CN218659576U - 一种防偏移的纸板模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板技术领域的一种防偏移的纸板模切机，包括模切机本体和传送设备、作业设备以及压印板本体，所述传送设备活动连接在模切机本体的上表面。通过设置的限位板，当需要对纸板进行限位时防偏移时，此时可通过将纸板放置在传送设备的表面，随后可手持转把转动带动转杆旋转，此时转杆可通过螺旋纹传动推板移动，且螺旋纹为互相螺纹相反状，此时可使得推板呈互相靠近状移动，随后推板可带动固定块使得限位板与纸板的两侧为贴合状，实现了便于防偏移的效果，防止出现纸板在传送途中出现歪斜的情况时，易导致纸板受压折痕不符合需要尺寸，需要人工手动调节，影响工作效率。

Description

一种防偏移的纸板模切机

技术领域

本实用新型涉及纸板技术领域，特别是涉及一种防偏移的纸板模切机。

背景技术

纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，根据用途可分为几大类，包装用纸板，工业技术用纸板，建筑用纸板，印刷与装饰用纸板，如字型纸板、封面纸板等，在纸板受压成型时，则需要使用模切机作业，而模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，在模切机使用时，首先可将纸板放置在作业台表面，此时模切刀，可通过压印板施加一定压力，使得纸板可轧切成一定形状，从而完成加工成型的效果。

如授权公告号为CN217573225U所公开的一种纸板模切机，其虽然解决了现有的模切机不便于对模切后的纸板进行收集，操作不够连贯，实用性较低的问题，但仍未解决现有的模切机在对纸板进行加工时不便于限位的情况，由于纸板在进行加工时，受到压印板的压力时，易出现偏移或脱位的情况，导致在偏移时需要人工手动扶正，使得工作效率不佳的同时，模切机的使用效果不佳的问题，为此我们提出一种防偏移的纸板模切机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种防偏移的纸板模切机，具有防偏移的效果，防止出现在对纸板施压时，纸板出现偏移的情况，导致压印时偏移，浪费材料，同时具有拆装的效果，防止出现纸板所需压印尺寸不同，导致无法配合需求进行更换压印板，从而影响使用效果。

本实用新型的技术方案是：一种防偏移的纸板模切机，包括模切机本体和传送设备、作业设备以及压印板本体，所述传送设备活动连接在模切机本体的上表面，所述作业设备固定在模切机本体的上表面且位于传送设备的上方，所述作业设备的下表面设有位于传送设备上方的压印板本体，所述模切机本体的上表面固定连接有两个呈对称设置的连接板，两个所述连接板的相向面之间固定连接有固定板，所述固定板内转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿于压印板本体的表面固定连接有转把，所述转杆的表面开设有两个呈对称设置的螺旋纹，所述螺旋纹的表面螺纹连接有推板，所述推板的下表面固定连接有贯穿于连接板的固定块，所述固定块的一侧面固定连接有限位板，所述限位板的一侧面设置有挡板。

在进一步的技术方案中，所述作业设备的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定有贯穿于作业设备的推杆，所述压印板本体的上表面固定连接有与推杆相对应的连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有凸块，所述凸块的表面固定连接有两个呈对称设置的凸出块，所述推杆的底端开设有插槽，且凸块与凸出块均插设在插槽内。

在进一步的技术方案中，所述挡板的下表面转动连接有多个均匀分布的弧形压块，所述弧形压块的表面套设有橡胶垫，所述橡胶垫为圆环形状，且橡胶垫用于提高弧形压块的摩擦力与纸板贴合。

在进一步的技术方案中，两个所述螺旋纹互相为螺纹相反状，且螺旋纹用于推动推板位于固定板内移动。

在进一步的技术方案中，所述限位板的表面开设有至少三个呈对称设置的限位槽，所述限位槽内设有与挡板固定连接的限位块。

在进一步的技术方案中，所述凸出块呈矩形块状，且凸出块用于提高连接杆与推杆的稳固性。

在进一步的技术方案中，所述推杆与连接杆的相向端表面均固定连接有两个呈对称设置的安装块，四个所述安装块通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的限位板，当需要对纸板进行限位时防偏移时，此时可通过将纸板放置在传送设备的表面，随后可手持转把转动带动转杆旋转，此时转杆可通过螺旋纹传动推板移动，且螺旋纹为互相螺纹相反状，此时可使得推板呈互相靠近状移动，随后推板可带动固定块使得限位板与纸板的两侧为贴合状，实现了便于防偏移的效果，防止出现纸板在传送途中出现歪斜的情况时，易导致纸板受压折痕不符合需要尺寸，需要人工手动调节，影响工作效率；

2、通过设置的连接杆，当需要对压印板本体进行拆装更换时，首先可通过手持压印板本体扶持，随后可旋动螺栓取消安装块之间的连接，此时可手持压印板本体带动凸块呈垂直状下移状，使得凸块与凸出块从插槽内移出取消安装，此时可对压印板本体进行更换，实现了便于拆装更换的效果，防止出现纸板在需要加工不同尺寸时，难以操作，从而需要人工手动调节作业，工作效率不佳的同时增加了作业量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的连接板侧剖结构示意图；

图3是本实用新型实施例的限位板侧剖结构示意图；

图4是本实用新型实施例的连接杆结构示意图；

图5是本实用新型实施例的推杆侧剖结构示意图。

附图标记说明：

1、模切机本体；2、传送设备；3、作业设备；4、压印板本体；5、连接板；6、固定板；7、转杆；8、转把；9、螺旋纹；10、推板；11、固定块；12、限位板；13、挡板；14、弧形压块；15、橡胶垫；16、限位槽；17、限位块；18、气缸；19、推杆；20、连接杆；21、凸块；22、凸出块；23、插槽；24、安装块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，包括模切机本体1和传送设备2、作业设备3以及压印板本体4，传送设备2活动连接在模切机本体1的上表面，作业设备3固定在模切机本体1的上表面且位于传送设备2的上方，作业设备3的下表面设有位于传送设备2上方的压印板本体4，模切机本体1的上表面固定连接有两个呈对称设置的连接板5，两个连接板5的相向面之间固定连接有固定板6，固定板6内转动连接有转杆7，转杆7的一端贯穿于压印板本体4的表面固定连接有转把8，转杆7的表面开设有两个呈对称设置的螺旋纹9，螺旋纹9的表面螺纹连接有推板10，两个螺旋纹9互相为螺纹相反状，此时设置的螺旋纹9可便于使得推板10在固定板6内呈线性移动状，提高了对不同尺寸的纸板调节限位的效果，且螺旋纹9用于推动推板10位于固定板6内移动，推板10的下表面固定连接有贯穿于连接板5的固定块11，固定块11的一侧面固定连接有限位板12，且通过设置的固定块11，可便于带动限位板12配合推板10呈互相远离或远离状，提高了稳固性，限位板12的一侧面设置有挡板13，此时设置的挡板13可便于对纸板的表面施加较小的压力，防止出现纸板在压印板本体4的压力时出现歪斜，而此时的限位板12将与纸板的两侧碰撞，导致纸板的表面出现褶皱，提高了使用效果，挡板13的下表面转动连接有多个均匀分布的弧形压块14，弧形压块14的表面套设有橡胶垫15，橡胶垫15为圆环形状，且橡胶垫15用于提高弧形压块14的摩擦力与纸板贴合，此时的橡胶垫15可与纸板的表面贴合增加摩擦力，同时可配合弧形压块14呈转动状，施压的同时可防止纸板难以移动，限位板12的表面开设有至少三个呈对称设置的限位槽16，限位槽16内设有与挡板13固定连接的限位块17。

上技术方案的工作原理如下：

当需要对纸板进行限位时防偏移时，此时可通过将纸板放置在传送设备2的表面，随后可手持转把8转动带动转杆7旋转，此时转杆7可通过螺旋纹9传动推板10移动，且螺旋纹9为互相螺纹相反状，此时可使得推板10呈互相靠近状移动，随后推板10可带动固定块11使得限位板12与纸板的两侧为贴合状，此时纸板可受到传送设备2的传动在挡板13的底面移动，此时的挡板13可通过弧形压块14对纸板的表面施加压力，且通过设置的橡胶垫15，可使得弧形压块14增加了摩擦力，防止出现弧形压块14与纸板的接触面光滑，导致限位效果不佳，随后橡胶垫15可配合传送设备2的传动力呈滚动状，随后纸板的表面受到一定压力的同时可呈移动状，可防止出现纸板在传送设备2传送移动时与限位板12碰撞，出现凸起褶皱的情况，同时多个纸板或不同厚度的纸板在传送设备2表面移动时，此时橡胶垫15可受力推动挡板13上移，使得限位块17在限位槽16内滑动防止挡板13脱位，实现了便于防偏移的效果，防止出现纸板在传送途中出现歪斜的情况时，易导致纸板受压折痕不符合需要尺寸，需要人工手动调节，影响工作效率。

在另外一个实施例中，如图1和图4以及图5所示，作业设备3的上表面固定连接有气缸18，气缸18的输出端固定有贯穿于作业设备3的推杆19，压印板本体4的上表面固定连接有与推杆19相对应的连接杆20，且通过设置的连接杆20，可使得推杆19在使用时便于与连接杆20进行安装，提高了使用效果，连接杆20的顶端固定连接有凸块21，凸块21的表面固定连接有两个呈对称设置的凸出块22，通过设置的凸出块22可提高了凸块21的安装效果，防止出现凸块21在与插槽23安装时，出现歪斜，导致压印板本体4歪斜的情况，从而使得纸板在受压时，压印不符合需规格，推杆19的底端开设有插槽23，且凸块21与凸出块22均插设在插槽23内，凸出块22呈矩形块状，且凸出块22用于提高连接杆20与推杆19的稳固性，推杆19与连接杆20的相向端表面均固定连接有两个呈对称设置的安装块24，四个安装块24通过螺栓连接。

当需要对压印板本体4进行拆装更换时，首先可通过手持压印板本体4扶持，随后可旋动螺栓取消安装块24之间的连接，此时可手持压印板本体4带动凸块21呈垂直状下移状，使得凸块21与凸出块22从插槽23内移出取消安装，此时可对压印板本体4进行更换，当需要安装时，可手持压印板本体4使得凸块21、凸出块22与插槽23呈平行状，此时可施力推动凸块21与凸出块22插入插槽23内，且通过设置的凸出块22可防止221与插槽23插设安装时，易出现晃动或歪斜的情况，从而导致压印板本体4的位置偏移，影响对纸板的压印效果，此时安装块24将呈平行状，随后可通过螺栓将安装块24连接安装，实现了便于拆装更换的效果，防止出现纸板在需要加工不同尺寸时，难以操作，从而需要人工手动调节作业，工作效率不佳的同时增加了作业量。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防偏移的纸板模切机，包括模切机本体(1)和传送设备(2)、作业设备(3)以及压印板本体(4)，所述传送设备(2)活动连接在模切机本体(1)的上表面，所述作业设备(3)固定在模切机本体(1)的上表面且位于传送设备(2)的上方，所述作业设备(3)的下表面设有位于传送设备(2)上方的压印板本体(4)，其特征在于：所述模切机本体(1)的上表面固定连接有两个呈对称设置的连接板(5)，两个所述连接板(5)的相向面之间固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)内转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的一端贯穿于压印板本体(4)的表面固定连接有转把(8)，所述转杆(7)的表面开设有两个呈对称设置的螺旋纹(9)，所述螺旋纹(9)的表面螺纹连接有推板(10)，所述推板(10)的下表面固定连接有贯穿于连接板(5)的固定块(11)，所述固定块(11)的一侧面固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的一侧面设置有挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的纸板模切机，其特征在于：所述作业设备(3)的上表面固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端固定有贯穿于作业设备(3)的推杆(19)，所述压印板本体(4)的上表面固定连接有与推杆(19)相对应的连接杆(20)，所述连接杆(20)的顶端固定连接有凸块(21)，所述凸块(21)的表面固定连接有两个呈对称设置的凸出块(22)，所述推杆(19)的底端开设有插槽(23)，且凸块(21)与凸出块(22)均插设在插槽(23)内。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的纸板模切机，其特征在于：所述挡板(13)的下表面转动连接有多个均匀分布的弧形压块(14)，所述弧形压块(14)的表面套设有橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)为圆环形状，且橡胶垫(15)用于提高弧形压块(14)的摩擦力与纸板贴合。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的纸板模切机，其特征在于：两个所述螺旋纹(9)互相为螺纹相反状，且螺旋纹(9)用于推动推板(10)位于固定板(6)内移动。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移的纸板模切机，其特征在于：所述限位板(12)的表面开设有至少三个呈对称设置的限位槽(16)，所述限位槽(16)内设有与挡板(13)固定连接的限位块(17)。

6.根据权利要求2所述的一种防偏移的纸板模切机，其特征在于：所述凸出块(22)呈矩形块状，且凸出块(22)用于提高连接杆(20)与推杆(19)的稳固性。

7.根据权利要求2所述的一种防偏移的纸板模切机，其特征在于：所述推杆(19)与连接杆(20)的相向端表面均固定连接有两个呈对称设置的安装块(24)，四个所述安装块(24)通过螺栓连接。

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