CN218657909U - 一种机床夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机床夹具，涉及机械加工领域，包括两个架体和工作台，两个所述架体安装在所述工作台上，两个所述架体互相靠近靠近一侧均设有设有多个夹紧杆，所述夹紧杆滑动连接在所述架体的侧壁上，两个所述架体上的所述夹紧杆相对设置，所述架体上远离所述夹紧杆的一侧螺纹连接有多个压紧杆，同一所述架体上的多个所述压紧杆与所述夹紧杆一一对应。本申请具有对不同规格的工件进行固定的效果。

Description

一种机床夹具

技术领域

本申请涉及机械加工领域，尤其是涉及一种机床夹具。

背景技术

夹具，指在机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确位置，进而令固定的加工对象接受施工或检测的装置。在众多种类的夹具中，机床夹具最为常见。而专用机床夹具因其结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和工作效率，在压铸行业中起到至关重要的作用。

针对上述中的相关技术，一般的一些夹具一般只能夹对称的工件，当面对不规则工件时就难以适应，并很容易导致工件损坏。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种机床夹具。

本申请提供的一种机床夹具采用如下的技术方案：

一种机床夹具，包括两个架体和工作台，两个所述架体安装在所述工作台上，两个所述架体互相靠近一侧均设有多个夹紧杆，所述夹紧杆滑动连接在所述架体的侧壁上，两个所述架体上的所述夹紧杆相对设置，所述架体上远离所述夹紧杆的一侧螺纹连接有多个压紧杆，同一所述架体上的多个所述压紧杆与所述夹紧杆一一对应。

通过采用上述技术方案，当需要对工件进行固定加工时，可将工件置于两个架体之间，并拨动架体两侧的夹紧杆，使夹紧杆端部抵接在待加工的工件两侧，随后转动压紧杆，使压紧杆的端部抵紧在夹紧杆的远离待加工的加工件的一端的端部，由此使待加工的加工件两侧的夹紧杆将加工件抵紧并固定，由此不仅可以快速对不规则的工件进行加工，而且可以使待加工件两侧的受力均匀，减少某一位置因受到的压强过大，导致待加工的工件损坏的情况发生。

可选的，所述夹紧杆靠近所述压紧杆的一端的端部固接有抵接块，所述抵接块与所述架体的内侧壁之间固接有弹簧，所述弹簧围绕所述夹紧杆的外侧壁设置。

通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，夹紧杆与工件接触后，夹紧杆可在弹簧的作用力下与工件抵接，由此弹簧可对压紧杆对夹紧杆压紧前起到一个定位的作用，进而便于工件的固定。

可选的，所述夹紧杆与所述压紧杆之间设有限位环，所述限位环固接在所述工作台上，所述限位环与所述压紧杆同轴设置。

通过采用上述技术方案，可使压紧杆穿过限位环并抵接在夹紧杆上，由此对压紧杆的滑动位置进行限定，并可以提高对工件固定时压紧杆的稳定性。

可选的，所述抵接块远离所述夹紧杆的一端开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，对工件进行固定时，当压紧杆的端部可抵接在抵接块的凹槽内，由此不仅使夹紧杆与压紧杆之间的稳定性提高，并且可提高压紧杆对工件的固定能力。

可选的，两个所述架体互相靠近一端设有挡板，所述挡板的一端与所述架体的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，将工件进行固定前，可转动档板，使挡板遮挡在两个架体互相靠近的一端，同时拨动两侧的夹紧杆，使两侧的夹紧杆的端部抵接在挡板上，随后在两个架体之间放入工件，随后再转动挡板使工件两侧的挡板，使两侧的夹紧杆抵紧在工件两侧，由此便于将工件放入两个架体之间，进而提高该夹具的使用便利性。

可选的，所述挡板上安装有拉环。

通过采用上述技术方案，可通过拉环旋转挡板，使挡板的转动更加便利，并且可使用绳索等通过拉环将挡板的位置固定，由此便于对工件的固定。

可选的，所述夹紧杆远离所述压紧杆一端设有端部为弧形的橡胶套垫。

通过采用上述技术方案，可提高夹紧杆与工件之间的摩擦力，提高夹紧杆的固定效果，并且还可以对工件表面起到一个保护的作用，减少夹紧杆对工件固定时对工件表面的伤害。

可选的，所述夹紧杆远离所述压紧杆一端的端部侧壁上设有螺纹，所述橡胶套垫螺纹连接在所述夹紧杆上。

通过采用上述技术方案，不仅便于橡胶套垫的更换，而且可根据工件类型更换不同种类的橡胶套垫。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.可通过拨动架体两侧的夹紧杆，使夹紧杆端部抵接在待加工的工件两侧，随后转动压紧杆，使压紧杆的端部抵紧在夹紧杆的远离待加工的加工件的一端的端部，由此使待加工的加工件两侧的夹紧杆将加工件抵紧并固定，由此不仅可以快速对不规则的工件进行加工，而且可以使待加工件两侧的受力均匀，减少工件某一位置受到的压强过大，导致待加工的工件损坏的情况发生；

2.可在弹簧的作用下，夹紧杆与工件接触后，夹紧杆可在弹簧的作用力下与工件抵接，由此弹簧可对压紧杆对夹紧杆压紧前起到一个定位的作用，进而便于工件的固定；

3.压紧杆的端部可抵接在抵接块的凹槽内，由此不仅使夹紧杆与压紧杆之间的稳定性提高，并且可提高压紧杆对工件的固定能力。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例2的整体结构示意图；

图4是本申请实施例2的夹紧杆的结构示意图；

图5是本申请实施例2的橡胶套垫的结构示意图；

图中，1、架体；2、夹紧杆；3、压紧杆；4、弹簧；5、抵接块；51、凹槽；6、限位环；7、挡板；71、拉环；8、橡胶套垫；9、工作台。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：一种机床夹具，参照图1和图2，包括安装在工作台9上的两个架体1，架体1设置为内部为中空结构的方框。两个架体1互相靠近的一侧均设有多个夹紧杆2，两个架体1上的夹紧杆2相对设置且一一对应，夹紧杆2沿架体1的侧壁设置且夹紧杆2穿过架体1并与架体1滑动连接，架体1上远离夹紧杆2的一侧设有多个压紧杆3，压紧杆3穿过架体1的侧壁并与架体1螺纹连接，同一架体1上的多个压紧杆3与夹紧杆2一一对应。

为了便于对工件进行固定，夹紧杆2靠近压紧杆3的一端的端部固定连接有抵接块5，抵接块5与架体1之间设有弹簧4，弹簧4围绕夹紧杆2的外侧壁设置，弹簧4一端固定连接在抵接块5上，弹簧4另一端固定连接在架体1的内侧壁上，图中弹簧4处于正常状态。抵接块5远离夹紧杆2的一端开设有凹槽51，当转动压紧杆3，压紧杆3可向抵接块5一侧移动，且压紧杆3的端部可置于凹槽51内并抵接在凹槽51的槽底处。

为了提高压紧杆3在架体1内滑动的稳定性，夹紧杆2与压紧杆3之间设有限位环6，限位环6固定连接在工作台9上，限位环6与压紧杆3同轴设置，转动压紧杆3，压紧杆3可在限位环6的限制下稳定穿过限位环6。

两个架体1互相靠近一端设有用于阻挡夹紧杆2的挡板7，挡板7的一端与两个架体1互相靠近的一端转动连接，为了便于挡板7的旋转，挡板7上安装有拉环71。

实施例1的实施原理为：当需要对工件进行固定加工时，拨动架体1两侧的夹紧杆2，夹紧杆2的端部滑入架体1内，同时通过拉环71转动档板，使挡板7遮挡在两个架体1互相靠近的一端，随后在两个架体1之间的工作台9上放入工件，随后再转动挡板7，使工件两侧的夹紧杆2在弹簧4的作用下抵紧在工件两侧，随后转动压紧杆3，使压紧杆3向夹紧杆2一侧移动，使并使压紧杆3的端部抵紧在抵接块5的凹槽51内，由此使待加工的加工件两侧的夹紧杆2将待加工的工件抵紧并固定在两个架体1之间。

实施例2

与实施例1不同之处在于：参照图3、图4和图5，夹紧杆2远离压紧杆3一端的端部设有螺纹且螺纹连接有橡胶套垫8，橡胶套垫8的端部设置为弧形的球面。

实施例2的实施原理为：可通转动压紧杆3使夹紧杆2端部的橡胶套垫8抵接在工件上，并可转动橡胶套垫8，使橡胶套垫8快速的拆卸并更换，并可根据工件的尺寸在夹紧杆2的端部套设不同尺寸的橡胶套垫8。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机床夹具，其特征在于，包括两个架体（1）和工作台（9），两个所述架体（1）安装在所述工作台（9）上，两个所述架体（1）互相靠近一侧均设有多个夹紧杆（2），所述夹紧杆（2）滑动连接在所述架体（1）的侧壁上，两个所述架体（1）上的所述夹紧杆（2）相对设置，所述架体（1）上远离所述夹紧杆（2）的一侧螺纹连接有多个压紧杆（3），同一所述架体（1）上的多个所述压紧杆（3）与所述夹紧杆（2）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种机床夹具，其特征在于，所述夹紧杆（2）靠近所述压紧杆（3）的一端的端部固接有抵接块（5），所述抵接块（5）与所述架体（1）的内侧壁之间固接有弹簧（4），所述弹簧（4）围绕所述夹紧杆（2）的外侧壁设置。

3.根据权利要求1所述的一种机床夹具，其特征在于，所述夹紧杆（2）与所述压紧杆（3）之间设有限位环（6），所述限位环（6）固接在所述工作台（9）上，所述限位环（6）与所述压紧杆（3）同轴设置。

4.根据权利要求2所述的一种机床夹具，其特征在于，所述抵接块（5）远离所述夹紧杆（2）的一端开设有凹槽（51）。

5.根据权利要求1所述的一种机床夹具，其特征在于，两个所述架体（1）互相靠近一端设有挡板（7），所述挡板（7）的一端与所述架体（1）的一端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种机床夹具，其特征在于，所述挡板（7）上安装有拉环（71）。

7.根据权利要求1所述的一种机床夹具，其特征在于，所述夹紧杆（2）远离所述压紧杆（3）一端设有端部为弧形的橡胶套垫（8）。

8.根据权利要求7所述的一种机床夹具，其特征在于，所述夹紧杆（2）远离所述压紧杆（3）一端的端部侧壁上设有螺纹，所述橡胶套垫（8）螺纹连接在所述夹紧杆（2）上。

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