CN218657847U - 一种重燃小叶片加工用装夹装置 - Google Patents

Abstract

一种重燃小叶片加工用装夹装置，它涉及汽轮机技术领域。本实用新型为了解决现有重燃叶片在加工过程中，现有的装夹方式容易对叶片造成弯曲变形，从而影响重燃叶片的加工精度，造成加工效率低，报废率高，增加了加工成本的问题。本实用新型包括夹具连接盘、顶针和两个压紧机构，顶针垂直固接在夹具连接盘外侧端面的中部，压紧机构对称设置在夹具连接盘外侧端面的两侧，压紧机构包括钳口压板、燕尾钳口和连接螺栓，钳口压板通过连接螺栓垂直设置在夹具连接盘的外侧端面上，燕尾钳口固接在钳口压板的外侧端面上，燕尾钳口朝向顶针设置，且燕尾钳口的外侧端延伸到钳口压板的外侧。本实用新型用于重燃小叶片加工。

Description

一种重燃小叶片加工用装夹装置

技术领域

本实用新型涉及汽轮机技术领域，具体涉及一种重燃小叶片加工用装夹装置。

背景技术

重燃叶片是一种新型叶片，属于实验机组，这种叶片非常小，它的叶片汽道厚度只有两毫米，加工重燃叶片的加工方法和常规的叶片不同。纵然叶片汽道很薄，在加工的过程中容易产生变形，传统的加工方法：一侧夹紧另一侧顶紧的方法，在加工的过程中，叶片容易产生弯曲，所以此方法不能应用于重燃叶片加工。因此在加工重燃叶片时，对刀具的合理应用进行了优化、对加工程序进行了优化，然而在加工过程中对重燃叶片进行装夹时，现有的装夹方式依然容易对叶片造成弯曲变形，从而影响重燃叶片的加工精度，造成加工效率低，报废率高，增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有重燃叶片在加工过程中，现有的装夹方式容易对叶片造成弯曲变形，从而影响重燃叶片的加工精度，造成加工效率低，报废率高，增加了加工成本的问题，进而提出一种重燃小叶片加工用装夹装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种重燃小叶片加工用装夹装置包括夹具连接盘、顶针和两个压紧机构，顶针垂直固接在夹具连接盘外侧端面的中部，压紧机构对称设置在夹具连接盘外侧端面的两侧，压紧机构包括钳口压板、燕尾钳口和连接螺栓，钳口压板通过连接螺栓垂直设置在夹具连接盘的外侧端面上，燕尾钳口固接在钳口压板的外侧端面上，燕尾钳口朝向顶针设置，且燕尾钳口的外侧端延伸到钳口压板的外侧。

进一步地，所述钳口压板的外侧端面上设有连接通孔，连接螺栓插装在连接通孔内，且连接螺栓的末端旋装在夹具连接盘的外侧端面上。

进一步地，所述燕尾钳口通过紧固螺钉固接与钳口压板固接。

进一步地，所述钳口压板的外侧端面上设有燕尾槽，燕尾钳口设置在燕尾槽内。

进一步地，所述燕尾钳口外侧端的底端面由内至外向前倾斜设置。

进一步地，所述燕尾钳口的内侧端为圆弧状。

进一步地，所述燕尾槽的形状为U形。

进一步地，所述燕尾钳口的内侧端面由前至后向外倾斜设置。

进一步地，所述燕尾槽的槽壁由槽口至槽底向外倾斜设置。

进一步地，所述夹具连接盘外侧端面的中部固接有顶针法兰盘，顶针法兰盘的圆盘端嵌装在夹具连接盘内，顶针的末端插装在顶针法兰盘的套筒端内。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

本实用新型提供了一种重燃小叶片加工用装夹装置，在加工重燃小叶片时，能够有效实现叶片的装夹，防止叶片发生弯曲变形，保证了重燃叶片的加工精度，提高了叶片的加工效率，保证产品合格率，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述一种重燃小叶片加工用装夹装置包括夹具连接盘1、顶针2和两个压紧机构，顶针2垂直固接在夹具连接盘1外侧端面的中部，压紧机构对称设置在夹具连接盘1外侧端面的两侧，压紧机构包括钳口压板3、燕尾钳口4和连接螺栓5，钳口压板3通过连接螺栓5垂直设置在夹具连接盘1的外侧端面上，燕尾钳口4固接在钳口压板3的外侧端面上，燕尾钳口4朝向顶针2设置，且燕尾钳口4的外侧端延伸到钳口压板3的外侧。

在加工重燃小叶片时，装夹过程中为防止叶片发生弯曲变形，采用左边夹紧右边压紧的同时向后拉，在拉紧的过程中燕尾槽与燕尾钳口4能够自动夹紧，夹紧的同时通过设定相应的程序，使钳口压板3即燕尾夹具有一个向后拉伸的动作(此过程中可在夹具连接盘1外侧端面的两侧设置滑槽，钳口压板3的下端设置滑块，每个滑块分别设置在一个滑槽内，同时钳口压板3的外侧垂直固接丝杠，拉伸时，在夹具连接盘1的外侧设置一个可固定的套筒，套筒套装在丝杠上，套筒的端部转动连接有螺母，螺母与丝杠转动连接，通过转动螺母使钳口压板3有个向后拉伸的力，也可利用拉伸工具直接对钳口压板3向后进行拉伸)，这时燕尾钳口将与燕尾夹具上的燕尾槽卡紧，夹具始终处于一种拉紧的状态，在加工的过程中沿着叶片轴向方向的拉紧力，大于加工时所产生的抗力，从而保证叶片不会变形。

此外在加工过程中调整了加工工序，更换了加工刀具，优化了加工程序，改变了测量方法具体体现在如下方面：

所有的粗加工工序在机床X轴力矩耦合状态下进行粗加工，这样可以很好的保证料的稳定性、减少震动，降低刀具的损耗，保生产效率；

叶根槽粗加工，工艺提供的是

两刃立铣刀，加工起来刀具损耗特别快，我们将其改成3刃，三刃的实验也不理想，后来又改成4刃，经过加工验证，非常的理想，因为两刃在加工的过程中，刀具磨损很快，而且加工效率很低，4刃的由于刃比较多，每齿切削量比较小，这样加工起来比较轻盈，加工效率比较高。

气道半精加工选用16R3的镶刀片立铣刀，因为刀具直径比较小，D16 R3可以在加工中切削比较充分，给精加工汽道较均匀的余量。

汽道圆角选用山高可换刀头的D6R3的球头铣刀，这把刀的球头比较精准，这样由利于圆角和锥面尺寸控制的精确。

径向采用八角的D40面铣刀，因为八角刀片使用次数比较多，由于尖角加工起来抗力比较小，这样对尺寸控制的比较稳定，可以有效地提高表面光洁度和生产效率。

加工完以后，叶冠进行锯断，锯断为了减少汽道的变形，我们选用三刃合金尖角立铣刀。由于刀具是尖角的，加工起来抗力非常的小，而且加工效率特别高，这样锯断后的叶片不会产生变形现象，由于刀具没有R，是尖角的有利于后续加工。

加工后测量采用小头千分尺，因为普通的千分尺是大头的，对于这种叶根槽比较窄的叶片，采用普通千分尺是无法测量的，采用卡板测量，卡板由于过薄会产生变形，厚卡板又无法测量，对于尺寸也不理想。而且卡板属于专用量具，通用性很差，价格高昂，于是采用小头千分测量，效果十分理想。

加工重燃叶片的过程中，由于厂房不是恒温，当夏天天气炎热时，温度对加工影响很大，加工时的尺寸一天变化很大，所以在加工中不断的去调整刀具长度，调整测量方法、改变夹紧状态、最终达到理想的测量尺寸。经过摸索，我们找出了对尺寸变化比较大的时间规律，然后进行固定的调整，这样可以很好的来控制尺寸精度。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述钳口压板3的外侧端面上设有连接通孔，连接螺栓5插装在连接通孔内，且连接螺栓5的末端旋装在夹具连接盘1的外侧端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述燕尾钳口4通过紧固螺钉6固接与钳口压板3固接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述钳口压板3的外侧端面上设有燕尾槽，燕尾钳口4设置在燕尾槽内。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。如此设计将燕尾钳口4的内侧端嵌装在燕尾槽内，有效实现燕尾钳口4的定位。

具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述燕尾钳口4外侧端的底端面由内至外向前倾斜设置。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

如此设计以便于燕尾钳口4对叶片进行压紧。

具体实施方式六：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述燕尾钳口4的内侧端为圆弧状。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述燕尾槽的形状为U形。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

如此设计以便于燕尾钳口4能够安装到燕尾槽内。

具体实施方式八：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述燕尾钳口4的内侧端面由前至后向外倾斜设置。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述燕尾槽的槽壁由槽口至槽底向外倾斜设置。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

如此设计燕尾钳口4的斜面与燕尾槽的斜面进行限位，防止燕尾钳口4发生移动。

具体实施方式十：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述夹具连接盘1外侧端面的中部固接有顶针法兰盘7，顶针法兰盘7的圆盘端嵌装在夹具连接盘1内，顶针2的末端插装在顶针法兰盘7的套筒端内。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种重燃小叶片加工用装夹装置，其特征在于：它包括夹具连接盘(1)、顶针(2)和两个压紧机构，顶针(2)垂直固接在夹具连接盘(1)外侧端面的中部，压紧机构对称设置在夹具连接盘(1)外侧端面的两侧，压紧机构包括钳口压板(3)、燕尾钳口(4)和连接螺栓(5)，钳口压板(3)通过连接螺栓(5)垂直设置在夹具连接盘(1)的外侧端面上，燕尾钳口(4)固接在钳口压板(3)的外侧端面上，燕尾钳口(4)朝向顶针(2)设置，且燕尾钳口(4)的外侧端延伸到钳口压板(3)的外侧；

所述钳口压板(3)的外侧端面上设有燕尾槽，燕尾钳口(4)设置在燕尾槽内；

所述燕尾钳口(4)外侧端的底端面由内至外向前倾斜设置；

所述燕尾钳口(4)的内侧端为圆弧状；

所述燕尾槽的形状为U形；

所述燕尾钳口(4)的内侧端面由前至后向外倾斜设置；

所述燕尾槽的槽壁由槽口至槽底向外倾斜设置。

2.根据权利要求1所述一种重燃小叶片加工用装夹装置，其特征在于：所述钳口压板(3)的外侧端面上设有连接通孔，连接螺栓(5)插装在连接通孔内，且连接螺栓(5)的末端旋装在夹具连接盘(1)的外侧端面上。

3.根据权利要求1所述一种重燃小叶片加工用装夹装置，其特征在于：所述燕尾钳口(4)通过紧固螺钉(6)固接与钳口压板(3)固接。

4.根据权利要求1所述一种重燃小叶片加工用装夹装置，其特征在于：所述夹具连接盘(1)外侧端面的中部固接有顶针法兰盘(7)，顶针法兰盘(7)的圆盘端嵌装在夹具连接盘(1)内，顶针(2)的末端插装在顶针法兰盘(7)的套筒端内。

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