CN218658524U - 一种避免金属丝头弹射的切断钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种避免金属丝头弹射的切断钳，包括切断钳组件和防弹射机构，所述切断钳组件包括第一钳柄、第二钳柄和剪切部；所述防弹射机构包括两个支撑板、两个橡胶块、两个耐磨橡胶垫、四个定位杆、四个第一磁块和四个第二磁块；本实用新型通过移动支撑板利用定位杆带动第一磁块与第二磁块进行吸附，从而将支撑板、橡胶块和耐磨橡胶垫固定剪切部内，以便利用支撑板、橡胶块和耐磨橡胶垫对剪切部的缺口处进行填充，当需要利用剪切部对金属丝进行切断处理时，通过利用橡胶块和耐磨橡胶垫对金属丝的一端进行夹持，避免了金属丝断头被弹飞的情况发生，使金属丝断头可以更好的进行回收，且使切断钳在使用时更为安全。

Description

一种避免金属丝头弹射的切断钳

技术领域

本实用新型涉及一种切断钳，具体为避免金属丝头弹射的切断钳，属于五金工具技术领域。

背景技术

钳子是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，钳子的外形呈V形，通常包括手柄、钳腮和钳嘴三个部分，钳子的种类很多，它的用途又很广，是各种工业中装配、修理和安装等工作中不可缺少的一种夹捏和剪切工件用的手用工具，但它有一个共同的基本结构，就是任何手用钳子郡由钳头、销子和钳柄三个部分组成，钳子的基本原理是利用两根杠杆，在中部的一个点上，用销子交叉连接在一起，使两端能够相对活动，只要用手操作尾端，就可使另一端夹捏物件；切断钳又称老虎钳，是钳子的一种，钳口有刃，多用来起钉子或夹断钉子和铁丝；

传统钳子在剪断金属丝时，由于金属丝瞬时受剪切力挤压切断，短小金属丝断头会瞬间弹射出去，难以进行寻找回收，且被弹飞的金属丝断头存在安全隐患，为此，提出一种避免金属丝头弹射的切断钳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种避免金属丝头弹射的切断钳，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种避免金属丝头弹射的切断钳，包括切断钳组件和防弹射机构，所述切断钳组件包括第一钳柄、第二钳柄和剪切部；

所述防弹射机构包括两个支撑板、两个橡胶块、两个耐磨橡胶垫、四个定位杆、四个第一磁块和四个第二磁块；

所述第二钳柄与所述第一钳柄相邻的一侧滑动连接，所述剪切部设于所述第一钳柄和第二钳柄一端相邻的一侧，两个所述支撑板分别滑动连接于所述剪切部的内侧壁，两个所述橡胶块分别固定连接于两个所述支撑板相邻的一侧，两个所述耐磨橡胶垫分别固定连接于两个所述橡胶块相邻的一侧，四个所述定位杆分别固定连接于两个所述支撑板不相邻的一侧，四个所述第一磁块分别固定连接于所述定位杆远离支撑板的一端，四个所述第二磁块分别固定连接于所述第一钳柄和第二钳柄的内部，所述第一磁块与所述第二磁块相邻的一侧磁极相反。

进一步优选的，所述第一钳柄和第二钳柄的内侧壁滑动连接有中心销轴，所述第一钳柄和第二钳柄的外侧壁均套设有橡胶套。

进一步优选的，所述第一钳柄和第二钳柄的内侧壁均匀开设有定位槽，四个所述定位杆和第一磁块的外侧壁分别滑动连接于所述定位槽的内侧壁，四个所述第二磁块分别固定连接于所述定位槽内侧壁远离定位杆的一侧。

进一步优选的，两个所述支撑板不相邻的一侧中部均固定连接有凸柱，所述凸柱的外侧壁分别滑动连接于所述第一钳柄和第二钳柄的内侧壁。

进一步优选的，所述第一钳柄和第二钳柄的内侧壁中部均开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有导向板。

进一步优选的，所述导向板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离导向板的一端固定连接于所述滑槽的内侧壁。

进一步优选的，所述导向板的中部一侧固定连接有顶杆，所述顶杆的外侧壁与所述第一钳柄和第二钳柄的内侧壁滑动连接。

进一步优选的，所述导向板的中部另一侧固定连接有压杆，所述压杆远离导向板的一端分别贯穿第一钳柄和第二钳柄的内侧壁。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过移动支撑板利用定位杆带动第一磁块与第二磁块进行吸附，从而将支撑板、橡胶块和耐磨橡胶垫固定剪切部内，以便利用支撑板、橡胶块和耐磨橡胶垫对剪切部的缺口处进行填充，当需要利用剪切部对金属丝进行切断处理时，通过利用橡胶块和耐磨橡胶垫对金属丝的一端进行夹持，避免了金属丝断头被弹飞的情况发生，使金属丝断头可以更好的进行回收，且使切断钳在使用时更为安全。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的半剖结构示意图；

图3为本实用新型图2的A区结构放大示意图；

图4为本实用新型的侧剖结构示意图；

图5为本实用新型支撑板的轴侧结构示意图。

附图标记：1、切断钳组件；2、防弹射机构；101、第一钳柄；102、第二钳柄；103、剪切部；201、支撑板；202、橡胶块；203、耐磨橡胶垫；204、定位杆；205、第一磁块；206、第二磁块；41、中心销轴；42、定位槽；43、凸柱；44、滑槽；45、顶杆；46、弹簧；47、导向板；48、压杆；49、橡胶套。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种避免金属丝头弹射的切断钳，包括切断钳组件1和防弹射机构2，切断钳组件1包括第一钳柄101、第二钳柄102和剪切部103；

防弹射机构2包括两个支撑板201、两个橡胶块202、两个耐磨橡胶垫203、四个定位杆204、四个第一磁块205和四个第二磁块206；

第二钳柄102与第一钳柄101相邻的一侧滑动连接，剪切部103设于第一钳柄101和第二钳柄102一端相邻的一侧，两个支撑板201分别滑动连接于剪切部103的内侧壁，两个橡胶块202分别固定连接于两个支撑板201相邻的一侧，两个耐磨橡胶垫203分别固定连接于两个橡胶块202相邻的一侧，四个定位杆204分别固定连接于两个支撑板201不相邻的一侧，四个第一磁块205分别固定连接于定位杆204远离支撑板201的一端，四个第二磁块206分别固定连接于第一钳柄101和第二钳柄102的内部，第一磁块205与第二磁块206相邻的一侧磁极相反。

在一个实施例中，第一钳柄101和第二钳柄102的内侧壁滑动连接有中心销轴41，第一钳柄101和第二钳柄102的外侧壁均套设有橡胶套49；通过设置的中心销轴41保证了第一钳柄101和第二钳柄102之间的稳定性。

在一个实施例中，第一钳柄101和第二钳柄102的内侧壁均匀开设有定位槽42，四个定位杆204和第一磁块205的外侧壁分别滑动连接于定位槽42的内侧壁，四个第二磁块206分别固定连接于定位槽42内侧壁远离定位杆204的一侧；通过利用定位杆204、第一磁块205和定位槽42对支撑板201进行定位。

在一个实施例中，两个支撑板201不相邻的一侧中部均固定连接有凸柱43，凸柱43的外侧壁分别滑动连接于第一钳柄101和第二钳柄102的内侧壁；通过凸柱43在力的作用下带动支撑板201运动，运动的支撑板201带动定位杆204使第二磁块206与第一磁块205分离，以便将支撑板201、橡胶块202和耐磨橡胶垫203取下进行整体更换。

在一个实施例中，第一钳柄101和第二钳柄102的内侧壁中部均开设有滑槽44，滑槽44的内侧壁滑动连接有导向板47，导向板47的一侧固定连接有弹簧46，弹簧46远离导向板47的一端固定连接于滑槽44的内侧壁，导向板47的中部一侧固定连接有顶杆45，顶杆45的外侧壁与第一钳柄101和第二钳柄102的内侧壁滑动连接，导向板47的中部另一侧固定连接有压杆48，压杆48远离导向板47的一端分别贯穿第一钳柄101和第二钳柄102的内侧壁；通过压杆48带动导向板47在滑槽44内滑动，然后通过运动的导向板47带动顶杆45和弹簧46运动，运动的弹簧46进行压缩，运动的顶杆45对凸柱43的一端进行挤压。

本实用新型在工作时：通过移动支撑板201带动定位杆204和凸柱43运动，运动的凸柱43滑入第一钳柄101和第二钳柄102内，运动的定位杆204带动第一磁块205滑入定位槽42内，用以对支撑板201进行定位，然后通过第二磁块206对第一磁块205进行吸附，便可完成对支撑板201、橡胶块202和耐磨橡胶垫203的安装工作，当需要利用切断钳对金属丝进行切断时，通过利用第一钳柄101和第二钳柄102带动剪切部103对金属丝进行啮合，同时通过剪切部103利用支撑板201带动橡胶块202和耐磨橡胶垫203对金属丝的一端进行夹持，从而避免金属丝断头被弹飞的情况发生，使金属丝断头可以更好的进行回收，使切断钳在使用时更为安全，通过设置的耐磨橡胶垫203增加了橡胶块202与金属丝接触面的耐磨性能，当需要对支撑板201、橡胶块202和耐磨橡胶垫203进行更换时，仅需通过按压压杆48带动导向板47在滑槽44内滑动，然后通过运动的导向板47带动顶杆45和弹簧46运动，运动的弹簧46进行压缩，运动的顶杆45对凸柱43的一端进行挤压，使凸柱43在力的作用下带动支撑板201运动，运动的支撑板201带动定位杆204使第二磁块206与第一磁块205分离，以便将支撑板201、橡胶块202和耐磨橡胶垫203取下进行整体更换，然后通过被压缩的弹簧46带动导向板47反向运动，反向运动的导向板47带动顶杆45和压杆48进行复位，以便可以进行重复按压。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种避免金属丝头弹射的切断钳，包括切断钳组件（1）和防弹射机构（2），其特征在于：所述切断钳组件（1）包括第一钳柄（101）、第二钳柄（102）和剪切部（103）；

所述防弹射机构（2）包括两个支撑板（201）、两个橡胶块（202）、两个耐磨橡胶垫（203）、四个定位杆（204）、四个第一磁块（205）和四个第二磁块（206）；

所述第二钳柄（102）与所述第一钳柄（101）相邻的一侧滑动连接，所述剪切部（103）设于所述第一钳柄（101）和第二钳柄（102）一端相邻的一侧，两个所述支撑板（201）分别滑动连接于所述剪切部（103）的内侧壁，两个所述橡胶块（202）分别固定连接于两个所述支撑板（201）相邻的一侧，两个所述耐磨橡胶垫（203）分别固定连接于两个所述橡胶块（202）相邻的一侧，四个所述定位杆（204）分别固定连接于两个所述支撑板（201）不相邻的一侧，四个所述第一磁块（205）分别固定连接于所述定位杆（204）远离支撑板（201）的一端，四个所述第二磁块（206）分别固定连接于所述第一钳柄（101）和第二钳柄（102）的内部，所述第一磁块（205）与所述第二磁块（206）相邻的一侧磁极相反。

2.根据权利要求1所述的避免金属丝头弹射的切断钳，其特征在于：所述第一钳柄（101）和第二钳柄（102）的内侧壁滑动连接有中心销轴（41），所述第一钳柄（101）和第二钳柄（102）的外侧壁均套设有橡胶套（49）。

3.根据权利要求1所述的避免金属丝头弹射的切断钳，其特征在于：所述第一钳柄（101）和第二钳柄（102）的内侧壁均匀开设有定位槽（42），四个所述定位杆（204）和第一磁块（205）的外侧壁分别滑动连接于所述定位槽（42）的内侧壁，四个所述第二磁块（206）分别固定连接于所述定位槽（42）内侧壁远离定位杆（204）的一侧。

4.根据权利要求1所述的避免金属丝头弹射的切断钳，其特征在于：两个所述支撑板（201）不相邻的一侧中部均固定连接有凸柱（43），所述凸柱（43）的外侧壁分别滑动连接于所述第一钳柄（101）和第二钳柄（102）的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的避免金属丝头弹射的切断钳，其特征在于：所述第一钳柄（101）和第二钳柄（102）的内侧壁中部均开设有滑槽（44），所述滑槽（44）的内侧壁滑动连接有导向板（47）。

6.根据权利要求5所述的避免金属丝头弹射的切断钳，其特征在于：所述导向板（47）的一侧固定连接有弹簧（46），所述弹簧（46）远离导向板（47）的一端固定连接于所述滑槽（44）的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的避免金属丝头弹射的切断钳，其特征在于：所述导向板（47）的中部一侧固定连接有顶杆（45），所述顶杆（45）的外侧壁与所述第一钳柄（101）和第二钳柄（102）的内侧壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的避免金属丝头弹射的切断钳，其特征在于：所述导向板（47）的中部另一侧固定连接有压杆（48），所述压杆（48）远离导向板（47）的一端分别贯穿第一钳柄（101）和第二钳柄（102）的内侧壁。

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