CN208084483U - 模切机用废料分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机用废料分离机构，涉及模切机技术领域，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设置有传输件，所述传输件包括与机架转动相连的主动轮、转动连接在机架上并与主动轮相对的从动轮、张紧于主动轮与传送轮上的传送带、设置在机架上并与主动轮相连的驱动件；所述传送带内壁上均匀分布有若干凸块。传送带在转动过程中将纸张抛起，在纸张与阻料板碰触之后纸张在自重作用下落回至传送带上，这一过程，废料在惯性作用下与纸张分离，降低了纸张加工的劳动强度；阻料板上设置有弹性刷毛，这样在纸张上升并与阻料板接触时，弹性刷毛与废料接触并将废料顶离纸张，一定程度上提升了废料分离机构的使用效率。

Description

模切机用废料分离机构

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，特别涉及一种模切机用废料分离机构。

背景技术

模切机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶等的模切、压痕，模切机利用钢刀、五金模具或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

目前，公告号为CN104589404A的中国专利公开了一种新型自动化模切机，它包括自动送纸装置、与自动送纸装置相连的纸张传送装置、设置于纸张传送装置上方的冲切装置以及设置于冲切装置左下方的排屑收集装置。

在使用该模切机时，将纸张整齐放置在自动送纸装置上，自动送纸装置将纸张逐一送至纸张传送装置处。之后纸张传送装置将位于其上方的纸张进行传输。当纸张传送装置上的纸张运动至冲切装置处时，冲切装置对纸张进行冲切。之后排屑收集装置对与纸张分离的废料进行收集。

不过在使用冲切装置对纸张进行冲切的过程中，部分冲切产生的废料会停留在纸张上，这样在对冲切完毕的纸张进行收集时，需要使用者手动将残留的废料取下，劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模切机用废料分离机构，其具有能够自动控制废料与废料分离，劳动强度低的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模切机用废料分离机构，包括机架，所述机架上设置有传输件，所述传输件包括与机架转动相连的主动轮、转动连接在机架上并与主动轮相对的从动轮、张紧于主动轮与从动轮上的传送带、设置在机架上并与主动轮相连的驱动件；所述传送带内壁上均匀分布有若干凸块。

通过上述技术方案，在使用该废料分离机构时，控制驱动件开启，驱动件驱动主动轮绕自身轴线进行转动。主动轮带动与之相连的传送带转动，传送带从动轮转动，且传送带带动位于其上方的纸张进行移动。当传送带内壁上的凸块与主动轮或者从动轮的顶部接触时，传送带的顶面高度上升，此时纸张被传送带提起；当传送带内壁与主动轮或者从动轮顶部接触时，传送带的顶面高度下降，此时传送带在自重作用下下落并与传送带顶面接触。这样在传动带带动裁切完成的纸张进行移动时，废料会在纸张上升以及下落的过程中与纸张分离。这样就不需要使用者手动将残留在纸张上的废料取下，降低了劳动强度。

优选的，所述机架上设置有阻料板，所述阻料板位于传输件上方，且阻料板与传送带之间存在有供纸张通过的传输间隙。

通过上述技术方案，传送带上方设置有阻料板，这样在传送带带动纸张上升的过程中，纸张从传送带上方脱离。而且在纸张上升的过程中，阻料板能够与纸张接触并对纸张进行阻挡，这样残留在纸张上的废料会在惯性作用下与纸张分离，一定程度上提升了该废料分离机构的废料分离效果。

优选的，所述阻料板底面上均匀分布有若干弹性刷毛。

通过上述技术方案，阻料板底面上设置有弹性刷毛，这样在传送带对纸张进行传输的过程中，弹性刷毛能够对纸张的表面进行清理。而且在阻料板与纸张接触并对纸张的上升进行阻挡时，弹性刷毛能够与纸张上残留的废料抵接并将其顶离纸张，一定程度上提升了该废料分离机构的废料分离的效果。

优选的，所述机架上设置有与阻料板相连的升降件，所述升降件包括与机架固定相连的套管、滑移连接于套管内部的滑移杆、穿设于套管侧壁上并与滑移杆螺纹相连的螺钉。

通过上述技术方案，在使用该废料分离机构的过程中，可以根据待加工纸张的厚度对组料板的高度进行调节，以保证阻料板与纸张之间留有一定间隙，使得纸张能够随着传送带进行较为顺畅的移动，且阻料板能够与升起的纸张接触。升降件的具体使用过程如下：首先旋动套管上的螺钉，使得螺钉与滑移杆分离。接着控制滑移杆于套管内部进行移动。当滑移杆移动至指定位置时，旋紧螺钉，使得螺钉与滑移杆螺纹相连，此时阻料板的位置不再发生变化。

优选的，所述滑移杆侧壁上设置有若干螺纹孔，且若干螺纹孔沿滑移杆轴向均匀分布。

通过上述技术方案，滑移杆上设置有若干用于与螺钉螺纹连接的螺纹孔，使得螺钉与滑移杆螺纹连接的过程变得更加方便、快捷，一定程度上提升了升降件的调节效率。

优选的，所述套管内壁上设置有沿套管轴向延伸的导向槽，所述滑移杆侧壁上一体成型有限位条，所述限位条伸入导向槽内部，且限位条与导向槽滑移相连。

通过上述技术方案，在控制滑移杆于套管内部进行滑移的过程中，限位条于导向槽内部进行滑动，且限位条的外侧壁与导向槽内槽壁相抵接，这样滑移杆不易在套管内部转动，且滑移杆上的螺纹孔能够始终与套管上的螺钉相对。

优选的，所述机架上设置有与主动轮以及从动轮一一对应的防脱件，所述防脱件包括与机架固定相连的连接杆以及设置在连接杆上的防脱杆，所述防脱杆与主动轮之间、防脱杆与从动轮之间均留有防脱间隙。

通过上述技术方案，防脱件与主动轮以及从动轮一一相对，防脱件与主动轮以及从动轮之间均留有防脱间隙，且防脱间隙的高度小于传送带的厚度，这样在使用废料分离机构的过程中，传送带不易与主动轮以及从动轮分离，使得该废料分离机构的使用过程变得更加顺畅、快捷。

优选的，所述防脱杆上一体成型有与连接杆转动相连的转动套，所述转动套上螺纹连接有与连接杆侧壁抵紧的螺栓。

通过上述技术方案，在需要对传送带进行更换时，旋动螺栓，使得螺栓的端部与连接杆侧壁分离，此时可以控制防脱杆与主动轮或者从动轮分离，且可以将张紧于主动轮以及从动轮上的传送带取下并进行更换。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、传送带在转动过程中将纸张抛起，在纸张与阻料板碰触之后纸张在自重作用下落回至传送带上，这一过程中，废料在惯性作用下与纸张分离，这样就不需要手动将纸张上的废料取下，降低了纸张加工的劳动强度；

2、阻料板上设置有弹性刷毛，这样在纸张上升并与阻料板接触时，弹性刷毛与废料接触并将废料顶离纸张，一定程度上提升了废料分离机构的使用效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为图1的a-a剖视图，主要是用于展示升降架的组成情况；

图3为图2的A部放大图；

图4为图1的B部放大图。

附图标记：1、机架；2、传输件；21、主动轮；22、从动轮；23、传送带；24、驱动件；3、凸块；4、阻料板；5、传输间隙；6、弹性刷毛；7、升降件；71、套管；72、滑移杆；73、螺钉；8、螺纹孔；9、导向槽；10、限位条；11、防脱件；111、连接杆；112、防脱杆；12、防脱间隙；13、转动套；14、螺栓；15、第一转轴；16、第二转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种模切机用废料分离机构，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有传输件2，传输件2用于对纸张进行传输。传输件2的数目为若干，且若干传输件2沿与纸张传输方向相垂直的方向均匀分布。机架1两端平行设置有第一转轴15以及第二转轴16，且第一转轴15以及第二转轴16均与机架1转动相连。

传输件2包括主动轮21、从动轮22、传送带23以及驱动件24。主动轮21同轴连接于第一转轴15上，且主动轮21通过平键与第一转轴15相连。从动轮22同轴连接于第二转轴16上，且从动轮22通过平键与第二转轴16相连，从动轮22中心与主动轮21中心的连线与第一转轴15的轴线相垂直。传送带23张紧于主动轮21以及从动轮22上，且传送带23中与主动轮21以及从动轮22接触的端面上均匀分布有若干凸块3。当凸块3转动至与主动轮21/从动轮22的顶部接触时，传送带23的顶面高度增加，且传送带23将纸张提起；当凸块3转动至与主动轮21/从动轮22的顶部分离时，传送带23的顶面高度减小，此时纸张在自重作用下落回至与传送带23接触。这一过程中，残留于纸张上的废料在惯性作用下与纸张分离。

如图2、图3所示，机架1上设置有升降件7，升降件7包括套管71、滑移杆72以及螺钉73。套管71一端与机架1固定相连，另一端沿竖直向上方向延伸。套管71内壁上设置有长条状的导向槽9，且导向槽9沿套管71轴向延伸。滑移杆72设置于套管71内部，且滑移杆72的外壁与套管71内壁贴合，滑移杆72可以沿套管71轴向进行滑移。滑移杆72侧壁上一体成型有长条状的限位条10，且限位条10沿滑移杆72轴向延伸。限位条10伸入至导向槽9内壁并与导向槽9滑移相连。滑移杆72侧壁上设置有若干螺纹孔8，且若干螺纹孔8沿滑移杆72轴向均匀分布，螺纹孔8沿滑移杆72径向延伸。螺钉73设置在套管71上，且螺钉73带有螺纹的端部贯穿于套管71并与螺纹孔8螺纹相连。

滑移杆72露出于套管71的端部上连接有阻料板4，且阻料板4与滑移杆72相垂直。阻料板4位于机架1上方，且阻料板4与传送带23之间留有传输间隙5，传输间隙5的高度大于纸张的厚度。阻料板4朝向机架1的端面上均匀分布有若干弹性刷毛6，在传输带将纸张提起时，纸张能够与弹性刷毛6接触并对纸张的表面进行清理。

在使用该废料分离机构的过程中，若弹性刷毛6底部与传输带之间的间距小于纸张的厚度时，旋送套管71侧壁上的螺钉73，使得螺钉73与螺纹孔8分离。之后控制滑移杆72于套管71内部进行滑移。当滑移杆72移动至传输间隙5的高度大于纸张的厚度，且滑移杆72上的螺纹孔8与螺钉73相对时，旋动螺钉73，使得螺钉73与螺纹孔8螺纹相连，此时滑移杆72不易于套管71内部滑动。

如图1、图4所示，机架1上还设置有防脱件11，防脱件11的数目为若干并与主动轮21以及从动轮22一一对应。防脱件11包括连接杆111以及防脱杆112。连接杆111一端与机架1固定相连，另一端沿水平方向向着远离机架1一侧延伸。防脱杆112一端与连接杆111远离机架1的端部相连，另一段向着主动轮21/从动轮22一侧延伸，且防脱杆112与主动轮21/从动轮22之间留有防脱间隙12，且防脱间隙12的高度小于传送带23的最小厚度。防脱杆112靠近连接杆111的端部上一体成型有转动套13，转动套13与连接杆111转动相连。转动套13的侧壁上螺纹连接有螺栓14，且螺栓14带有螺纹的端部贯穿于转动套13并与连接杆111相抵紧。

在需要对传输带进行更换时，旋动螺栓14，使得螺栓14的端部与连接杆111分离。之后控制防脱杆112以及转动套13整体进行转动，使得防脱杆112与主动轮21/从动轮22相错，此时可以将传送带23取下并进行更换。在传送带23更换完成时，控制防脱杆112以及转动套13整体进行转动，使得防脱杆112与主动轮21/从动轮22相对，之后旋动螺栓14使得螺栓14带有螺纹的端部与连接杆111相抵紧，此时防脱杆112以及转动套13整体不易相对于连接杆111转动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种模切机用废料分离机构，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有传输件(2)，所述传输件(2)包括与机架(1)转动相连的主动轮(21)、转动连接在机架(1)上并与主动轮(21)相对的从动轮(22)、张紧于主动轮(21)与从动轮(22)上的传送带(23)、设置在机架(1)上并与主动轮(21)相连的驱动件(24)；所述传送带(23)内壁上均匀分布有若干凸块(3)。

2.根据权利要求1所述的模切机用废料分离机构，其特征是：所述机架(1)上设置有阻料板(4)，所述阻料板(4)位于传输件(2)上方，且阻料板(4)与传送带(23)之间存在有供纸张通过的传输间隙(5)。

3.根据权利要求2所述的模切机用废料分离机构，其特征是：所述阻料板(4)底面上均匀分布有若干弹性刷毛(6)。

4.根据权利要求2所述的模切机用废料分离机构，其特征是：所述机架(1)上设置有与阻料板(4)相连的升降件(7)，所述升降件(7)包括与机架(1)固定相连的套管(71)、滑移连接于套管(71)内部的滑移杆(72)、穿设于套管(71)侧壁上并与滑移杆(72)螺纹相连的螺钉(73)。

5.根据权利要求4所述的模切机用废料分离机构，其特征是：所述滑移杆(72)侧壁上设置有若干螺纹孔(8)，且若干螺纹孔(8)沿滑移杆(72)轴向均匀分布。

6.根据权利要求4所述的模切机用废料分离机构，其特征是：所述套管(71)内壁上设置有沿套管(71)轴向延伸的导向槽(9)，所述滑移杆(72)侧壁上一体成型有限位条(10)，所述限位条(10)伸入导向槽(9)内部，且限位条(10)与导向槽(9)滑移相连。

7.根据权利要求1所述的模切机用废料分离机构，其特征是：所述机架(1)上设置有与主动轮(21)以及从动轮(22)一一对应的防脱件(11)，所述防脱件(11)包括与机架(1)固定相连的连接杆(111)以及设置在连接杆(111)上的防脱杆(112)，所述防脱杆(112)与主动轮(21)之间、防脱杆(112)与从动轮(22)之间均留有防脱间隙(12)。

8.根据权利要求7所述的模切机用废料分离机构，其特征是：所述防脱杆(112)上一体成型有与连接杆(111)转动相连的转动套(13)，所述转动套(13)上螺纹连接有与连接杆(111)侧壁抵紧的螺栓(14)。