CN218659742U - 一种折叠式矿洞维修养护架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及养护架技术领域，且公开了一种折叠式矿洞维修养护架，包括支撑机构所述支撑机构外部设置有调节机构；所述支撑机构包括底杆，所述底杆下端安装有移动轮，所述底杆内侧固定连接有连杆，所述底杆内侧设置有弧形架，所述弧形架两端固定连接有稳定板，所述底杆上端螺纹连接有延长杆。该折叠式矿洞维修养护架，通过连杆将四个矩阵式分布的底杆连接固定，通过移动轮安装于底杆底部，从而使装置可移动，使用方便，通过弧形架便于对矿洞的弧形混凝土预制件进行养护支撑，有利于矿洞维修材料生产，通过稳定板对弧形架两端进行支撑，通过稳定板套接于底杆和延长杆外部，便于对弧形架进行安装，延长杆安装于底杆上部，延长装置的高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及养护架技术领域，具体为一种折叠式矿洞维修养护架。
背景技术
建筑工程中，混凝土是最主要的建筑材料之一，混凝土的强度是评价混凝土性能的重要指标之一。混凝土强度是在标准恒温、标准湿度的条件下养护28天后试压得出混凝土的强度，在对矿洞维修时，需要用到混凝土预制件，用于矿洞的地形限制，矿洞内部一般做拱形支撑，因此需要使用大量的弧形混泥土预制件作为维修材料。
根据专利公开号CN209350513U提出的一种混凝土养护架，涉及建筑施工领域，包括立柱，所述立柱设置有四个并围成一个矩形形状，在同一端的两个所述立柱之间插接有可拆卸的横梁，所述横梁两端插接在立柱的下端，四个所述立柱上滑动连接有多个可上下调节的用于放置混凝土试块的支撑架等结构，该装置具有“1.养护架的整体结构可以进行拆卸组装，可以在不使用的时候能够节省一些仓库的空间；2.支撑架设置成三个，在中间的支撑架的两端支撑板上下表面均安装有气压缸，气压缸的活塞杆连接在上下两个支撑架上，气压缸可以带动上下两个支撑架沿竖直方向在立柱上进行滑动来调节距离，避免人工经常弯腰和高举试块”的优点，但是该装置的支撑架为平面，不便于矿洞的弧形混泥土预制件进行支撑养护，且该装置的气压缸支撑架中部，养护架使用后需要通过整体拆卸才能较少占用空间，操作麻烦。
因此我们提出一种折叠式矿洞维修养护架来解决上述背景中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种折叠式矿洞维修养护架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种折叠式矿洞维修养护架，包括支撑机构所述支撑机构外部设置有调节机构；
所述支撑机构包括底杆，所述底杆下端安装有移动轮，所述底杆内侧固定连接有连杆，所述底杆内侧设置有弧形架，所述弧形架两端固定连接有稳定板，所述底杆上端螺纹连接有延长杆；
所述调节机构包括第一升降臂，所述第一升降臂外侧设置有第二升降臂，所述第一升降臂和第二升降臂之间安装有转动轴，所述第一升降臂底部外侧活动连接有电动液压杆，所述第二升降臂外侧设置有定位螺杆。
通过上述技术方案，通过连杆将四个矩阵式分布的底杆连接固定，通过移动轮安装于底杆底部，从而使装置可移动，使用方便，通过弧形架便于对矿洞的弧形混凝土预制件进行养护支撑，有利于矿洞维修材料生产，通过稳定板对弧形架两端进行支撑，通过稳定板套接于底杆和延长杆外部，便于对弧形架进行安装，延长杆安装于底杆上部，延长装置的高度，便于多个稳定板的安装，同时延长杆便于拆装使用方便；
通过定位螺杆与底杆外侧的定位孔连接，从而将底部的两个稳定板固定，第一升降臂和第二升降臂有多组分别安装于两侧的稳定板外部，第一升降臂和第二升降臂的安装连接类似于升降车，其内部连接结构为现有公知技术，通过电动液压杆推动第一升降臂，第一升降臂转动，同时带动第二升降臂转动，从而推动上端的稳定板上升，同侧的多组第一升降臂和第一升降臂上下连接，从而推动多组稳定板同时升起，稳定板带动内侧的弧形架升起，使用时，将制作好的弧形混凝土件防止在弧形架上表面，从而往下依次摆放，再启动电动液压杆将弧形架升起，避免了弧形架较高，不便于混凝土预制件的放置的问题，养护架使用后，通过电动液压杆收缩带动第一升降臂收折，第一升降臂带动第二升降臂收折，多组第一升降臂和第二升降臂收折后，占用空间小，且多个弧形架和稳定板分别上下堆叠，缩小占用空间，再将上部延长杆转动取下，折叠后的养护架体积小，便于仓库储放，本结构操作简单，使用便捷，无需整体拆卸，便于再次使用。
优选的，所述底杆有四个，四个所述底杆矩阵式分布。
通过上述技术方案，通过连杆将四个矩阵式分布的底杆连接固定，从而使装置底部连接稳定。
优选的，所述连杆有四个，所述连杆安装于两个底杆之间。
优选的，所述延长杆有多个，两个所述延长杆之间上下螺纹连接。
通过上述技术方案，延长杆安装于底杆上部，延长装置的高度，便于多个稳定板的安装，同时延长杆便于拆装使用方便。
优选的，所述稳定板套接于底杆和延长杆外部，所述底杆侧面设置有定位孔。
通过上述技术方案，稳定板套接于底杆和延长杆外部，从而使稳定板可在底杆和延长杆外部上下稳定滑动。
优选的，述定位螺杆安装于底杆和底部的稳定板之间，所述电动液压杆下端活动连接于底部的稳定板外侧。
通过上述技术方案，定位螺杆与底杆外侧的定位孔连接，从而将底部的两个稳定板固定，底部的稳定板对电动液压杆下端稳定支撑。
优选的，所述第一升降臂和第二升降臂之间活动连接，所述第一升降臂和第二升降臂有多组且分别安装于两侧的稳定板外部。
通过上述技术方案，通过电动液压杆收缩带动第一升降臂收折，第一升降臂带动第二升降臂收折，多组第一升降臂和第二升降臂收折后，占用空间小，且多个弧形架和稳定板分别上下堆叠，缩小养护架占用空间。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过连杆将四个矩阵式分布的底杆连接固定，通过移动轮安装于底杆底部，从而使装置可移动，使用方便，通过弧形架便于对矿洞的弧形混凝土预制件进行养护支撑，有利于矿洞维修材料生产，通过稳定板对弧形架两端进行支撑，通过稳定板套接于底杆和延长杆外部，便于对弧形架进行安装，延长杆安装于底杆上部，延长装置的高度，便于多个稳定板的安装，同时延长杆便于拆装使用方便。
第二、本实用新型通过定位螺杆与底杆外侧的定位孔连接，从而将底部的两个稳定板固定，第一升降臂和第二升降臂有多组分别安装于两侧的稳定板外部，第一升降臂和第二升降臂的安装连接类似于升降车，其内部连接结构为现有公知技术，通过电动液压杆推动第一升降臂，第一升降臂转动，同时带动第二升降臂转动，从而推动上端的稳定板上升，同侧的多组第一升降臂和第一升降臂上下连接，从而推动多组稳定板同时升起，稳定板带动内侧的弧形架升起，使用时，将制作好的弧形混凝土件防止在弧形架上表面，从而往下依次摆放，再启动电动液压杆将弧形架升起，避免了弧形架较高，不便于混凝土预制件的放置的问题，养护架使用后，通过电动液压杆收缩带动第一升降臂收折，第一升降臂带动第二升降臂收折，多组第一升降臂和第二升降臂收折后，占用空间小，且多个弧形架和稳定板分别上下堆叠，缩小占用空间，再将上部延长杆转动取下，折叠后的养护架体积小，便于仓库储放，本结构操作简单，使用便捷，无需整体拆卸，便于再次使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的延长杆连接结构示意图；
图4为本实用新型的底部结构示意图。
其中：101、底杆；102、移动轮；103、连杆；104、弧形架；105、稳定板；106、延长杆；201、第一升降臂；202、第二升降臂；203、转动轴；204、电动液压杆；205、定位螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，
一种折叠式矿洞维修养护架，包括支撑机构支撑机构外部设置有调节机构；
支撑机构包括底杆101，底杆101下端安装有移动轮102，底杆101内侧固定连接有连杆103，底杆101内侧设置有弧形架104，弧形架104两端固定连接有稳定板105，底杆101上端螺纹连接有延长杆106；
调节机构包括第一升降臂201，第一升降臂201外侧设置有第二升降臂202，第一升降臂201和第二升降臂202之间安装有转动轴203，第一升降臂201底部外侧活动连接有电动液压杆204，第二升降臂202外侧设置有定位螺杆205。
通过上述技术方案，通过连杆103将四个矩阵式分布的底杆101连接固定，通过移动轮102安装于底杆101底部，从而使装置可移动，使用方便，通过弧形架104便于对矿洞的弧形混凝土预制件进行养护支撑，有利于矿洞维修材料生产，通过稳定板105对弧形架104两端进行支撑，通过稳定板105套接于底杆101和延长杆106外部，便于对弧形架104进行安装，延长杆106安装于底杆101上部，延长装置的高度，便于多个稳定板105的安装，同时延长杆106便于拆装使用方便；
通过定位螺杆205与底杆101外侧的定位孔连接，从而将底部的两个稳定板105固定，第一升降臂201和第二升降臂202有多组分别安装于两侧的稳定板105外部，第一升降臂201和第二升降臂202的安装连接类似于升降车，其内部连接结构为现有公知技术，通过电动液压杆204推动第一升降臂201，第一升降臂201转动，同时带动第二升降臂202转动，从而推动上端的稳定板105上升，同侧的多组第一升降臂201和第一升降臂201上下连接，从而推动多组稳定板105同时升起，稳定板105带动内侧的弧形架104升起，使用时，将制作好的弧形混凝土件防止在弧形架104上表面，从而往下依次摆放，再启动电动液压杆204将弧形架104升起，避免了弧形架104较高，不便于混凝土预制件的放置的问题，养护架使用后，通过电动液压杆204收缩带动第一升降臂201收折，第一升降臂201带动第二升降臂202收折，多组第一升降臂201和第二升降臂202收折后，占用空间小，且多个弧形架104和稳定板105分别上下堆叠，缩小占用空间，再将上部延长杆106转动取下，折叠后的养护架体积小，便于仓库储放，本结构操作简单，使用便捷，无需整体拆卸，便于再次使用。
具体的，底杆101有四个，四个底杆101矩阵式分布。
通过上述技术方案，通过连杆103将四个矩阵式分布的底杆101连接固定，从而使装置底部连接稳定。
具体的，连杆103有四个，连杆103安装于两个底杆101之间。
具体的，延长杆106有多个，两个延长杆106之间上下螺纹连接。
通过上述技术方案，延长杆106安装于底杆101上部，延长装置的高度，便于多个稳定板105的安装，同时延长杆106便于拆装使用方便。
具体的，稳定板105套接于底杆101和延长杆106外部，底杆101侧面设置有定位孔。
通过上述技术方案，稳定板105套接于底杆101和延长杆106外部，从而使稳定板105可在底杆101和延长杆106外部上下稳定滑动。
具体的，述定位螺杆205安装于底杆101和底部的稳定板105之间，电动液压杆204下端活动连接于底部的稳定板105外侧。
通过上述技术方案，定位螺杆205与底杆101外侧的定位孔连接，从而将底部的两个稳定板105固定，底部的稳定板105对电动液压杆204下端稳定支撑。
具体的，第一升降臂201和第二升降臂202之间活动连接，第一升降臂201和第二升降臂202有多组且分别安装于两侧的稳定板105外部。
通过上述技术方案，通过电动液压杆204收缩带动第一升降臂201收折，第一升降臂201带动第二升降臂202收折，多组第一升降臂201和第二升降臂202收折后，占用空间小，且多个弧形架104和稳定板105分别上下堆叠，缩小养护架占用空间。
在使用时，通过连杆103将四个矩阵式分布的底杆101连接固定，通过移动轮102安装于底杆101底部，从而使装置可移动，使用方便，通过弧形架104便于对矿洞的弧形混凝土预制件进行养护支撑，有利于矿洞维修材料生产，通过稳定板105对弧形架104两端进行支撑，通过稳定板105套接于底杆101和延长杆106外部，便于对弧形架104进行安装，延长杆106安装于底杆101上部，延长装置的高度，便于多个稳定板105的安装，同时延长杆106便于拆装使用方便；
通过定位螺杆205与底杆101外侧的定位孔连接，从而将底部的两个稳定板105固定，第一升降臂201和第二升降臂202有多组分别安装于两侧的稳定板105外部，第一升降臂201和第二升降臂202的安装连接类似于升降车，其内部连接结构为现有公知技术，通过电动液压杆204推动第一升降臂201，第一升降臂201转动，同时带动第二升降臂202转动，从而推动上端的稳定板105上升，同侧的多组第一升降臂201和第一升降臂201上下连接，从而推动多组稳定板105同时升起，稳定板105带动内侧的弧形架104升起，使用时，将制作好的弧形混凝土件防止在弧形架104上表面，从而往下依次摆放，再启动电动液压杆204将弧形架104升起，避免了弧形架104较高，不便于混凝土预制件的放置的问题，养护架使用后，通过电动液压杆204收缩带动第一升降臂201收折，第一升降臂201带动第二升降臂202收折，多组第一升降臂201和第二升降臂202收折后，占用空间小，且多个弧形架104和稳定板105分别上下堆叠，缩小占用空间，再将上部延长杆106转动取下，折叠后的养护架体积小，便于仓库储放，本结构操作简单，使用便捷，无需整体拆卸，便于再次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种折叠式矿洞维修养护架，包括支撑机构，其特征在于：所述支撑机构外部设置有调节机构；
所述支撑机构包括底杆(101)，所述底杆(101)下端安装有移动轮(102)，所述底杆(101)内侧固定连接有连杆(103)，所述底杆(101)内侧设置有弧形架(104)，所述弧形架(104)两端固定连接有稳定板(105)，所述底杆(101)上端螺纹连接有延长杆(106)；
所述调节机构包括第一升降臂(201)，所述第一升降臂(201)外侧设置有第二升降臂(202)，所述第一升降臂(201)和第二升降臂(202)之间安装有转动轴(203)，所述第一升降臂(201)底部外侧活动连接有电动液压杆(204)，所述第二升降臂(202)外侧设置有定位螺杆(205)。
2.根据权利要求1所述的一种折叠式矿洞维修养护架，其特征在于：所述底杆(101)有四个，四个所述底杆(101)矩阵式分布。
3.根据权利要求1所述的一种折叠式矿洞维修养护架，其特征在于：所述连杆(103)有四个，所述连杆(103)安装于两个底杆(101)之间。
4.根据权利要求1所述的一种折叠式矿洞维修养护架，其特征在于：所述延长杆(106)有多个，两个所述延长杆(106)之间上下螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种折叠式矿洞维修养护架，其特征在于：所述稳定板(105)套接于底杆(101)和延长杆(106)外部，所述底杆(101)侧面设置有定位孔。
6.根据权利要求1所述的一种折叠式矿洞维修养护架，其特征在于：所述定位螺杆(205)安装于底杆(101)和底部的稳定板(105)之间，所述电动液压杆(204)下端活动连接于底部的稳定板(105)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种折叠式矿洞维修养护架，其特征在于：所述第一升降臂(201)和第二升降臂(202)之间活动连接，所述第一升降臂(201)和第二升降臂(202)有多组且分别安装于两侧的稳定板(105)外部。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN218659742U true CN218659742U (zh) | 2023-03-21 |
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Family Applications (1)
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| CN202223132900.0U Active CN218659742U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种折叠式矿洞维修养护架 |
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