多发产品的硫化使用，大大提高生产效率，并且在实际使用时相邻的供气管5和弯管6为一组，工作时，将产品与供气管5的出口连接到位，然后打开第一截止阀2，气体通过转接箱1进入，路过弯管6和第二压力表8，进入产品，当进气压力达到0.7MPa～0.8MPa时，关闭第一截止阀2，保持3min，无压降说明产品连接密封良好，可以进行硫化处理。当产品硫化完成后，则打开第三截止阀10，将产品内的气体排出，压力显示为0时，则气体排出完成，产品可以取出。在产品高温硫化过程中，气体受热膨胀，压力会上升，为了不影响产品质量，确保系统的安全性，需要设置外部减压阀，减压阀一般设置触发点0.9MPa，即系统压力超过0.9MPa时，减压阀自动打开，将多余的气体排出，当减压阀故障时，可以手动缓慢打开第三截止阀10，将多余的气体排出，使得系统压力始终处于安全可控的状态。工作结束后，关闭第三截止阀10。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种硫化箱供气装置，包括支架（3），其特征在于：所述支架（3）的顶部靠近前侧边缘处固定有转接箱（1），所述转接箱（1）的顶部固定有多组弯管（6），所述转接箱（1）的一侧固定有多组供气管（5），多组所述弯管（6）的外表面均固定有出气管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种硫化箱供气装置，其特征在于：多个所述供气管（5）上均安装有第一截止阀（2），多个所述供气管（5）的顶部均设置有连通至内部的第一压力表（9）。

3.根据权利要求1所述的一种硫化箱供气装置，其特征在于：多个所述弯管（6）上均设置有第二截止阀（7），多个所述弯管（6）的外表面均连通有贯穿至内部的第二压力表（8）。

4.根据权利要求1所述的一种硫化箱供气装置，其特征在于：多个所述出气管（11）的一端均设置有第三截止阀（10）。

5.根据权利要求1所述的一种硫化箱供气装置，其特征在于：所述转接箱（1）的一侧连通有进气管（4）。

6.根据权利要求1所述的一种硫化箱供气装置，其特征在于：多个所述供气管（5）均贯穿于支架（3）的顶部。

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